Gehäuse & Schläuche vom China Hersteller

Anwendung von Gehäuse und Schläuchen

Ölhülle-Stahlrohre sind spezielle Rohre, die in der Öl- und Gasindustrie zum Bohren, Fertigstellen und Herstellen von Öl- und Erdgasbrunnen verwendet werden, die typischerweise aus hochfesten Kohlenstoff- oder Legierungsstahl bestehen und in verschiedenen Größen und Abmessungen erhältlich sind, um unterschiedliche Brunnenspezifikationen zu erfüllen.

Ölrohrstahlrohre sind eine Art Stahlrohr, das für die Extraktion von Öl und Gas aus Brunnen ausgelegt ist, die insbesondere in der Produktionsphase von Öl- und Erdgasbrunnen verwendet werden, mit kleineren Durchmessern im Vergleich zu Gehäuserohren. Rohrrohre werden in Gehäuseleitungen installiert und erstrecken sich vom Bohrlochkopf bis zum Boden des Brunnens. Diene als Leitungen für den Transport von Öl, Erdgas und anderen Flüssigkeiten.

Anwendung von Gehäuse und Schläuchen

Spezifikationen von Gehäusen

OD: 4.5 '' bis 20 '' ''

Klasse: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Standard: API 5CT

Verbindung: P (einfaches Ende), STC (kurze Threads), LTC (lange Threads), BTC (Stützthreads), Premium -Verbindung

Länge: Bereich3

Produktspezifikationsstufe: PSL1, PSL2, PSL3

Spezifikationen von Schläuchen

OD: 1,9 '' bis 4.5 '' ''

Klasse: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Standard: API 5CT

Verbindung: Nicht-Upset-Enden (NUE), externe Störende (EUE) Premium-Verbindung

Länge: Bereich2

Produktspezifikationsstufe: PSL1, PSL2, PSL3

Farbring am Gehäuse und Schläuche

Schwefelkorrosionsbeständig und hoher Kollapsgehäuse und Schläuche

Schwefelkorrosionsbeständige und hohe Kollapsgehäuse und -röhrchen sind spezielle Materialien, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden, insbesondere in Umgebungen, in denen ein hoher Schwefelgehalt vorliegt. Diese Materialien werden typischerweise aus speziellen Legierungen hergestellt, die in Gegenwart von Schwefelverbindungen stark gegen Korrosion resistent sind. Gemeinsame Legierungen umfassen Chrom, Nickel und Molybdän.

Noten von Chromgehäuse und Schläuchen: 1CR, 3CR, 9CR, 13CR, Super 13CR (Chrom, 1%Cr, 3%Cr, 9%Cr, 13%)

Schwefelkorrosionsbeständige Gehäuse und Schläuche: 80SS, 95SS, 100S, 110SSS

Noten von Hochkollapsgehäuse und Schläuchen: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*Nach technischer Vereinbarung mit Kunden, um die unterschiedliche Nachfrage nach Materialien zu befriedigen

GOST CAUS & TOBE

GOST Standard (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) ist Standard für Gehäuse und Schläuche, die hauptsächlich von mittleren asiatischen Ländern verwendet werden.

GOST1

Verbindung:

Gehäuse: Ottm & Ottg

Schlauch: Nu & EU

Verbindung1 Verbindung2

Produktionsprozess des Gehäuserohrs

Produktionsprozess des Rohrrohrs

Chemische Zusammensetzung

Tabelle C.4 - chemische Zusammensetzung, Massenanteil (%)
Grad	Typ	C		Mn		MO		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Grad	Typ	min	Max	min	Max	min	Max	min	Max	Max	Max	Max	Max	Max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45c	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
Hinweiselemente sind in der Produktanalyse ausgewiesen
A. Der Kohlenstoffgehalt für L80 kann maximal auf 0,50 %erhöht werden, wenn das Produkt öllödert oder polymeremisch ist b. Der Molybdängehalt für Typ 1 Grad C90 hat keine minimale Toleranz, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm beträgt. C. Der Kohlenstoffgehalt für R95 kann maximal um bis zu 0,55 %erhöht werden, wenn das Produkt öllödert ist d. Der Molybdängehalt für T95 Typ 1 kann minimal auf 0,15 %verringert werden, wenn die Wandstärke weniger als 17,78 mm e beträgt. Für den EW -Grad P110 muss der Phosphorgehalt maximal 0,020 %und der Schwefelgehalt von 0,010 %maximal sein.

Mechanische Eigenschaften

Tabelle C.5 - Anforderungen an die Täutungs- und Härte
Grad	Typ	Gesamtdehnung Last unter	Ertragsfestigkeit MPA		Zugmin MPA	Härte A, C Max		Angegebene Wal -Dicke	Zulässige Härtevariation b
			min	Max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 - -	-	一
R95	–———	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	————	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 bis 19.04 19.05 bis 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 bis 19.04 19.05 bis 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 bis 19.04 19.05 bis 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	B		≤12,70 12,71 bis 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
A. Bei Streitigkeiten wird Labor Rockwell C -Härteprüfung als Schiedsrichtermethode verwendet . B. Es werden keine Härtegrenzen angegeben, aber die maximale Variation wird als Fertigungskontrolle gemäß 7,8 und 7,9 c eingeschränkt. Bei Härteprüfungen durch die Wände der Klassen L80 (alle Typen), C90, T95 und C110 dienen die in der HRC-Skala angegebenen Anforderungen für die maximale mittlere Härtezahl.

Spec (in)	Gewicht (ib/ft)	Außendurchmesser ( in )	Wandstärke ) (in	Driftdurchmesser ( in )	Plainend WPE (IB/Ft)	Art des Rohrendfinish
Spec (in)	Gewicht (ib/ft)	Außendurchmesser ( in )	Wandstärke ) (in	Driftdurchmesser ( in )	Plainend WPE (IB/Ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	Ps	Ps
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	Ps	Ps
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	Ps	Ps
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					P	P
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					P	P
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	Ps	Ps
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			P	P	P	P	P	P

Spec (in)	Gewicht (b/f)	Außendurchmesser ( in )	Wandstärke ) (in	Driftdurchmesser ( in )	Einfaches Ende WPE (ib/ft)	Art des Rohrendfinish
Spec (in)	Gewicht (b/f)	Außendurchmesser ( in )	Wandstärke ) (in	Driftdurchmesser ( in )	Einfaches Ende WPE (ib/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	Ps	Ps
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		Ps
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	P	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	P	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			P	P	P	P	P	P
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			P	P	P	P	P	P
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	P		P	P			P	P
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Läden					Nominale lineare Massen			Dicke (in)	Art des Endfinish
1	2			OD (in)	Nicht-Upset -T & C (IB/FT)	Ext.upset t & c (lb/t)	Integ- Joint (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Typ1.q	C90	T95	P110
1	Nu t & c	EU T & C.	Ij	OD (in)	Nicht-Upset -T & C (IB/FT)	Ext.upset t & c (lb/t)	Integ- Joint (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Typ1.q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
2.063	4.50			2.063				0.225	P	P	P	P	P	P	P
2-3/8	4			2.375	4			0.167	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	6.6			2.375	6.6			0.295			P		P	P
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			Pu		Pu	Pu
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			Pu		Pu	Pu
	10.5			2.875	10.5			0.392			P		P	P
	11.5			2.875	11.5			0.44			P		P	P
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	10.2			3.5	10.2			0.289	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	14.3			3.5	14.3			0.43			P		P	P
	15.5			3.5	15.5			0.476			P		P	P
	17			3.5	17			0.53			P		P	P
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	10.7	11		4		11		0.262	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
	13.2			4	13.2			0.33			P		P	P
	16.1			4	16.1			0.415			P		P	P
	18.9			4	18.9			0.5			P		P	P
	22.2			4	22.2			0.61			P		P	P
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	15.2			4.5	15.2			0.337			P		P	P
	17			4.5	17			0.38			P		P	P
	18.9			4.5	18.9			0.43			P		P	P
	21.5			4.5	21.5			0.5			P		P	P
	23.7			4.5	23.7			0.56			P		P	P
	26.1			4.5	26.1			0.63			P		P	P

Magnetdetektor

MPT wird verwendet, um Oberflächenrisse oder Defekte in ferromagnetischen Materialien zu identifizieren, indem ein Magnetfeld angewendet und magnetische Partikel verwendet werden.

Hydrostatischer Test

Ein hydrostatischer Test ist eine übliche Methode zur Beurteilung der Stärke und Integrität nahtloser Stahlrohre. Dieser Test umfasst das Füllen des Rohrs mit Wasser und das Druck auf ein bestimmtes Niveau, um nach Lecks oder strukturellen Schwächen zu prüfen.

Ultraschalldetektor

UT -Geräte werden verwendet, um interne und externe Defekte in Gehäuse- und Rohrrohren zu erkennen, indem Ultraschallwellen durch das Material gesendet werden.

Wirbelstrahlungstest

ECT wird verwendet, um Oberflächen- und Nahflächenfehler an Gehäuse und Schläuchen in leitenden Materialien zu identifizieren, indem Wirbelströme induzieren und Änderungen in ihrem Fluss erfassen.

Metallographisches Mikroskop

Ein spezifischer Anforderungen zur Analyse von Stahlmikrostrukturen.

Impact Tester

Der Charpy Impact -Test ist eine gemeinsame Methode zur Bewertung der Auswirkungen von Stahlrohrenmaterialien. Der Test beinhaltet ein gekerbter Exemplar mit einem schwingenden Pendel, und die von dem Material während der Fraktur absorbierte Energie wird gemessen.

Brinell -Härtenstester

Härtetests misst die Härte des Materials, was für die Beurteilung des Widerstands gegen Verformung und Verschleiß wichtig ist.

Zugtestmaschine

Diese Ausrüstung wird verwendet, um die Zugfestigkeit, die Ertragsfestigkeit und die Dehnung von Gehäuse- und Rohrrohren zu bestimmen, indem sie axialen Spannungen unterzogen werden.

Thread -Projektor

Die Hauptfunktion eines Fadenprojektors besteht darin, die Geometrie von Fäden auf Häuschen und Schläuchen zu inspizieren und zu messen. Dies umfasst die Tonhöhe, Flankenwinkel, Wappen, Wurzeln und andere Fadenparameter.

Gehäuse & Schläuche

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