Schweißleitungsrohr (ERW/LSAW/SSAW)

Das JCOE-Verfahren (J-ING, C-ING, O-ING, Expanding) ist eine spezifische Methode zur Herstellung von Längsbogen (LSAW) -Pipes. Dieses Verfahren wird am häufigsten verwendet, um Stahlrohre mit großer Durchmesser und dickwandigem Stahl herzustellen, wie sie in Öl- und Gasrohrleitungen oder Strukturanwendungen verwendet werden.

Definition des JCOE -Verfahrens für geschweißtes Rohr

J-ing (bilden):

Der erste Schritt besteht darin, die Platte zu einer 'j ' -Form zu bilden. Die flache Stahlplatte wird zuerst in eine J -Form gebeugt und bildet die Längsnähte des Rohrs.

C-ING (Vorbiegung):

Die J-förmige Platte wird dann vor dem Biegen ausgesetzt, um eine C-Form zu erstellen. Diese Vorbiegung erfolgt, um sicherzustellen, dass die Kanten der Platte für das Schweißen ordnungsgemäß ausgerichtet sind.

O-in (ovale Form):

Anschließend wird die C-förmige Platte weiter in eine O-Form verformt. Dieser Schritt hilft, die endgültige zylindrische Form des Rohrs zu erreichen.

Erweiterung :

Nach der Bildung der O -Form wird das Rohr mit einem mechanischen Expander auf seinen endgültigen Durchmesser erweitert. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Rohr die gewünschten Abmessungen hat und den angegebenen Toleranzen erfüllt.

Größendiagramm von JCOE LSAW Pipe

Vorteile des JCOE -LSAW -Herstellungsprozesses beim Schweißen von Stahlrohr

Das JCOE (J-ING, C-ING, O-ING, Expanding) -Prozess zur Herstellung von Längsschnitt-Pipes (Langtitudinal-ARC) bietet mehrere Vorteile und macht es zu einer beliebten Wahl für die Herstellung von Stahlrohren mit großem Durchmesser.

Hohe Produktionseffizienz:

Der JCOE-Prozess ist für seine hohe Produktionseffizienz bekannt und ermöglicht die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser mit relativ kurzen Produktionszyklen.

Flexibel im Durchmesser und Wandstärke:

Der JCOE-Verfahren ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von Rohrgrößen, einschließlich großer Durchmesser- und dickwandiger Rohre. Diese Flexibilität macht es für verschiedene Anwendungen geeignet, einschließlich Öl- und Gaspipelines und Bauprojekte.

Ausgezeichnete Schweißqualität:

Die im JCOE-Prozess verwendete Methode für ein untergetauchtes Lichtbogenschweiß (SAWS) führt zu hochwertigen Schweißnähten. Diese Schweißtechnik sorgt für eine tiefe Durchdringung, eine gleichmäßige Fusion und eine starke Bindung zwischen den geschweißten Abschnitten, was zur allgemeinen Integrität des Rohrs beiträgt.

Gleichmäßige Wandstärke:

Der JCOE -Prozess trägt dazu bei, eine gleichmäßige Wanddicke entlang der Länge des Rohrs zu erreichen. Diese Gleichmäßigkeit ist wichtig, um die strukturelle Integrität und Leistung des Rohrs in verschiedenen Anwendungen aufrechtzuerhalten.

Kosteneffektiv für Rohre mit großer Durchmesser:

JCOE LSAW ist besonders kostengünstig für die Herstellung von Rohren mit großer Durchmesser im Vergleich zu anderen Fertigungsmethoden. Diese Kosteneffizienz ist für Projekte erheblich, bei denen große Mengen von Stahlrohren erforderlich sind.

Vielseitigkeit in Materialien:

Das JCOE -Verfahren kann auf verschiedene Stahlmaterialien aufgetragen werden, einschließlich Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Edelstahl. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, Rohre mit unterschiedlichen Materialeigenschaften zu produzieren, die auf den Projektanforderungen basieren.

Robuste Schweißnahme:

Der JCOE -Prozess führt zu einer robusten und langlebigen Längsschweißnaht. Dies ist wichtig, um die langfristige Zuverlässigkeit und Leistung des Schweißleitungsrohrs, insbesondere in kritischen Anwendungen, sicherzustellen.

Anwendbar auf dickwandige Rohre:

Der JCOE-Prozess eignet sich besonders gut für die Herstellung dickwandiger Rohre. Dies ist in Situationen, in denen Rohre mit hoher Wandstärke für strukturelle oder druckhaltige Anwendungen erforderlich sind, vorteilhaft.

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