Pipa saluran las API 5L biasanya digunakan dalam industri minyak dan gas untuk pengangkutan cairan seperti minyak, gas, dan air. Pipa -pipa ini dapat diproduksi melalui berbagai proses pengelasan, seperti pengelasan resistensi listrik (ERW), pengelasan busur terendam longitudinal (LSAW), dan pengelasan busur terendam spiral (SSAW).
Penerapan pipa saluran yang dilas
Pipa saluran las API 5L biasanya digunakan untuk pembangunan pipa minyak dan gas jarak jauh. Mereka memberikan cara yang hemat biaya dan andal untuk mengangkut hidrokarbon dari fasilitas produksi ke pusat pemurnian dan distribusi, yang juga digunakan dalam pembangunan platform minyak dan gas lepas pantai.
Penggunaan pipa: Pipa saluran minyak dan gas, pipa pilling, pipa struktur, pipa air, dll.
Rentang pasokan pipa saluran yang dilas
Proses manufaktur: Pengelasan resistensi listrik (ERW), pengelasan busur terendam longitudinal (LSAW), dan pengelasan busur spiral terendam (SSAW).
Level Spesifikasi Produk: PSL1, PSL2
Nilai:
API 5L: Grade A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80(suffix with R-As rolled, N-Normalizing rolled, Normalized formed, Normalized, Q-Tempered and quenched, M-Thermomechanical rolled or thermomechanical formed, S-Sour Service)
ASTM A53: Gr a, gr b, gr c
Id: s275, s275jr, s355jrh, s355j2h
Diameter: 1/2in hingga 60in
Ketebalan: sch10, sch20, sch40, std, sch 80, sch xs, sch 160.
Panjang: 6m atau 11.8m atau disesuaikan
Ujung Pipa: ujung ujung atau ujung miring dengan topi
Permukaan: telanjang, jernih dipernis, lapisan hitam, fbe, 3pe, dll.
Menandai: standar atau disesuaikan
Proses pembuatan pipa saluran yang dilas
Pengelasan Resistensi Listrik (ERW)
Lasur Longitudinal Sendok (LSAW)
Pengelasan busur terendam spiral (SSAW)
Ukuran tersedia untuk ERW/LSAW/SSAW
Proses manufaktur kami yang berbeda dapat memenuhi berbagai permintaan ukuran dari pelanggan.
ERW: OD : ф273 ~ ф762mm, wt : 4.8 ~ 25.4mm, panjang 6-12.5m
LSAW: OD : ф406 ~ ф1626mm, wt : 6.4 ~ 32mm, panjang 6-12.5m
SSAW: OD : ф508 ~ ф2236mm, wt : 6.4 ~ 25.4mm, panjang 6-12.5m
Proses Aliran Pipa Las
Pipa saluran las API 5L biasanya digunakan dalam industri minyak dan gas untuk pengangkutan cairan seperti minyak, gas, dan air. Pipa -pipa ini dapat diproduksi melalui berbagai proses pengelasan, seperti pengelasan resistensi listrik (ERW), pengelasan busur terendam longitudinal (LSAW), dan pengelasan busur terendam spiral (SSAW).
Penerapan pipa saluran yang dilas
Pipa saluran las API 5L biasanya digunakan untuk pembangunan pipa minyak dan gas jarak jauh. Mereka memberikan cara yang hemat biaya dan andal untuk mengangkut hidrokarbon dari fasilitas produksi ke pusat pemurnian dan distribusi, yang juga digunakan dalam pembangunan platform minyak dan gas lepas pantai.
Penggunaan pipa: Pipa saluran minyak dan gas, pipa pilling, pipa struktur, pipa air, dll.
Rentang pasokan pipa saluran yang dilas
Proses manufaktur: Pengelasan resistensi listrik (ERW), pengelasan busur terendam longitudinal (LSAW), dan pengelasan busur spiral terendam (SSAW).
Level Spesifikasi Produk: PSL1, PSL2
Nilai:
API 5L: Grade A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80(suffix with R-As rolled, N-Normalizing rolled, Normalized formed, Normalized, Q-Tempered and quenched, M-Thermomechanical rolled or thermomechanical formed, S-Sour Service)
ASTM A53: Gr a, gr b, gr c
Id: s275, s275jr, s355jrh, s355j2h
Diameter: 1/2in hingga 60in
Ketebalan: sch10, sch20, sch40, std, sch 80, sch xs, sch 160.
Panjang: 6m atau 11.8m atau disesuaikan
Ujung Pipa: ujung ujung atau ujung miring dengan topi
Permukaan: telanjang, jernih dipernis, lapisan hitam, fbe, 3pe, dll.
Menandai: standar atau disesuaikan
Proses pembuatan pipa saluran yang dilas
Pengelasan Resistensi Listrik (ERW)
Lasur Longitudinal Sendok (LSAW)
Pengelasan busur terendam spiral (SSAW)
Ukuran tersedia untuk ERW/LSAW/SSAW
Proses manufaktur kami yang berbeda dapat memenuhi berbagai permintaan ukuran dari pelanggan.
ERW: OD : ф273 ~ ф762mm, wt : 4.8 ~ 25.4mm, panjang 6-12.5m
LSAW: OD : ф406 ~ ф1626mm, wt : 6.4 ~ 32mm, panjang 6-12.5m
SSAW: OD : ф508 ~ ф2236mm, wt : 6.4 ~ 25.4mm, panjang 6-12.5m
Proses Aliran Pipa Las
Mesin penggilingan tepi
Mesin pra-tekukan
Mesin Bending
Mesin pengelasan internal
Mesin pengelasan eksternal
Mesin pelurusan
Mesin uji hidrolik
Mesin penggilingan akhir
Mesin penggilingan tepi
Mesin pra-tekukan
Mesin Bending
Mesin pengelasan internal
Mesin pengelasan eksternal
Mesin pelurusan
Mesin uji hidrolik
Mesin penggilingan akhir
Proses JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) adalah metode spesifik yang digunakan dalam pembuatan pipa longitudinal terendam busur las (LSAW). Proses ini paling sering digunakan untuk menghasilkan pipa baja berdiameter besar dan berdinding tebal, seperti yang digunakan dalam pipa minyak dan gas atau aplikasi struktural.
Definisi proses JCOE untuk pipa las
J-ing (membentuk):
Langkah awal melibatkan pembentukan pelat menjadi bentuk 'j '. Pelat baja datar pertama -tama ditekuk menjadi bentuk J, membentuk jahitan pipa longitudinal.
C-ing (pra-bending):
Piring berbentuk J kemudian dikenakan pra-bending untuk membuat bentuk C. Pra-bending ini dilakukan untuk memastikan bahwa tepi pelat disejajarkan dengan benar untuk pengelasan.
O-ing (pembentukan oval):
Selanjutnya, pelat berbentuk-C lebih lanjut dideformasi menjadi bentuk O. Langkah ini membantu mencapai bentuk pipa silinder akhir.
Memperluas :
Setelah membentuk bentuk O, pipa diperluas ke diameter terakhirnya menggunakan expander mekanis. Langkah ini memastikan bahwa pipa memiliki dimensi yang diinginkan dan memenuhi toleransi yang ditentukan.
Ukuran bagan pipa lsaw jcoe
Keuntungan dari proses pembuatan JCOE LSAW dalam pipa baja pengelasan
Proses JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) untuk manufaktur pipa longitudinal terendam melas (LSAW) pipa menawarkan beberapa keunggulan, menjadikannya pilihan populer untuk memproduksi pipa baja berdinding tebal.
Efisiensi Produksi Tinggi:
Proses JCOE dikenal dengan efisiensi produksinya yang tinggi, memungkinkan pembuatan pipa berdiameter besar dengan siklus produksi yang relatif pendek.
Diameter dan ketebalan dinding yang fleksibel:
Proses JCOE memungkinkan untuk produksi berbagai ukuran pipa, termasuk pipa berdiameter besar dan berdinding tebal. Fleksibilitas ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk pipa minyak dan gas dan proyek struktural.
Kualitas las yang sangat baik:
Metode pengelasan busur terendam (SAW) yang digunakan dalam proses JCOE menghasilkan lasan berkualitas tinggi. Teknik pengelasan ini memastikan penetrasi yang dalam, fusi seragam, dan ikatan yang kuat antara bagian yang dilas, berkontribusi pada integritas pipa secara keseluruhan.
Ketebalan Dinding Seragam:
Proses JCOE membantu mencapai ketebalan dinding yang seragam di sepanjang pipa. Keseragaman ini sangat penting untuk mempertahankan integritas struktural dan kinerja pipa dalam aplikasi yang berbeda.
Hemat biaya untuk pipa berdiameter besar:
JCOE LSAW sangat hemat biaya untuk memproduksi pipa berdiameter besar dibandingkan dengan beberapa metode manufaktur lainnya. Efisiensi biaya ini penting untuk proyek -proyek di mana volume besar pipa baja diperlukan.
Fleksibilitas dalam Bahan:
Proses JCOE dapat diterapkan pada berbagai bahan baja, termasuk baja karbon, baja paduan, dan baja tahan karat. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk memproduksi pipa dengan sifat material yang berbeda berdasarkan persyaratan proyek.
Jahitan las yang kuat:
Proses JCOE menghasilkan jahitan las longitudinal yang kuat dan tahan lama. Ini sangat penting untuk memastikan keandalan jangka panjang dan kinerja pipa saluran yang dilas, terutama dalam aplikasi penting.
Berlaku untuk pipa berdinding tebal:
Proses JCOE sangat cocok untuk pembuatan pipa berdinding tebal. Ini menguntungkan dalam situasi di mana pipa dengan ketebalan dinding tinggi diperlukan untuk aplikasi struktural atau yang mengandung tekanan.
Proses JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) adalah metode spesifik yang digunakan dalam pembuatan pipa longitudinal terendam busur las (LSAW). Proses ini paling sering digunakan untuk menghasilkan pipa baja berdiameter besar dan berdinding tebal, seperti yang digunakan dalam pipa minyak dan gas atau aplikasi struktural.
Definisi proses JCOE untuk pipa las
J-ing (membentuk):
Langkah awal melibatkan pembentukan pelat menjadi bentuk 'j '. Pelat baja datar pertama -tama ditekuk menjadi bentuk J, membentuk jahitan pipa longitudinal.
C-ing (pra-bending):
Piring berbentuk J kemudian dikenakan pra-bending untuk membuat bentuk C. Pra-bending ini dilakukan untuk memastikan bahwa tepi pelat disejajarkan dengan benar untuk pengelasan.
O-ing (pembentukan oval):
Selanjutnya, pelat berbentuk-C lebih lanjut dideformasi menjadi bentuk O. Langkah ini membantu mencapai bentuk pipa silinder akhir.
Memperluas :
Setelah membentuk bentuk O, pipa diperluas ke diameter terakhirnya menggunakan expander mekanis. Langkah ini memastikan bahwa pipa memiliki dimensi yang diinginkan dan memenuhi toleransi yang ditentukan.
Ukuran bagan pipa lsaw jcoe
Keuntungan dari proses pembuatan JCOE LSAW dalam pipa baja pengelasan
Proses JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) untuk manufaktur pipa longitudinal terendam melas (LSAW) pipa menawarkan beberapa keunggulan, menjadikannya pilihan populer untuk memproduksi pipa baja berdinding tebal.
Efisiensi Produksi Tinggi:
Proses JCOE dikenal dengan efisiensi produksinya yang tinggi, memungkinkan pembuatan pipa berdiameter besar dengan siklus produksi yang relatif pendek.
Diameter dan ketebalan dinding yang fleksibel:
Proses JCOE memungkinkan untuk produksi berbagai ukuran pipa, termasuk pipa berdiameter besar dan berdinding tebal. Fleksibilitas ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk pipa minyak dan gas dan proyek struktural.
Kualitas las yang sangat baik:
Metode pengelasan busur terendam (SAW) yang digunakan dalam proses JCOE menghasilkan lasan berkualitas tinggi. Teknik pengelasan ini memastikan penetrasi yang dalam, fusi seragam, dan ikatan yang kuat antara bagian yang dilas, berkontribusi pada integritas pipa secara keseluruhan.
Ketebalan Dinding Seragam:
Proses JCOE membantu mencapai ketebalan dinding yang seragam di sepanjang pipa. Keseragaman ini sangat penting untuk mempertahankan integritas struktural dan kinerja pipa dalam aplikasi yang berbeda.
Hemat biaya untuk pipa berdiameter besar:
JCOE LSAW sangat hemat biaya untuk memproduksi pipa berdiameter besar dibandingkan dengan beberapa metode manufaktur lainnya. Efisiensi biaya ini penting untuk proyek -proyek di mana volume besar pipa baja diperlukan.
Fleksibilitas dalam Bahan:
Proses JCOE dapat diterapkan pada berbagai bahan baja, termasuk baja karbon, baja paduan, dan baja tahan karat. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen untuk memproduksi pipa dengan sifat material yang berbeda berdasarkan persyaratan proyek.
Jahitan las yang kuat:
Proses JCOE menghasilkan jahitan las longitudinal yang kuat dan tahan lama. Ini sangat penting untuk memastikan keandalan jangka panjang dan kinerja pipa saluran yang dilas, terutama dalam aplikasi penting.
Berlaku untuk pipa berdinding tebal:
Proses JCOE sangat cocok untuk pembuatan pipa berdinding tebal. Ini menguntungkan dalam situasi di mana pipa dengan ketebalan dinding tinggi diperlukan untuk aplikasi struktural atau yang mengandung tekanan.
API 5L X56M PSL2 LSAW Pipe untuk Proyek Transmisi Gas di Australia
Deskripsi: API 5L X56M PSL2, OD 30 '', 3LPE Dilapisi, 12000m
Pipa menumpuk lsaw untuk kilang Pasifik di Ekuador
Deskripsi: API 5L X52 PSL2, OD64 '', 3PE Dilapisi, 2000pieces
API 5L X56M PSL2 LSAW Pipe untuk Proyek Transmisi Gas di Australia
Deskripsi: API 5L X56M PSL2, OD 30 '', 3LPE Dilapisi, 12000m
Pipa menumpuk lsaw untuk kilang Pasifik di Ekuador
Deskripsi: API 5L X52 PSL2, OD64 '', 3PE Dilapisi, 2000pieces