Sebagai penyedia khusus untuk industri hulu minyak dan gas, kami menawarkan rangkaian lengkap Casing dan Tubing API 5CT yang dirancang untuk lingkungan sumur bertekanan tinggi, bersuhu tinggi (HPHT), dan korosif. Inventaris kami berfokus pada paduan berkekuatan tinggi dan tahan korosi (CRA), termasuk L80 (13Cr) untuk ketahanan CO terhadap 2 dan P110 untuk persyaratan keruntuhan tinggi sumur dalam.
Kami mendukung berbagai jenis koneksi, mulai dari thread API standar (STC, LTC, BTC) hingga Koneksi Premium yang dirancang untuk integritas kedap gas dalam aplikasi horizontal dan lepas pantai. Setiap sambungan diproduksi di bawah kendali kualitas yang ketat, memastikan stabilitas metalurgi untuk layanan asam (H2S) dan operasi torsi tinggi.
Standar: API SPEC 5CT (Edisi Terbaru).
Kelas Utama: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110, dan 13Cr.
Koneksi: BTC, STC, LTC, dan Koneksi Ketat Gas Premium.
Pengujian & Kualitas: Kepatuhan penuh terhadap Pengujian Melayang, Pengujian Hidrostatik, dan Inspeksi Elektromagnetik (EMI) untuk memastikan integritas struktural 100%.
Panduan Teknis: Memahami Manfaat Pipa Tubing 13 Chrome (13Cr).
Tinjauan penting tentang sifat metalurgi dan keunggulan kinerja di .lingkungan 2 C2O
Kepatuhan 13Cr: Menavigasi Perangkap Kekerasan API 5CT vs. NACE MR0175
Wawasan penting untuk kontrol kualitas dalam menyeimbangkan persyaratan kekerasan antara API standar dan spesifikasi layanan asam.
Ekonomi Pemilihan Material: 13Cr vs. Super 13Cr vs. Baja Karbon Terhambat
Analisis biaya-manfaat bagi manajer penyelesaian sumur yang memilih antara paduan tahan korosi dan penghambatan kimia.
Beyond API 5CT: Memahami NACE MR0175 'Cliff Edge' untuk 13Cr & Duplex
Batasan teknis baja tahan karat 13Cr dan Duplex di lingkungan klorida tinggi dan suhu tinggi.
Forensik Kegagalan Lapangan: Mencegah Pitting L80-13Cr dan Thread Galling
Praktik terbaik untuk menangani dan menjalankan pipa 13Cr untuk menghindari kegagalan lubang bawah yang merugikan dan kerusakan sambungan.
Studi Kasus Proyek: 1.4 1/2' 13 Pasokan Tabung Chrome untuk Proyek Energi Afrika
Eksekusi logistik string penyelesaian 13Cr skala besar dan jaminan kualitas di dunia nyata.
Penerapan Casing & Tubing
Pipa baja selubung minyak adalah pipa khusus yang digunakan dalam industri minyak dan gas untuk pengeboran, penyelesaian, dan produksi sumur minyak dan gas alam, yang biasanya terbuat dari baja karbon atau baja paduan berkekuatan tinggi dan tersedia dalam berbagai ukuran dan dimensi untuk disesuaikan dengan sumur yang berbeda.
Pipa baja oil tubing adalah jenis pipa baja yang dirancang untuk ekstraksi minyak dan gas dari sumur, yang khusus digunakan pada tahap produksi sumur minyak dan gas alam, dengan diameter lebih kecil dibandingkan pipa casing. Pipa tubing dipasang di dalam pipa casing dan memanjang dari kepala sumur hingga dasar sumur, berfungsi sebagai saluran pengangkutan minyak, gas alam, dan cairan lainnya.

Spesifikasi Casing
OD: 4,5'' hingga 20''
Nilai: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
Standar: API 5CT
Koneksi: P (Ujung polos), STC (benang pendek), LTC (benang panjang), BTC (benang penopang), koneksi premium
Panjang: Rentang3
Tingkat Spesifikasi Produk: PSL1, PSL2, PSL3
Spesifikasi Tabung
OD: 1,9'' hingga 4,5''
Nilai: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
Standar: API 5CT
Koneksi: Koneksi premium non-gangguan berakhir (NUE), koneksi premium eksternal (EUE).
Panjang: Rentang2
Tingkat Spesifikasi Produk: PSL1, PSL2, PSL3
Cincin Warna Pada Casing & Tubing

Casing dan Tabung Tahan Korosi Belerang & Keruntuhan Tinggi
Casing dan tubing yang tahan terhadap korosi dan keruntuhan belerang adalah bahan khusus yang digunakan dalam industri minyak dan gas, khususnya di lingkungan dengan kandungan belerang yang tinggi. Bahan-bahan ini biasanya terbuat dari paduan khusus yang sangat tahan terhadap korosi dengan adanya senyawa belerang. Paduan yang umum termasuk kromium, nikel, dan molibdenum.
Nilai Casing & Tabung Krom: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr (chrome, 1%cr, 3%cr, 9%cr, 13%)
Kelas Casing & Tabung Tahan Korosi Belerang: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS
Kelas Casing & Tabung Runtuh Tinggi: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC
*setelah perjanjian teknis dengan klien untuk memenuhi permintaan material yang berbeda

Casing & Tabung Gost
Standar gost (GOST 632, gost 633, gost 8645) adalah standar casing & tubing yang terutama digunakan oleh negara-negara Asia Tengah.


Koneksi:
Casing: OTTM & OTTG
Tabung: NU&EU


Proses Produksi Pipa Casing

Proses Produksi Pipa Tubing

Komposisi Kimia
| Tabel C.4—Komposisi Kimia, Fraksi Massa (%) | ||||||||||||||
| Nilai | Jenis | C | M N | Mo | Kr | Tidak | Cu | P | S | Ya | ||||
| menit | maks | menit | maks | menit | maks | menit | maks | maks | maks | maks | maks | maks | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| R95 | - | - | 0,45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0,43A | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Kr | — | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.00 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| L80 | 13Kr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| Bab 90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.2b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.2b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| Bab 110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1.00 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| Hlm.110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030e | 0,030 e | - |
| Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.010 | - |
| CATATAN Elemen yang ditampilkan harus dilaporkan dalam analisis produk | ||||||||||||||
| A. Kandungan karbon untuk L80 dapat ditingkatkan hingga maksimum 0,50 % jika produknya dipadamkan dengan minyak atau dipadamkan dengan polimer b. Kandungan molibdenum untuk Grade C90 Tipe 1 tidak memiliki toleransi minimum jika ketebalan dinding kurang dari 17,78 mm. C. Kandungan karbon untuk R95 dapat ditingkatkan hingga maksimum 0,55 % jika produk dipadamkan dengan minyak d. Kandungan molibdenum untuk T95 Tipe 1 dapat diturunkan hingga minimum 0,15 % jika ketebalan dinding kurang dari 17,78 mm e. Untuk EW Grade P110, kandungan fosfor harus maksimum 0,020 % dan kandungan sulfur maksimum 0,010 %. |
||||||||||||||
Sifat Mekanik
| Tabel C.5—Persyaratan Tarik dan Kekerasan | |||||||||
| Nilai | Jenis | Total Perpanjangan Di Bawah Beban |
Kekuatan Hasil MPa |
Tarik Kekuatan min MPa |
Kekerasan a,c maks |
Wal yang Ditentukan Ketebalan |
yang Diizinkan b Kekerasan Variasi |
||
| menit | maks | HRC | PBR | mm | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| N80 N80 |
1 Q |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
一 — | — |
一 |
| R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Cr 13Cr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
—— — |
— |
| Bab 90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71 hingga 19,04 19,05 hingga 25,39 ≥25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71 hingga 19,04 19,05 hingga 25,39 ≥25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| Bab 110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71 hingga 19,04 19,05 hingga 25,39 ≥25,40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| Hlm.110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Q125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
B | ≤12,70 12,71 hingga 19,04 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| A. Jika terjadi perselisihan, pengujian kekerasan laboratorium Rockwell C harus digunakan sebagai metode wasit b. Tidak ada batasan kekerasan yang ditentukan, namun variasi maksimum dibatasi sebagai kontrol manufaktur sesuai dengan 7.8 dan 7.9 c. Untuk uji kekerasan tembus dinding Kelas L80 (semua tipe), C90, T95 dan C110, persyaratan yang tercantum dalam skala HRC adalah angka kekerasan rata-rata maksimum. |
|||||||||
| Spesifikasi (dalam) |
Berat (Ib/kaki) |
luar Diameter (dalam) |
Dinding Ketebalan (dalam) |
Melayang Diameter (dalam) |
PlainEnd Wpe (Ib/kaki) |
Jenis Pipa End-finish | |||||||
| J55/K55 | M65 | L80/R95 | N80 | Bab 90/T95 | Bab 110 | Hlm.110 | Q125 | ||||||
| 4.5 | 9.5 | 4.5 | 0.205 | 3.965 | 9.41 | PS | PS | ||||||
| 10.5 | 4.5 | 0.224 | 3.927 | 10.24 | PSB | PSB | |||||||
| 11.6 | 4.5 | 0.25 | 3.875 | 11.36 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 13.5 | 4.5 | 0.29 | 3.795 | 13.05 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 15.1 | 4.5 | 0.337 | 3.701 | 15 | PLB | PLB | |||||||
| 5 | 11.5 | 5 | 0.22 | 4.435 | 11.24 | PS | PS | ||||||
| 13 | 5 | 0.253 | 4.369 | 12.84 | PSLB | PSLB | |||||||
| 15 | 5 | 0.296 | 4.283 | 14.88 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 18 | 5 | 0.362 | 4.151 | 17.95 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 21.4 | 5 | 0.437 | 4.001 | 21.32 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 23.2 | 5 | 0.478 | 3.919 | 23.11 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 24.1 | 5 | 0.5 | 3.875 | 24.05 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 5.5 | 14 | 5.5 | 0.224 | 4.887 | 13.71 | PS | PS | ||||||
| 15.5 | 5.5 | 0.275 | 4.825 | 15.36 | PSLB | PSLB | |||||||
| 17 | 5.5 | 0.304 | 4.767 | 16.89 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 20 | 5.5 | 0.361 | 4.653 | 19.83 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 23 | 5.5 | 0.415 | 4.545 | 22.56 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 26.8 | 5.5 | 0.5 | 4.375 | 26.72 | P | P | |||||||
| 29.7 | 5.5 | 0.562 | 4.251 | 29.67 | P | P | |||||||
| 6.625 | 20 | 6.625 | 0.228 | 5.924 | 19.51 | PSLB | PSLB | ||||||
| 24 | 6.625 | 0.352 | 5.796 | 23.6 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 28 | 6.625 | 0.417 | 5.666 | 27.67 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 32 | 6.625 | 0.475 | 5.55 | 31.23 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 7 | 17 | 7 | 0.231 | 6.413 | 16.72 | ||||||||
| 20 | 7 | 0.272 | 6.331 | 19.56 | PS | PS | |||||||
| 23 | 7 | 0.317 | 6.241 | 22.65 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 26 | 7 | 0.362 | 6.151 | 25.69 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||
| 29 | 7 | 0.408 | 6.059 | 28.75 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 32 | 7 | 0.453 | 5.969 | 31.7 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 35 | 7 | 0.498 | 5.879 | 34.61 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 38 | 7 | 0.54 | 5.795 | 37.29 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 7.625 | 24 | 7.625 | 0.3 | 6.9 | 23.49 | ||||||||
| 26.2 | 7.625 | 0.328 | 6.844 | 25.59 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 29.7 | 7.625 | 0.375 | 6.75 | 29.06 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 33.7 | 7.625 | 0.43 | 6.64 | 33.07 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 39 | 7.625 | 0.5 | 6.5 | 38.08 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 42.8 | 7.625 | 0.562 | 6.376 | 42.43 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 7.625 | 0.595 | 6.31 | 44.71 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 7.75 | 46.1 | 7.75 | 0.595 | 6.435 | 45.51 | P | P | P | P | P | P | ||
| Spesifikasi (dalam) |
Berat (b/f) |
Luar Diameter (dalam) |
Dinding Ketebalan (dalam) |
Melayang Diameter (dalam) |
Ujung Biasa Wpe (Ib/ft) |
Jenis Pipa End-finish | |||||||
| J55/K55 | M65 | L80/R95 | N80 | Bab 90/T95 | Bab 110 | Hlm.110 | Q125 | ||||||
| 8.625 | 24 | 8.625 | 0.264 | 7.972 | 23.60 | PS | PS | ||||||
| 28 | 8.625 | 0.304 | 7.892 | 27.04 | PS | ||||||||
| 32 | 8.625 | 0.352 | 7.796 | 31.13 | PSLB | PSLB | |||||||
| 36 | 8.625 | 0.4 | 7.7 | 35.17 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 40 | 8.625 | 0.45 | 7.6 | 39.33 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 44 | 8.625 | 0.5 | 7.5 | 43.43 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | ||||
| 49 | 8.625 | 0.557 | 7.286 | 48.04 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 9.625 | 32.3 | 9.625 | 0.312 | 8.845 | 31.06 | ||||||||
| 36 | 9.625 | 0.352 | 8.765 | 34.89 | PSLB | PSLB | |||||||
| 40 | 9.625 | 0.395 | 8.679 | 38.97 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | P | |||
| 43.5 | 9.625 | 0.435 | 8.599 | 42.37 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | |||
| 47 | 9.625 | 0.472 | 8.525 | 46.18 | PLB | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | ||
| 53.5 | 9.625 | 0.545 | 8.379 | 52.90 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 58.4 | 9.625 | 0.595 | 8.279 | 57.44 | PLB | PLB | PLB | P | PLB | PLB | |||
| 10.75 | 32.75 | 10.75 | 0.279 | 10.036 | 31.23 | ||||||||
| 40.5 | 10.75 | 0.35 | 9.894 | 38.91 | PSB | PSB | |||||||
| 45.5 | 10.75 | 0.4 | 9.794 | 44.26 | PSB | PSB | |||||||
| 51 | 10.75 | 0.45 | 9.694 | 49.55 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | ||
| 55.5 | 10.75 | 0.495 | 9.604 | 54.26 | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | |||
| 60.7 | 10.75 | 0.545 | 9.504 | 59.46 | PSB | P | PSB | PSB | |||||
| 65.7 | 10.75 | 0.595 | 9.404 | 64.59 | PSB | P | PSB | PSB | |||||
| 11.75 | 42 | 11.75 | 0.333 | 10.928 | 40.64 | ||||||||
| 47 | 11.75 | 0.375 | 10.844 | 45.60 | PSB | PSB | |||||||
| 54 | 11.75 | 0.435 | 10.724 | 52.62 | PSB | PSB | |||||||
| 60 | 11.75 | 0.489 | 10.616 | 58.87 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | PSB | |
| 65 | 11.75 | 0.534 | 10.526 | 64.03 | P | P | P | P | P | P | |||
| 71 | 11.75 | 0.582 | 10.43 | 69.48 | P | P | P | P | P | P | |||
| 13.375 | 48 | 13.375 | 0.33 | 12.559 | 46.02 | ||||||||
| 54.5 | 13.375 | 0.38 | 12.459 | 52.79 | PSB | PSB | |||||||
| 61 | 13.375 | 0.43 | 12.359 | 59.50 | PSB | PSB | |||||||
| 68 | 13.375 | 0.48 | 12.259 | 66.17 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | P | PSB | ||
| 72 | 13.375 | 0.514 | 12.191 | 70.67 | PSB | PSB | PSB | P | PSB | PSB | |||
| 16 | 65 | 16 | 0.375 | 15.062 | 62.64 | ||||||||
| 75 | 16 | 0.438 | 14.936 | 72.86 | PSB | PSB | |||||||
| 84 | 16 | 0.495 | 14.822 | 82.05 | PSB | PSB | |||||||
| 109 | 16 | 0.656 | 14.5 | 107.6 | P | P | P | P | P | ||||
| 18.625 | 87.5 | 18.625 | 0.435 | 17.567 | 84.59 | PSB | PSB | ||||||
| 20 | 94 | 20 | 0.438 | 18.936 | 91.59 | PSLB | PSLB | ||||||
| 106.5 | 20 | 0.5 | 18.812 | 104.23 | PSLB | PSLB | |||||||
| 133 | 20 | 0.635 | 18.542 | 131.45 | PSLB | ||||||||
| Label | Massa Linier Nominal | Ketebalan (dalam) |
Jenis Akhir-Selesai | ||||||||||||
| 1 | 2 | OD (dalam) |
tanpa gangguan S&K (Ib/ft) |
Ext.upset S&K (lb/t) |
Integral- Sendi (lb/f) |
H40 | J55 | L80/R95 | N80 Tipe1.Q |
Bab 90 | T95 | Hlm.110 | |||
| NU S&K |
UE S&K |
AKU J | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1.05 | 1.14 | 1.2 | 1.050 | 1.14 | 1.2 | 0.113 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 1.48 | 1.54 | 1.050 | 1.48 | 1.54 | 0.154 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 0.133 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 2.19 | 2.24 | 1.315 | 2.19 | 2.24 | 0.179 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.66 | 2.09 | 2.10 | 1.66 | 2.10 | 0.125 | PI | PI | PI | PI | PI | PI | PI | |||
| 2.3 | 2.4 | 2.33 | 1.66 | 2.3 | 2.4 | 2.33 | 0.14 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 3.03 | 3.07 | 1.66 | 3.03 | 3.07 | 0.191 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.9 | 2.4 | 2.40 | 1.9 | 2.40 | 0.125 | PI | PI | PI | PI | PI | PI | PI | |||
| 2.75 | 2.9 | 2.76 | 1.9 | 2.75 | 2.9 | 2.76 | 0.145 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 3.65 | 3.73 | 1.9 | 3.65 | 3.73 | 0.2 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 4.42 | 1.9 | 4.42 | 0.25 | ||||||||||||
| 5.15 | 1.9 | 5.15 | 0.3 | ||||||||||||
| 2.063 | 3.24 | 3.25 | 2.063 | 3.25 | 0.156 | PI | PI | PI | PI | PI | PI | PI | |||
| 4.50 | 2.063 | 0.225 | P | P | P | P | P | P | P | ||||||
| 2-3/8 | 4 | 2.375 | 4 | 0.167 | hal | hal | hal | hal | hal | hal | |||||
| 4.6 | 4.7 | 2.375 | 4.6 | 4.7 | 0.19 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 2.375 | 5.8 | 5.95 | 0.254 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 6.6 | 2.375 | 6.6 | 0.295 | P | P | P | |||||||||
| 7.35 | 7.45 | 2.375 | 7.35 | 7.45 | 0.336 | PU | PU | PU | |||||||
| 2-7/8 | 6.4 | 6.5 | 2.875 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | ||
| 7.8 | 7.9 | 2.875 | 7.8 | 7.9 | 0.276 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 8.6 | 8.7 | 2.875 | 8.6 | 8.7 | 0.308 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 9.35 | 9.45 | 2.875 | 9.35 | 9.45 | 0.34 | PU | PU | PU | |||||||
| 10.5 | 2.875 | 10.5 | 0.392 | P | P | P | |||||||||
| 11.5 | 2.875 | 11.5 | 0.44 | P | P | P | |||||||||
| 3-1/2 | 7.7 | 3.5 | 7.7 | 0.216 | hal | hal | hal | hal | hal | hal | |||||
| 9.2 | 9.3 | 3.5 | 9.2 | 9.3 | 0.254 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | 3.5 | 10.2 | 0.289 | hal | hal | hal | hal | hal | hal | ||||||
| 12.7 | 12.95 | 3.5 | 12.7 | 12.95 | 0.375 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 14.3 | 3.5 | 14.3 | 0.43 | P | P | P | |||||||||
| 15.5 | 3.5 | 15.5 | 0.476 | P | P | P | |||||||||
| 17 | 3.5 | 17 | 0.53 | P | P | P | |||||||||
| 4-1/2 | 9.5 | 4 | 9.5 | 0.226 | hal | hal | hal | hal | hal | hal | |||||
| 10.7 | 11 | 4 | 11 | 0.262 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||||
| 13.2 | 4 | 13.2 | 0.33 | P | P | P | |||||||||
| 16.1 | 4 | 16.1 | 0.415 | P | P | P | |||||||||
| 18.9 | 4 | 18.9 | 0.5 | P | P | P | |||||||||
| 22.2 | 4 | 22.2 | 0.61 | P | P | P | |||||||||
| 12.6 | 12.75 | 4.5 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | ||||
| 15.2 | 4.5 | 15.2 | 0.337 | P | P | P | |||||||||
| 17 | 4.5 | 17 | 0.38 | P | P | P | |||||||||
| 18.9 | 4.5 | 18.9 | 0.43 | P | P | P | |||||||||
| 21.5 | 4.5 | 21.5 | 0.5 | P | P | P | |||||||||
| 23.7 | 4.5 | 23.7 | 0.56 | P | P | P | |||||||||
| 26.1 | 4.5 | 26.1 | 0.63 | P | P | P | |||||||||
Penguji Kekerasan Brinell
Pengujian kekerasan mengukur kekerasan material, yang penting untuk menilai ketahanannya terhadap deformasi dan keausan.