Кожух та трубки

Ви тут: Домашній » Продукція » Жовтень » Кожус та трубки

Поділитися до:

Кожух та трубки

Наявність:

Кількість:



Дізнатись Додати до кошика

Застосування кожуха та труб

Сталеві труби нафтового корпусу-це спеціалізовані труби, що використовуються в нафтогазовій промисловості для буріння, завершення та виробництва нафтових та природних газових свердловин, які, як правило, виготовляються з вуглецю з високою міцністю або легкої сталі та мають різні розміри та розміри відповідно до різних специфікацій свердловини.

Сталеві труби з масляними трубами - це тип сталевої труби, призначений для вилучення нафти та газу з лунок, які особливо використовуються у фазі виробництва нафтових та природних газових свердловин, з меншими діаметром порівняно з трубами корпусу. Труби для труб встановлюються всередині труб корпусу і простягаються від свердловини до дна свердловини, служать трубопроводами для транспортування нафти, природного газу та інших рідин.

Застосування кожуха та труб

Технічні характеристики кожухів

OD: 4,5 '' до 20 ''

Клас: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Стандарт: API 5CT

Підключення: P (звичайний кінець), STC (короткі потоки), LTC (довгі потоки), BTC (Threts Threats), Premium Connection

Довжина: Діапазон3

Рівень специфікації продукту: PSL1, PSL2, PSL3

Технічні характеристики труб

OD: 1,9 '' до 4,5 ''

Клас: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Стандарт: API 5CT

Підключення: НЕПРАВИЛЬНІ КІНИ (NUE), Зовнішні розладні кінці (EUE) Преміум-з'єднання

Довжина: Діапазон2

Рівень специфікації продукту: PSL1, PSL2, PSL3

Кольорове кільце на кожух та трубах

Корозійна корозія та високий кожух та трубки

Корозійна та трубка з високим вмістом корозій та трубки, стійкі до корозії,-це спеціалізовані матеріали, що використовуються в нафтогазовій промисловості, особливо в умовах, де присутні високий рівень сірки. Ці матеріали, як правило, виготовляються з спеціальних сплавів, які є високостійкими до корозії в присутності сполук сірки. Поширені сплави включають хром, нікель та молібден.

Класи хромованого корпусу та трубки: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr (хром, 1%cr, 3%cr, 9%cr, 13%)

Класи, стійкі до корозійної сірки, кожух та трубки: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Класи високого колапсу та трубки: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*За технічною угодою з клієнтами щодо задоволення різного попиту матеріалів

Gost Cosing & Tubing

GOOST Standard (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) - це стандарт корпусу та трубки, в основному використовується середньоазіатськими країнами.

Gost1

З'єднання:

Корпус: Ottm & Ottg

Трубки: NU & EU

З'єднання1 З'єднання2

Хімічний склад

Таблиця C.4 - Хімічна склад, масова фракція (%)
Сорт	Тип	C		Мн		Mo		Cr		Ні	Куточок	С	S	Сина
Сорт	Тип	хв	максимум	хв	максимум	хв	максимум	хв	максимум	максимум	максимум	максимум	максимум	максимум
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45с	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43А	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13CR	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	Е	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030E	0,030 Е	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
Показані елементи, показані в аналізі продуктів
а. Вміст вуглецю для L80 може бути збільшений до 0,50 %максимум, якщо продукт вживає нафту або роздутий з полімерами b. Вміст молібдену для класу C90 типу 1 не має мінімальної толерантності, якщо товщина стінки менше 17,78 мм. c. Вміст вуглецю для R95 може бути збільшений до 0,55 %максимум, якщо продукт утримується на нафту d. Вміст молібдену для T95 типу 1 може бути зменшений до мінімуму на 0,15 %, якщо товщина стінки менше 17,78 мм E. Для P110 класу EW вміст фосфору повинен бути максимальним на 0,020 %, а вміст сірки - 0,010 %максимум.

Механічні властивості

Таблиця C.5 - вимоги до стійкості та твердості
Сорт	Тип	Загальне подовження під навантаженням	Міцність врожаю MPA		Розтяг strengt mpa mpa	Твердість a, c max		Вказана WAL товщина	Допустима зміна твердості b
			хв	максимум		HRC	HBW	мм	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	б		≤12,70 12,71 до 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
а. У разі суперечки, тестування на твердість Rockwell C повинно використовуватися як метод арбітра b. Ніяких обмежень твердості не вказано, але максимальна зміна обмежена як виробничий контроль відповідно до 7,8 та 7,9 С. Для тестів на твердість через стінку оцінок L80 (усі типи), C90, T95 та C110 вимоги, зазначені в шкалі HRC, призначені для максимального середнього числа твердості.

Специфікація (в)	Вага (IB/ft)	Зовнішній діаметр (в)	стіни Товщина (в)	дрейфу Діаметр (в)	Plainend WPE (IB/ft)	Тип кінцевої труби
Специфікація (в)	Вага (IB/ft)	Зовнішній діаметр (в)	стіни Товщина (в)	дрейфу Діаметр (в)	Plainend WPE (IB/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	PS	PS
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	PS	PS
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	PS	PS
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					С	С
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					С	С
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	PS	PS
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	С
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	С
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			С	С	С	С	С	С

Специфікація (в)	Вага (б/ф)	Зовнішній діаметр (в)	стіни Товщина (в)	дрейфу Діаметр (в)	Звичайний кінець WPE (IB/ft)	Тип кінцевої труби
Специфікація (в)	Вага (б/ф)	Зовнішній діаметр (в)	стіни Товщина (в)	дрейфу Діаметр (в)	Звичайний кінець WPE (IB/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	PS	PS
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		PS
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	С
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	С	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	С
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	С	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	С	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	С	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	С	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	С	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	С	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			С	С	С	С	С	С
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			С	С	С	С	С	С
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	С	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	С	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	С		С	С			С	С
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Лайки					Номінальні лінійні маси			Товщина (в)	Тип кінцевого фіналу
1	2			OD (в)	Неплавний T&C (IB/ft)	Ext.upset T&C (фунт/т)	Потужний суглоб (фунт/ф)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.Q	C90	T95	P110
1	Nu t & c	ЄС T&C	IJ	OD (в)	Неплавний T&C (IB/ft)	Ext.upset T&C (фунт/т)	Потужний суглоб (фунт/ф)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.Q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	Піа	Піа	Піа	Піа	Піа	Піа	Піа
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	Піа	Піа	Піа	Піа	Піа	Піа	Піа
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	Піа	Піа	Піа	Піа	Піа	Піа	Піа
2.063	4.50			2.063				0.225	С	С	С	С	С	С	С
2-3/8	4			2.375	4			0.167	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	6.6			2.375	6.6			0.295			С		С	С
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			Пу		Пу	Пу
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			Пу		Пу	Пу
	10.5			2.875	10.5			0.392			С		С	С
	11.5			2.875	11.5			0.44			С		С	С
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	10.2			3.5	10.2			0.289	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	14.3			3.5	14.3			0.43			С		С	С
	15.5			3.5	15.5			0.476			С		С	С
	17			3.5	17			0.53			С		С	С
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	10.7	11		4		11		0.262	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу	Пу
	13.2			4	13.2			0.33			С		С	С
	16.1			4	16.1			0.415			С		С	С
	18.9			4	18.9			0.5			С		С	С
	22.2			4	22.2			0.61			С		С	С
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	15.2			4.5	15.2			0.337			С		С	С
	17			4.5	17			0.38			С		С	С
	18.9			4.5	18.9			0.43			С		С	С
	21.5			4.5	21.5			0.5			С		С	С
	23.7			4.5	23.7			0.56			С		С	С
	26.1			4.5	26.1			0.63			С		С	С

Магнітний детектор

MPT використовується для ідентифікації поверхневих тріщин або дефектів феромагнітних матеріалів, застосовуючи магнітне поле та використовуючи магнітні частинки.

Гідростатичний тест

Гідростатичний тест - це загальний метод, який використовується для оцінки міцності та цілісності безшовних сталевих труб. Це випробування передбачає наповнення труби водою та тиск на її до визначеного рівня, щоб перевірити наявність витоків або структурних слабкостей.

Ультразвуковий детектор

Обладнання UT використовується для виявлення внутрішніх та зовнішніх дефектів у корпусних та трубних трубах, відправляючи ультразвукові хвилі через матеріал.

Едді Поточний тест

ECT використовується для ідентифікації поверхневих та приповерхневих дефектів при кожухах та трубах у провідних матеріалах, індукуючи вихрові струми та виявляючи зміни в їх потоці.

Металографічний мікроскоп

Конкретні вимоги, пов'язані з аналізом сталевих мікроструктур.

Вплив тестер

Тест на удар Charpy - це загальний метод, який використовується для оцінки ударної міцності матеріалів сталевих труб. Випробування передбачає вражаюче зразок з розмахуючим маятником, і вимірюється енергія, поглинена матеріалом під час перелому.

Брінелл Тестер твердості

Випробування на твердість вимірює твердість матеріалу, що важливо для оцінки його стійкості до деформації та зносу.

Тестова машина на розтяг

Це обладнання використовується для визначення міцності на розрив, міцності на врожайність та подовження властивостей корпусних та трубних труб, піддаючи їх осьовим натягу.

Нитка проектор

Основна функція проектора нитки - огляд та вимірювання геометрії ниток на кожухах та трубах. Сюди входять крок, флангові кути, гребені, коріння та інші параметри нитки.