Як спеціалізований постачальник для нафтогазової промисловості, ми пропонуємо повний асортимент обсадних труб і труб API 5CT, призначених для високого тиску, високої температури (HPHT) і корозійних свердловин. Наш асортимент зосереджений на високоміцних і корозійно-стійких сплавах (CRA), включаючи L80 (13Cr) для стійкості CO до 2 та P110 для вимог до глибоких свердловин із високим руйнуванням.
Ми підтримуємо різноманітні типи з’єднань, починаючи від стандартних потоків API (STC, LTC, BTC) і закінчуючи з’єднаннями преміум-класу , розробленими для газонепроникної цілісності в горизонтальних і морських застосуваннях. Кожне з'єднання виготовляється під суворим контролем якості, що забезпечує металургійну стабільність для роботи в кислих умовах (H2S) і операцій з високим крутним моментом.
Стандарти: API SPEC 5CT (останнє видання).
Основні сорти: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110 і 13Cr.
З'єднання: BTC, STC, LTC і газонепроникні з'єднання Premium.
Випробування та якість: повна відповідність вимогам випробувань на дрейф, гідростатичних випробувань та електромагнітного контролю (EMI), щоб забезпечити 100% цілісність конструкції.
Технічний посібник: розуміння переваг 13 хромованих (13Cr) труб труб
Основний огляд металургійних властивостей і переваг продуктивності в CO середовищах 2 .
Відповідність 13Cr: Навігація API 5CT проти NACE MR0175 Hardness Trap
Важливі відомості про контроль якості щодо балансування вимог до твердості між стандартними API та специфікаціями кислих продуктів.
Економіка вибору матеріалу: 13Cr проти Super 13Cr проти інгібованої вуглецевої сталі
Аналіз витрат і вигод для менеджерів із завершення свердловин, які вибирають між корозійностійкими сплавами та хімічним інгібуванням.
За межами API 5CT: розуміння NACE MR0175 «Cliff Edge» для 13Cr і дуплексу
Технічні обмеження 13Cr і дуплексної нержавіючої сталі в середовищі з високим вмістом хлоридів і високих температур.
Криміналістика несправностей у польових умовах: запобігання пітингу L80-13Cr і заїданню різьби
Найкращі методи поводження та експлуатації труб 13Cr, щоб уникнути дорогих несправностей у свердловині та пошкодження з’єднань.
Практичний приклад проекту: Постачання хромованих труб 1,4 1/2' 13 для енергетичного проекту Африки
Реальне логістичне забезпечення та забезпечення якості великомасштабної колони заканчування 13Cr.
Застосування обсадних труб і труб
Сталеві труби з обсадними трубами — це спеціалізовані труби, які використовуються в нафтовій і газовій промисловості для буріння, завершення та видобутку нафтових і газових свердловин, які зазвичай виготовляються з високоміцної вуглецевої або легованої сталі та мають різні розміри та розміри відповідно до різних характеристик свердловин.
Сталеві труби для нафтових труб - це тип сталевих труб, призначених для видобутку нафти та газу зі свердловин, які особливо використовуються на етапі виробництва нафтових і газових свердловин, з меншим діаметром порівняно з обсадними трубами. Труби НКТ встановлюються всередині обсадних труб і простягаються від гирла свердловини до дна свердловини, служать трубопроводами для транспортування нафти, природного газу та інших рідин.

Технічні характеристики оболонок
Зовнішній діаметр: від 4,5 до 20 дюймів
Клас: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
Стандарт: API 5CT
Підключення: P (звичайний кінець), STC (короткі нитки), LTC (довгі нитки), BTC (контрресні нитки), преміальне з’єднання
Довжина: діапазон3
Рівень специфікації продукту: PSL1, PSL2, PSL3
Технічні характеристики труб
Зовнішній діаметр: від 1,9 до 4,5 дюймів
Клас: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr
Стандарт: API 5CT
З’єднання: з’єднання преміум-класу з незміщеними кінцями (NUE), зовнішніми зіпсованими кінцями (EUE).
Довжина: Range2
Рівень специфікації продукту: PSL1, PSL2, PSL3
Кольорове кільце на обсадній трубі

Стійкі до сірки корозійні обсадні труби та труби з високим руйнуванням
Стійкі до корозії сірчані обсадні труби та труби, які мають високу руйнування, є спеціальними матеріалами, які використовуються в нафтовій і газовій промисловості, особливо в середовищах з високим вмістом сірки. Ці матеріали зазвичай виготовляються зі спеціальних сплавів, які мають високу стійкість до корозії в присутності сполук сірки. Звичайні сплави включають хром, нікель і молібден.
Класи хромованих корпусів і трубок: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr (хром, 1%cr, 3%cr, 9%cr, 13%)
Сорти сірчаної корозійно-стійкої обсадної труби та труб: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS
Класи обсадних труб і труб з високим руйнуванням: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC
*за технічною домовленістю з клієнтами для задоволення різного попиту на матеріали

ГОСТ Обсадні труби
Стандарт ГОСТ (ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ 8645) є стандартом обсадних труб і труб, який в основному використовується в країнах Середньої Азії.


Підключення:
Корпус: OTTM&OTTG
Труби: NU&EU


Процес виробництва обсадної труби

Процес виробництва НКТ

Хімічний склад
| Таблиця C.4—Хімічний склад, масова частка (%) | ||||||||||||||
| Оцінка | Тип | C | Мн | пн | кр | Ni | Cu | П | С | Si | ||||
| хв | макс | хв | макс | хв | макс | хв | макс | макс | макс | макс | макс | макс | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| R95 | - | - | 0,45C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0,43А | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | — | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.00 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,2b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| Т95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,2b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1.00 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| P110 | д | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030e | 0,030 е | - |
| Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.010 | - |
| ПРИМІТКА Показані елементи повинні бути зазначені в аналізі продукту | ||||||||||||||
| a. Вміст вуглецю для L80 може бути збільшено максимум до 0,50 %, якщо продукт загартовано маслом або полімером b. Вміст молібдену для сорту C90 типу 1 не має мінімального допуску, якщо товщина стінки менше 17,78 мм. в. Вміст вуглецю для R95 може бути збільшений максимум до 0,55 %, якщо продукт загартований маслом d. Вміст молібдену для T95 типу 1 можна зменшити до мінімуму 0,15 %, якщо товщина стінки менше 17,78 мм e. Для EW класу P110 вміст фосфору має становити не більше 0,020 %, а вміст сірки — не більше 0,010 %. |
||||||||||||||
Механічні властивості
| Таблиця C.5 — Вимоги до розтягування та твердості | |||||||||
| Оцінка | Тип | Загальне подовження під навантаженням |
Межа текучості МПа |
Міцність на розрив хв . МПа |
Твердість a,c макс |
Вказана товщина стінки |
Допустима твердості b варіація |
||
| хв | макс | HRC | HBW | мм | HRC | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| N80 N80 |
1 Q |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
一 — | — |
一 |
| R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Cr 13Cr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
—— — |
— |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| Т95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71 до 19,04 19,05 до 25,39 ≥25,40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Q125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
b | ≤12.70 12.71 до 19.04 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| a. У разі суперечки, лабораторне випробування на твердість Rockwell C має використовуватися як референтний метод b. Обмеження твердості не встановлені, але максимальна варіація обмежена як контроль виробництва відповідно до 7.8 і 7.9 c. Для випробувань на твердість через стінку марок L80 (усі типи), C90, T95 і C110 вимоги, зазначені в шкалі HRC, стосуються максимального середнього числа твердості. |
|||||||||
| Специфікація (в) |
Вага (Ib/ft) |
зовнішній діаметр (дюйми) |
стінки Товщина (дюйми) |
дрейфу Діаметр (дюйми) |
PlainEnd Wpe (Ib/ft) |
Тип кінцевої обробки труби | |||||||
| J55/K55 | M65 | L80/R95 | N80 | C90/T95 | C110 | P110 | Q125 | ||||||
| 4.5 | 9.5 | 4.5 | 0.205 | 3.965 | 9.41 | PS | PS | ||||||
| 10.5 | 4.5 | 0.224 | 3.927 | 10.24 | PSB | PSB | |||||||
| 11.6 | 4.5 | 0.25 | 3.875 | 11.36 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | ||
| 13.5 | 4.5 | 0.29 | 3.795 | 13.05 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | |||
| 15.1 | 4.5 | 0.337 | 3.701 | 15 | PLB | PLB | |||||||
| 5 | 11.5 | 5 | 0.22 | 4.435 | 11.24 | PS | PS | ||||||
| 13 | 5 | 0.253 | 4.369 | 12.84 | PSLB | PSLB | |||||||
| 15 | 5 | 0.296 | 4.283 | 14.88 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | ||
| 18 | 5 | 0.362 | 4.151 | 17.95 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | ||
| 21.4 | 5 | 0.437 | 4.001 | 21.32 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | ||
| 23.2 | 5 | 0.478 | 3.919 | 23.11 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 24.1 | 5 | 0.5 | 3.875 | 24.05 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 5.5 | 14 | 5.5 | 0.224 | 4.887 | 13.71 | PS | PS | ||||||
| 15.5 | 5.5 | 0.275 | 4.825 | 15.36 | PSLB | PSLB | |||||||
| 17 | 5.5 | 0.304 | 4.767 | 16.89 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | ||
| 20 | 5.5 | 0.361 | 4.653 | 19.83 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | |||
| 23 | 5.5 | 0.415 | 4.545 | 22.56 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | ||
| 26.8 | 5.5 | 0.5 | 4.375 | 26.72 | П | П | |||||||
| 29.7 | 5.5 | 0.562 | 4.251 | 29.67 | П | П | |||||||
| 6.625 | 20 | 6.625 | 0.228 | 5.924 | 19.51 | PSLB | PSLB | ||||||
| 24 | 6.625 | 0.352 | 5.796 | 23.6 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | ||
| 28 | 6.625 | 0.417 | 5.666 | 27.67 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | |||
| 32 | 6.625 | 0.475 | 5.55 | 31.23 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 7 | 17 | 7 | 0.231 | 6.413 | 16.72 | ||||||||
| 20 | 7 | 0.272 | 6.331 | 19.56 | PS | PS | |||||||
| 23 | 7 | 0.317 | 6.241 | 22.65 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | П | |||
| 26 | 7 | 0.362 | 6.151 | 25.69 | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | ||
| 29 | 7 | 0.408 | 6.059 | 28.75 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | |||
| 32 | 7 | 0.453 | 5.969 | 31.7 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | |||
| 35 | 7 | 0.498 | 5.879 | 34.61 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 38 | 7 | 0.54 | 5.795 | 37.29 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 7.625 | 24 | 7.625 | 0.3 | 6.9 | 23.49 | ||||||||
| 26.2 | 7.625 | 0.328 | 6.844 | 25.59 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | П | |||
| 29.7 | 7.625 | 0.375 | 6.75 | 29.06 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | |||
| 33.7 | 7.625 | 0.43 | 6.64 | 33.07 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | |||
| 39 | 7.625 | 0.5 | 6.5 | 38.08 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 42.8 | 7.625 | 0.562 | 6.376 | 42.43 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 7.625 | 0.595 | 6.31 | 44.71 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 7.75 | 46.1 | 7.75 | 0.595 | 6.435 | 45.51 | П | П | П | П | П | П | ||
| Специфікація (в) |
Вага (б/ж) |
Зовнішній діаметр (дюйми) |
стінки Товщина (дюйми) |
дрейфу Діаметр (дюйми) |
Рівний край Wpe (Ib/ft) |
Тип кінцевої обробки труби | |||||||
| J55/K55 | M65 | L80/R95 | N80 | C90/T95 | C110 | P110 | Q125 | ||||||
| 8.625 | 24 | 8.625 | 0.264 | 7.972 | 23.60 | PS | PS | ||||||
| 28 | 8.625 | 0.304 | 7.892 | 27.04 | PS | ||||||||
| 32 | 8.625 | 0.352 | 7.796 | 31.13 | PSLB | PSLB | |||||||
| 36 | 8.625 | 0.4 | 7.7 | 35.17 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | П | |||
| 40 | 8.625 | 0.45 | 7.6 | 39.33 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | |||
| 44 | 8.625 | 0.5 | 7.5 | 43.43 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | ||||
| 49 | 8.625 | 0.557 | 7.286 | 48.04 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 9.625 | 32.3 | 9.625 | 0.312 | 8.845 | 31.06 | ||||||||
| 36 | 9.625 | 0.352 | 8.765 | 34.89 | PSLB | PSLB | |||||||
| 40 | 9.625 | 0.395 | 8.679 | 38.97 | PSLB | PSLB | PLB | PLB | PLB | П | |||
| 43.5 | 9.625 | 0.435 | 8.599 | 42.37 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | |||
| 47 | 9.625 | 0.472 | 8.525 | 46.18 | PLB | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | ||
| 53.5 | 9.625 | 0.545 | 8.379 | 52.90 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 58.4 | 9.625 | 0.595 | 8.279 | 57.44 | PLB | PLB | PLB | П | PLB | PLB | |||
| 10.75 | 32.75 | 10.75 | 0.279 | 10.036 | 31.23 | ||||||||
| 40.5 | 10.75 | 0.35 | 9.894 | 38.91 | PSB | PSB | |||||||
| 45.5 | 10.75 | 0.4 | 9.794 | 44.26 | PSB | PSB | |||||||
| 51 | 10.75 | 0.45 | 9.694 | 49.55 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | П | PSB | ||
| 55.5 | 10.75 | 0.495 | 9.604 | 54.26 | PSB | PSB | PSB | PSB | П | PSB | |||
| 60.7 | 10.75 | 0.545 | 9.504 | 59.46 | PSB | П | PSB | PSB | |||||
| 65.7 | 10.75 | 0.595 | 9.404 | 64.59 | PSB | П | PSB | PSB | |||||
| 11.75 | 42 | 11.75 | 0.333 | 10.928 | 40.64 | ||||||||
| 47 | 11.75 | 0.375 | 10.844 | 45.60 | PSB | PSB | |||||||
| 54 | 11.75 | 0.435 | 10.724 | 52.62 | PSB | PSB | |||||||
| 60 | 11.75 | 0.489 | 10.616 | 58.87 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | П | PSB | PSB | |
| 65 | 11.75 | 0.534 | 10.526 | 64.03 | П | П | П | П | П | П | |||
| 71 | 11.75 | 0.582 | 10.43 | 69.48 | П | П | П | П | П | П | |||
| 13.375 | 48 | 13.375 | 0.33 | 12.559 | 46.02 | ||||||||
| 54.5 | 13.375 | 0.38 | 12.459 | 52.79 | PSB | PSB | |||||||
| 61 | 13.375 | 0.43 | 12.359 | 59.50 | PSB | PSB | |||||||
| 68 | 13.375 | 0.48 | 12.259 | 66.17 | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | П | PSB | ||
| 72 | 13.375 | 0.514 | 12.191 | 70.67 | PSB | PSB | PSB | П | PSB | PSB | |||
| 16 | 65 | 16 | 0.375 | 15.062 | 62.64 | ||||||||
| 75 | 16 | 0.438 | 14.936 | 72.86 | PSB | PSB | |||||||
| 84 | 16 | 0.495 | 14.822 | 82.05 | PSB | PSB | |||||||
| 109 | 16 | 0.656 | 14.5 | 107.6 | П | П | П | П | П | ||||
| 18.625 | 87.5 | 18.625 | 0.435 | 17.567 | 84.59 | PSB | PSB | ||||||
| 20 | 94 | 20 | 0.438 | 18.936 | 91.59 | PSLB | PSLB | ||||||
| 106.5 | 20 | 0.5 | 18.812 | 104.23 | PSLB | PSLB | |||||||
| 133 | 20 | 0.635 | 18.542 | 131.45 | PSLB | ||||||||
| Етикетки | Номінальні лінійні маси | Товщина (дюйми) |
Тип кінцевої обробки | ||||||||||||
| 1 | 2 | OD (в) |
без порушення T&C (Ib/ft) |
Ext.set T&C (фунт/т) |
Цілісний шарнір (фунт/фунт) |
H40 | J55 | L80/R95 | N80 Тип1.Q |
C90 | Т95 | P110 | |||
| NU T&C |
ЄС T&C |
IJ | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 1.05 | 1.14 | 1.2 | 1.050 | 1.14 | 1.2 | 0.113 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 1.48 | 1.54 | 1.050 | 1.48 | 1.54 | 0.154 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 1.315 | 1.7 | 1.80 | 1.72 | 0.133 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 2.19 | 2.24 | 1.315 | 2.19 | 2.24 | 0.179 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.66 | 2.09 | 2.10 | 1.66 | 2.10 | 0.125 | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | |||
| 2.3 | 2.4 | 2.33 | 1.66 | 2.3 | 2.4 | 2.33 | 0.14 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 3.03 | 3.07 | 1.66 | 3.03 | 3.07 | 0.191 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 1.9 | 2.4 | 2.40 | 1.9 | 2.40 | 0.125 | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | |||
| 2.75 | 2.9 | 2.76 | 1.9 | 2.75 | 2.9 | 2.76 | 0.145 | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | PNUI | |
| 3.65 | 3.73 | 1.9 | 3.65 | 3.73 | 0.2 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||
| 4.42 | 1.9 | 4.42 | 0.25 | ||||||||||||
| 5.15 | 1.9 | 5.15 | 0.3 | ||||||||||||
| 2.063 | 3.24 | 3.25 | 2.063 | 3.25 | 0.156 | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | ПІ | |||
| 4.50 | 2.063 | 0.225 | П | П | П | П | П | П | П | ||||||
| 2-3/8 | 4 | 2.375 | 4 | 0.167 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | |||||
| 4.6 | 4.7 | 2.375 | 4.6 | 4.7 | 0.19 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 2.375 | 5.8 | 5.95 | 0.254 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 6.6 | 2.375 | 6.6 | 0.295 | П | П | П | |||||||||
| 7.35 | 7.45 | 2.375 | 7.35 | 7.45 | 0.336 | PU | PU | PU | |||||||
| 2-7/8 | 6.4 | 6.5 | 2.875 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | ||
| 7.8 | 7.9 | 2.875 | 7.8 | 7.9 | 0.276 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 8.6 | 8.7 | 2.875 | 8.6 | 8.7 | 0.308 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 9.35 | 9.45 | 2.875 | 9.35 | 9.45 | 0.34 | PU | PU | PU | |||||||
| 10.5 | 2.875 | 10.5 | 0.392 | П | П | П | |||||||||
| 11.5 | 2.875 | 11.5 | 0.44 | П | П | П | |||||||||
| 3-1/2 | 7.7 | 3.5 | 7.7 | 0.216 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | |||||
| 9.2 | 9.3 | 3.5 | 9.2 | 9.3 | 0.254 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | 3.5 | 10.2 | 0.289 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ||||||
| 12.7 | 12.95 | 3.5 | 12.7 | 12.95 | 0.375 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||||
| 14.3 | 3.5 | 14.3 | 0.43 | П | П | П | |||||||||
| 15.5 | 3.5 | 15.5 | 0.476 | П | П | П | |||||||||
| 17 | 3.5 | 17 | 0.53 | П | П | П | |||||||||
| 4-1/2 | 9.5 | 4 | 9.5 | 0.226 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | |||||
| 10.7 | 11 | 4 | 11 | 0.262 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | |||||
| 13.2 | 4 | 13.2 | 0.33 | П | П | П | |||||||||
| 16.1 | 4 | 16.1 | 0.415 | П | П | П | |||||||||
| 18.9 | 4 | 18.9 | 0.5 | П | П | П | |||||||||
| 22.2 | 4 | 22.2 | 0.61 | П | П | П | |||||||||
| 12.6 | 12.75 | 4.5 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | ||||
| 15.2 | 4.5 | 15.2 | 0.337 | П | П | П | |||||||||
| 17 | 4.5 | 17 | 0.38 | П | П | П | |||||||||
| 18.9 | 4.5 | 18.9 | 0.43 | П | П | П | |||||||||
| 21.5 | 4.5 | 21.5 | 0.5 | П | П | П | |||||||||
| 23.7 | 4.5 | 23.7 | 0.56 | П | П | П | |||||||||
| 26.1 | 4.5 | 26.1 | 0.63 | П | П | П | |||||||||
Магнітний детектор
MPT використовується для виявлення поверхневих тріщин або дефектів у феромагнітних матеріалах шляхом застосування магнітного поля та використання магнітних частинок.
Гідростатичне випробування
Гідростатичне випробування є поширеним методом, який використовується для оцінки міцності та цілісності безшовних сталевих труб. Це випробування передбачає наповнення труби водою та підвищення тиску до заданого рівня, щоб перевірити наявність будь-яких витоків або структурних недоліків.
Тестер твердості за Брінеллем
Випробування на твердість вимірює твердість матеріалу, що важливо для оцінки його стійкості до деформації та зношування.