Hus og slange fra Kina -producenten

Anvendelse af foringsrør og slange

Oliehusstålrør er specialiserede rør, der bruges i olie- og gasindustrien til boring, færdiggørelse og produktion af olie- og naturgasbrønde, som typisk er lavet af højstyrke kulstof- eller legeringsstål og kommer i forskellige størrelser og dimensioner, der passer til forskellige brøndspecifikationer.

Olie rørstålrør er en type stålrør designet til udvinding af olie og gas fra brønde, som især bruges i produktionsfasen af olie- og naturgasbrønde, med mindre diametre sammenlignet med foringsrør. Rørrør er installeret inde i husrørene og strækker sig fra brøndhovedet til bunden af brønden, tjener som ledninger til transport af olie, naturgas og andre væsker.

Anvendelse af foringsrør og slange

Specifikationer for kabinetter

Od: 4,5 '' til 20 ''

Grad: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Standard: API 5CT

Forbindelse: P (almindelig ende), STC (korte tråde), LTC (lange tråde), BTC (Buttress -tråde), Premium -forbindelse

Længde: Range3

Produktspecifikationsniveau: PSL1, PSL2, PSL3

Specifikationer for rør

Od: 1,9 '' til 4,5 ''

Grad: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Standard: API 5CT

Forbindelse: Non-Upset Ends (NUE), eksterne forstyrrelse (EUE) Premium-forbindelse

Længde: Range2

Produktspecifikationsniveau: PSL1, PSL2, PSL3

Color Ring på kabinet og rør

Svovlkorrosionsbestandigt og højt sammenbrudhus

Svovlkorrosionsbestandig og højkollapshus og slanger er specialiserede materialer, der bruges i olie- og gasindustrien, især i miljøer, hvor der er høje niveauer af svovl. Disse materialer er typisk fremstillet af specielle legeringer, der er meget modstandsdygtige over for korrosion i nærvær af svovlforbindelser. Almindelige legeringer inkluderer krom, nikkel og molybdæn.

Karakterer af kromhus og rør: 1CR, 3CR, 9CR, 13Cr, Super 13Cr (krom, 1%Cr, 3%Cr, 9%Cr, 13%)

Karakterer af svovlkorrosionsbestandigt foringsrør og rør: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Karakterer med højt sammenbrudhus og slanger: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*efter teknisk aftale med klienter om at imødekomme forskellige efterspørgslen af materialer

Gost Casing & Tubing

GOST Standard (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) er standard for foringsrør og slange, der hovedsageligt bruges af mellemasiatiske lande.

GOST1

Forbindelse:

Casing: Ottm & Ottg

Rør: Nu & Eu

Forbindelse1 Forbindelse2

Produktionsproces med foringsrør

Produktionsproces med rørrør

Kemisk sammensætning

Tabel C.4 - kemisk sammensætning, massefraktion (%)
Grad	Type	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	S	S	Si
Grad	Type	min	maks	min	maks	min	maks	min	maks	maks	maks	maks	maks	maks
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45c	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	—	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
Bemærkningselementer, der er vist, skal rapporteres i produktanalyse
en. Kulstofindholdet for L80 kan øges op til 0,50 %maksimalt, hvis produktet er olie-slukket eller polymer-slukket b. Molybdænindholdet til klasse C90 type 1 har ingen minimumstolerance, hvis vægtykkelsen er mindre end 17,78 mm. c. Kulstofindholdet for R95 kan øges op til 0,55 %maksimalt, hvis produktet er olie-slukket d. Molybdænindholdet for T95 type 1 kan reduceres til 0,15 %minimum, hvis vægtykkelsen er mindre end 17,78 mm e. For EW -klasse P110 skal fosforindholdet være 0,020 %maksimalt og svovlindholdet 0,010 %maksimalt.

Mekaniske egenskaber

Tabel C.5 - Tensil og hårdhedskrav
Grad	Type	Samlet forlængelse under belastning	Udbyttestyrke MPA		Træk Strengt Min MPA	Hårdhed A, C Max		Specificeret Wal -tykkelse	Tilladelig hårdhedsvariation b
			min	maks		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	—	一 -	—	一
R95	——	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 til 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
en. I tilfælde af tvist skal laboratorie Rockwell C -hårdhedstest anvendes som dommermetode b. Ingen hårdhedsgrænser er specificeret, men den maksimale variation er begrænset som en fremstillingskontrol i overensstemmelse med 7,8 og 7,9 c. For gennemgående væghårdhedstest af karakterer L80 (alle typer), C90, T95 og C110, er kravene, der er angivet i HRC-skala, for maksimalt gennemsnitlig hårdhedsnummer.

Spec (in)	Vægt (ib/ft)	udvendig diameter (in)	Walltykkelse ) (IN	Drift Diameter (IN)	Plainend WPE (ib/ft)	Type rørets ende-finish
Spec (in)	Vægt (ib/ft)	udvendig diameter (in)	Walltykkelse ) (IN	Drift Diameter (IN)	Plainend WPE (ib/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	PS	PS
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	PS	PS
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	PS	PS
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					S	S
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					S	S
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	PS	PS
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	S
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	S
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			S	S	S	S	S	S

Spec (in)	Vægt (b/f)	Udvendig diameter (in)	Walltykkelse ) (IN	Drift Diameter (IN)	Almindelig ende WPE (ib/ft)	Type rørets ende-finish
Spec (in)	Vægt (b/f)	Udvendig diameter (in)	Walltykkelse ) (IN	Drift Diameter (IN)	Almindelig ende WPE (ib/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	PS	PS
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		PS
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	S
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	S	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	S
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	S	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	S	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	S	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	S	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	S	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	S	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			S	S	S	S	S	S
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			S	S	S	S	S	S
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	S	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	S	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	S		S	S			S	S
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Lables					Nominelle lineære masser			Tykkelse (in)	Type slutfinish
1	2			Od (in)	Non-Upset T&C (IB/FT)	Ext.Upset T&C (lb/t)	Integ- Joint (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.q	C90	T95	P110
1	Nu t & c	EU T&C	Ij	Od (in)	Non-Upset T&C (IB/FT)	Ext.Upset T&C (lb/t)	Integ- Joint (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi	Pi
2.063	4.50			2.063				0.225	S	S	S	S	S	S	S
2-3/8	4			2.375	4			0.167	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	6.6			2.375	6.6			0.295			S		S	S
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			PU		PU	PU
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			PU		PU	PU
	10.5			2.875	10.5			0.392			S		S	S
	11.5			2.875	11.5			0.44			S		S	S
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	10.2			3.5	10.2			0.289	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	14.3			3.5	14.3			0.43			S		S	S
	15.5			3.5	15.5			0.476			S		S	S
	17			3.5	17			0.53			S		S	S
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	10.7	11		4		11		0.262	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	13.2			4	13.2			0.33			S		S	S
	16.1			4	16.1			0.415			S		S	S
	18.9			4	18.9			0.5			S		S	S
	22.2			4	22.2			0.61			S		S	S
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	15.2			4.5	15.2			0.337			S		S	S
	17			4.5	17			0.38			S		S	S
	18.9			4.5	18.9			0.43			S		S	S
	21.5			4.5	21.5			0.5			S		S	S
	23.7			4.5	23.7			0.56			S		S	S
	26.1			4.5	26.1			0.63			S		S	S

Magnetisk detektor

MPT bruges til at identificere overflade revner eller defekter i ferromagnetiske materialer ved at påføre et magnetfelt og bruge magnetiske partikler.

Hydrostatisk test

En hydrostatisk test er en almindelig metode, der bruges til at vurdere styrken og integriteten af sømløse stålrør. Denne test involverer at fylde røret med vand og trykke på det til et specificeret niveau for at kontrollere for lækager eller strukturelle svagheder.

Ultralyddetektor

UT -udstyr bruges til at detektere interne og eksterne defekter i foringsrør og rørrør ved at sende ultralydsbølger gennem materialet.

Eddy Current Test

ECT bruges til at identificere overflade- og nær-overfladefejl ved foringsrør og slanger i ledende materialer ved at inducere hvirvelstrømme og detektere ændringer i deres strøm.

Metallografisk mikroskop

Et specifikt krav relateret til analyse af stålmikrostrukturer.

Impact Tester

Charpy Impact -testen er en almindelig metode, der bruges til at evaluere påvirkningen af stålrørmaterialer. Testen involverer at slå et hakket eksemplar med en svingende pendel, og den energi, der absorberes af materialet under brud, måles.

Brinell Hardness Tester

Hårdhedstest måler materialets hårdhed, hvilket er vigtigt for at vurdere dets modstand mod deformation og slid.

Trækforsøgsmaskine

Dette udstyr bruges til at bestemme trækstyrken, udbyttestyrken og forlængelsesegenskaber ved foringsrør og rørrør ved at udsætte dem for aksial spænding.

Trådprojektor

Den primære funktion af en trådprojektor er at inspicere og måle geometrien af tråde på hylster og rør. Dette inkluderer tonehøjde, flankevinkler, kamre, rødder og andre trådparametre.

Hus og slange

Relaterede produkter

Hurtige links

Støtte

Produktkategori

Kontakt os

Tilgængelighed:

Mængde:



Spørge Føj til kurv