Hus & rør

Du er her: Hjem » Produkter » OCTG » Foringsrør og rør

Del til:

Hus & rør

Tilgængelighed:



Spørge

Teknisk oversigt: API 5CT foringsrør og rør (L80, P110, 13Cr)

Som en specialiseret leverandør til opstrøms olie- og gasindustrien tilbyder vi et omfattende udvalg af API 5CT foringsrør og rør designet til højtryks-, højtemperatur- (HPHT) og korrosive brøndmiljøer. Vores lager fokuserer på højstyrke og korrosionsbestandige legeringer (CRA), inklusive L80 (13Cr) for $CO- modstand_{2}$ og P110 for krav til dybbrønd med høj kollaps.

Vi understøtter en række forskellige forbindelsestyper, lige fra standard API-gevind (STC, LTC, BTC) til Premium-forbindelser konstrueret til gastæt integritet i horisontale og offshore-applikationer. Hver samling er fremstillet under streng kvalitetskontrol, hvilket sikrer metallurgisk stabilitet til sur service (H2S) og operationer med højt drejningsmoment.

Standarder: API SPEC 5CT (seneste udgave).
Hovedkarakterer: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110 og 13Cr.
Tilslutninger: BTC, STC, LTC og Premium gastætte forbindelser.
Test og kvalitet: Fuld overensstemmelse med drifttestning, hydrostatisk testning og elektromagnetisk inspektion (EMI) for at sikre 100 % strukturel integritet.

13Cr teknisk ressourcecenter

Primær ingeniørvejledning

Teknisk vejledning: Forstå fordelene ved 13 krom (13Cr) slangerør

Et væsentligt overblik over metallurgiske egenskaber og ydeevnefordele i $CO -_{2}$ miljøer.

Engineering Deep Dives & Compliance

13Cr Compliance: Navigering i API 5CT vs. NACE MR0175 Hardness Trap

Kritisk indsigt til kvalitetskontrol om afbalancering af hårdhedskrav mellem standard API og sure servicespecifikationer.

Materialevalgsøkonomi: 13Cr vs. Super 13Cr vs. Inhibited Carbon Steel

En cost-benefit-analyse for ledere af brøndafslutning, der vælger mellem korrosionsbestandige legeringer og kemisk hæmning.

Beyond API 5CT: Forståelse af NACE MR0175 'Cliff Edge' til 13Cr & Duplex

Tekniske grænser for 13Cr og Duplex rustfrit stål i miljøer med højt kloridindhold og høje temperaturer.

Feltpræstation og casestudier

Feltsvigt efterforskning: Forebyggelse af L80-13Cr grubetæring og gevindskader

Bedste praksis for håndtering og drift af 13Cr-slanger for at undgå kostbare fejl i borehullet og forbindelsesskader.

Projektcasestudie: 1,4 1/2' 13 Chrome Tubing Supply for Africa Energy Project

Real-world udførelse af storstilet 13Cr færdiggørelse streng logistik og kvalitetssikring.

Anvendelse af foringsrør og rør

Oliebeklædningsstålrør er specialiserede rør, der bruges i olie- og gasindustrien til at bore, færdiggøre og producere olie- og naturgasbrønde, som typisk er lavet af højstyrke kulstof eller legeret stål og kommer i forskellige størrelser og dimensioner, der passer til forskellige brøndspecifikationer.

Olierør stålrør er en type stålrør designet til udvinding af olie og gas fra brønde, som især bruges i produktionsfasen af olie- og naturgasbrønde, med mindre diametre sammenlignet med foringsrør. Rørrør er installeret inde i foringsrør og strækker sig fra brøndhovedet til bunden af brønden og tjener som ledninger til transport af olie, naturgas og andre væsker.

Anvendelse af foringsrør og rør

Specifikationer af kabinetter

OD: 4,5' til 20'

Klasse: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Standard: API 5CT

Tilslutning: P (Plain end), STC (kort gevind), LTC (lange gevind), BTC (støttegevind), premium-forbindelse

Længde: Rækkevidde 3

Produktspecifikationsniveau: PSL1, PSL2, PSL3

Specifikationer af rør

OD: 1,9' til 4,5'

Klasse: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Standard: API 5CT

Forbindelse: Non-upset ends (NUE), External upset ends (EUE) premium-forbindelse

Længde: Range2

Produktspecifikationsniveau: PSL1, PSL2, PSL3

Farvering på kabinet og slange

Svovlkorrosionsbestandig og højkollapskabinet og slanger

Svovlkorrosionsbestandigt og højkollapshus og rør er specialiserede materialer, der anvendes i olie- og gasindustrien, især i miljøer, hvor der er høje niveauer af svovl til stede. Disse materialer er typisk lavet af specielle legeringer, der er meget modstandsdygtige over for korrosion i nærvær af svovlforbindelser. Almindelige legeringer omfatter chrom, nikkel og molybdæn.

Kvaliteter af krombeklædning og rør: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr (krom, 1%cr, 3%cr, 9%cr, 13%)

Kvaliteter af svovlkorrosionsbestandigt hus og rør: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Grader af højkollaps hylster og slanger: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

* efter teknisk aftale med kunder for at imødekomme forskellige efterspørgsel af materialer

GOST foringsrør og rør

GOST-standard (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) er standard for foringsrør og slanger, der hovedsageligt bruges af mellemasiatiske lande.

GOST1

Forbindelse:

Hus: OTTM&OTTG

Rør: NU&EU

Forbindelse 1 Forbindelse 2

Kemisk sammensætning

Tabel C.4 – Kemisk sammensætning, massefraktion (%)
Grad	Type	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Grad	Type	min	max	min	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
95 kr	-	-	0,45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43A	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9 Cr	—	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13 Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
BEMÆRK De viste elementer skal rapporteres i produktanalysen
en. Kulstofindholdet for L80 kan øges op til maksimalt 0,50 %, hvis produktet er olie- eller polymer-quenchet . Molybdænindholdet for Grade C90 Type 1 har ingen minimumstolerance, hvis vægtykkelsen er mindre end 17,78 mm. c. Kulstofindholdet for R95 kan øges op til maksimalt 0,55 %, hvis produktet er oliekølet d. Molybdænindholdet for T95 Type 1 kan reduceres til minimum 0,15 %, hvis vægtykkelsen er mindre end 17,78 mm e. For EW Grade P110 skal fosforindholdet være 0,020 % maksimalt og svovlindholdet 0,010 % maksimalt.

Mekaniske egenskaber

Tabel C.5—Trækstyrke og hårdhedskrav
Grad	Type	Total forlængelse under belastning	Udbyttestyrke MPa		Trækstyrke min MPa	Hårdhed a,c max		Specificeret Wal- tykkelse	Tilladt hårdhedsvariation b
			min	max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	—	一 —	—	一
95 kr	——	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80 L80	1 9Cr 13Cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— —	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 til 19,04 19,05 til 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 til 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
en. I tilfælde af uenighed skal Rockwell C-hårdhedstestning i laboratoriet anvendes som refereemetode . Ingen hårdhedsgrænser er specificeret, men den maksimale variation er begrænset som en produktionskontrol i overensstemmelse med 7.8 og 7.9 c. For gennem-vægshårdhedstest af kvaliteter L80(alle typer),C90,T95 og C110, er kravene angivet i HRC-skalaen for maksimalt gennemsnitlig hårdhedstal.

Spec (i)	Vægt (Ib/ft)	udvendig diameter (ind)	Vægtykkelse ) (in	Driftsdiameter ( in)	PlainEnd Wpe (Ib/ft)	Type rørende-finish
Spec (i)	Vægt (Ib/ft)	udvendig diameter (ind)	Vægtykkelse ) (in	Driftsdiameter ( in)	PlainEnd Wpe (Ib/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	PS	PS
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	PS	PS
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	PS	PS
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					P	P
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					P	P
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	PS	PS
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			P	P	P	P	P	P

Spec (i)	Vægt (s/k)	Udvendig diameter (ind)	Vægtykkelse ) (in	Driftsdiameter ( in)	Plain End Wpe (Ib/ft)	Type rørende-finish
Spec (i)	Vægt (s/k)	Udvendig diameter (ind)	Vægtykkelse ) (in	Driftsdiameter ( in)	Plain End Wpe (Ib/ft)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	PS	PS
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		PS
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	P	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	P
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	P	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	P	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	P	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			P	P	P	P	P	P
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			P	P	P	P	P	P
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	P		P	P			P	P
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Etiketter					Nominelle lineære masser			Tykkelse (in)	Type af slutfinish
1	2			OD (ind)	Ikke-oprørt T&C (Ib/ft)	Ext.upset T&C (lb/t)	Integ- led (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.Q	C90	T95	P110
1	NU T&C	EU T&C	IJ	OD (ind)	Ikke-oprørt T&C (Ib/ft)	Ext.upset T&C (lb/t)	Integ- led (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.Q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
2.063	4.50			2.063				0.225	P	P	P	P	P	P	P
2-3/8	4			2.375	4			0.167	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	6.6			2.375	6.6			0.295			P		P	P
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			PU		PU	PU
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			PU		PU	PU
	10.5			2.875	10.5			0.392			P		P	P
	11.5			2.875	11.5			0.44			P		P	P
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	10.2			3.5	10.2			0.289	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	14.3			3.5	14.3			0.43			P		P	P
	15.5			3.5	15.5			0.476			P		P	P
	17			3.5	17			0.53			P		P	P
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	10.7	11		4		11		0.262	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	13.2			4	13.2			0.33			P		P	P
	16.1			4	16.1			0.415			P		P	P
	18.9			4	18.9			0.5			P		P	P
	22.2			4	22.2			0.61			P		P	P
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	15.2			4.5	15.2			0.337			P		P	P
	17			4.5	17			0.38			P		P	P
	18.9			4.5	18.9			0.43			P		P	P
	21.5			4.5	21.5			0.5			P		P	P
	23.7			4.5	23.7			0.56			P		P	P
	26.1			4.5	26.1			0.63			P		P	P

Magnetisk detektor

MPT bruges til at identificere overfladerevner eller defekter i ferromagnetiske materialer ved at påføre et magnetfelt og bruge magnetiske partikler.

Hydrostatisk test

En hydrostatisk test er en almindelig metode, der bruges til at vurdere styrken og integriteten af sømløse stålrør. Denne test involverer at fylde røret med vand og sætte det under tryk til et specificeret niveau for at kontrollere for eventuelle utætheder eller strukturelle svagheder.

Ultralydsdetektor

UT-udstyr bruges til at detektere interne og eksterne defekter i foringsrør og slanger ved at sende ultralydsbølger gennem materialet.

Eddy Current Test

ECT bruges til at identificere overflade- og overfladedefekter på foringsrør og rør i ledende materialer ved at inducere hvirvelstrømme og detektere ændringer i deres flow.

Metallografisk mikroskop

Specifikke krav relateret til analyse af stålmikrostrukturer.

Impact Tester

Charpy-slagtesten er en almindelig metode, der bruges til at evaluere slagstyrken af stålrørsmaterialer. Testen går ud på at slå et prøvestykke med et kærv med et svingende pendul, og den energi, der absorberes af materialet under brud, måles.

Brinell hårdhedstester

Hårdhedstestning måler materialets hårdhed, hvilket er vigtigt for at vurdere dets modstandsdygtighed over for deformation og slid.

Træktestmaskine

Dette udstyr bruges til at bestemme trækstyrke, flydespænding og forlængelsesegenskaber for foringsrør og rør ved at udsætte dem for aksial spænding.

Tråd projektor

Den primære funktion af en gevindprojektor er at inspicere og måle geometrien af gevind på foringsrør og rør. Dette inkluderer stigning, flankevinkler, toppe, rødder og andre gevindparametre.

Tidligere:

Næste:

perforeret kapperør oliefelts foringsrør stålrør sømløst kapperør API 5CT foringsrør olieboring foringsrør PSL1 foringsrør foringsrør til borebrønd L80 foringsrør Oliehusrør