Hölje och slang från Kina -tillverkare

Applicering av höljet och slangen

Oljehöljets stålrör är specialiserade rör som används i olje- och gasindustrin för borrning, komplettering och producerande olje- och naturgasbrunnar, som vanligtvis är tillverkade av höghållfast kol eller legeringsstål och finns i olika storlekar och dimensioner för att passa olika brunnspecifikationer.

Oljetörstålrör är en typ av stålrör konstruerad för extraktion av olja och gas från brunnar, som särskilt används i produktionsfasen av olje- och naturgasbrunnar, med mindre diametrar jämfört med höljesrör. Rörrören är installerade i höljrören och sträcker sig från brunnshuvudet till botten av brunnen, fungerar som ledningar för transport av olja, naturgas och andra vätskor.

Applicering av höljet och slangen

Höljespecifikationer

OD: 4,5 '' till 20 ''

Betyg: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Standard: API 5CT

Anslutning: P (vanlig ände), STC (korta trådar), LTC (långa trådar), BTC (buttresstrådar), premiumanslutning

Längd: intervall3

Produktspecifikationsnivå: PSL1, PSL2, PSL3

Specifikationer av rör

OD: 1,9 '' till 4,5 ''

Betyg: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Standard: API 5CT

Anslutning: Icke-UPSET-ändar (nue), externa upprörda ändar (EUE) premiumanslutning

Längd: intervall2

Produktspecifikationsnivå: PSL1, PSL2, PSL3

Färgring på höljet och slangen

Svavelkorrosionsbeständig och hög kollapshölje och slang

Svavelkorrosionsbeständigt och högkollapshölje och slangar är specialiserade material som används i olje- och gasindustrin, särskilt i miljöer där höga nivåer av svavel finns. Dessa material är vanligtvis tillverkade av speciella legeringar som är mycket resistenta mot korrosion i närvaro av svavelföreningar. Vanliga legeringar inkluderar krom, nickel och molybden.

Betyg av kromhölje och slang: 1Cr, 3Cr, 9Cr, 13Cr, Super 13Cr (Chrome, 1%Cr, 3%Cr, 9%Cr, 13%)

Betyg av svavelkorrosionsbeständig hölje och slang: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Betyg av hölje och slang med högt kollaps: 80 HC, 95 HC, 110HC, 125HC, 140HC

*Efter tekniskt avtal med klienter om att möta olika efterfrågan på material

Gost hasing och slang

GOST -standard (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) är standard för höljet och slangen som huvudsakligen används av medelasiatiska länder.

Gost1

Förbindelse:

Hölje: Ottm & Ottg

Rör: Nu & EU

Anslutning1 Anslutning2

Produktionsprocess av höljesrör

Produktionsprocess av slangrör

Kemisk sammansättning

Tabell C.4 - Kemisk sammansättning, massfraktion (%)
Kvalitet	Typ	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Kvalitet	Typ	min	max	min	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43A	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9CR	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2B	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2B	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030E	0,030 E	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
Notelelement som visas ska rapporteras i produktanalysen
a. Kolinnehållet för L80 kan ökas upp till 0,50 %maximalt om produkten är oljekyld eller polymerkylt b. Molybdenhalten för grad C90 typ 1 har ingen minsta tolerans om väggtjockleken är mindre än 17,78 mm. c. Kolinnehållet för R95 kan ökas upp till 0,55 %maximalt om produkten är oljekyld d. Molybdenhalten för T95 typ 1 kan minskas till 0,15 %minimum om väggtjockleken är mindre än 17,78 mm e. För EW -klass P110 ska fosforinnehållet vara 0,020 %maximalt och svavelinnehållet 0,010 %maximalt.

Mekaniska egenskaper

Tabell C.5 - Krav på tensil och hårdhet
Kvalitet	Typ	Total förlängning under belastning	Utbyte styrka MPA		Dragstång min MPA	Hårdhet A, C Max		Specificerad wal tjocklek	Tillåten hårdhetsvariation b
			min	max		Hrc	Hbw	mm	Hrc
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	———	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 till 19,04 19,05 till 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12.71 till 19.04 19.05 till 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 till 19,04 19,05 till 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12.70 12.71 till 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
a. Vid tvist ska laboratorie Rockwell C -hårdhetstest användas som domare -metod b. Inga hårdhetsgränser anges, men den maximala variationen är begränsad som en tillverkningskontroll i enlighet med 7,8 och 7,9 c. För genomväggens hårdhetstester av betyg L80 (alla typer), C90, T95 och C110, är kraven som anges i HRC-skala för maximalt medelhårdhetsnummer.

Spec (i)	Vikt (IB/ft)	utanför diameter (i)	Väggtjocklek ) (i	Driftdiameter ) (i	Plainend WPE (IB/FT)	Typ av rörets slutfinish
Spec (i)	Vikt (IB/ft)	utanför diameter (i)	Väggtjocklek ) (i	Driftdiameter ) (i	Plainend WPE (IB/FT)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	Pse	Pse
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							Plb	Plb
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	Pse	Pse
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	18	5	0.362	4.151	17.95		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	Pse	Pse
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					P	P
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					P	P
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	Pse	Pse
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	29	7	0.408	6.059	28.75		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	32	7	0.453	5.969	31.7		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	35	7	0.498	5.879	34.61			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	38	7	0.54	5.795	37.29			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	Plb	Plb	Plb	P
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			P	P	P	P	P	P

Spec (i)	Vikt (b/f)	Utanför diameter (i)	Väggtjocklek ) (i	Driftdiameter ) (i	Plain End WPE (IB/FT)	Typ av rörets slutfinish
Spec (i)	Vikt (b/f)	Utanför diameter (i)	Väggtjocklek ) (i	Driftdiameter ) (i	Plain End WPE (IB/FT)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	Pse	Pse
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		Pse
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	Plb	Plb	Plb	P
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			Plb	Plb	Plb	P	Plb
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	Plb	Plb	Plb	P
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		Plb	Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			Plb	Plb	Plb	P	Plb	Plb
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	P	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	P	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			P	P	P	P	P	P
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			P	P	P	P	P	P
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	P	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	P	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	P		P	P			P	P
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Laborer					Nominella linjära massor			Tjocklek (i)	Typ av slutfinish
1	2			Od (in)	Non-Usset T&C (IB/FT)	Ext.upset T&C (lb/t)	Integ- Joint (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.q	C90	T95	P110
1	Nu T&C	EU T&C	Ij	Od (in)	Non-Usset T&C (IB/FT)	Ext.upset T&C (lb/t)	Integ- Joint (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Type1.q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
2.063	4.50			2.063				0.225	P	P	P	P	P	P	P
2-3/8	4			2.375	4			0.167	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	6.6			2.375	6.6			0.295			P		P	P
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			Pu		Pu	Pu
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			Pu		Pu	Pu
	10.5			2.875	10.5			0.392			P		P	P
	11.5			2.875	11.5			0.44			P		P	P
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	10.2			3.5	10.2			0.289	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	14.3			3.5	14.3			0.43			P		P	P
	15.5			3.5	15.5			0.476			P		P	P
	17			3.5	17			0.53			P		P	P
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn	Pn
	10.7	11		4		11		0.262	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu	Pu
	13.2			4	13.2			0.33			P		P	P
	16.1			4	16.1			0.415			P		P	P
	18.9			4	18.9			0.5			P		P	P
	22.2			4	22.2			0.61			P		P	P
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu	Pnu
	15.2			4.5	15.2			0.337			P		P	P
	17			4.5	17			0.38			P		P	P
	18.9			4.5	18.9			0.43			P		P	P
	21.5			4.5	21.5			0.5			P		P	P
	23.7			4.5	23.7			0.56			P		P	P
	26.1			4.5	26.1			0.63			P		P	P

Magnetdetektor

MPT används för att identifiera ytsprickor eller defekter i ferromagnetiska material genom att applicera ett magnetfält och använda magnetiska partiklar.

Hydrostatisk test

Ett hydrostatiskt test är en vanlig metod som används för att bedöma styrkan och integriteten hos sömlösa stålrör. Detta test involverar att fylla röret med vatten och trycksätta det till en viss nivå för att kontrollera för läckor eller strukturella svagheter.

Ultraljudsdetektor

UT -utrustning används för att upptäcka interna och externa defekter i höljet och slangrören genom att skicka ultraljudsvågor genom materialet.

Eddy Current Test

ECT används för att identifiera yt- och nära ytfel vid höljet och slangen i ledande material genom att inducera virvelströmmar och upptäcka förändringar i deras flöde.

Metallografisk mikroskop

Ett specifikt krav relaterade till analys av stålmikrostrukturer.

Slagtestare

Charpy Impact -testet är en vanlig metod som används för att utvärdera påverkan på segheten hos stålrör. Testet involverar att slå ett hackat prov med en svängande pendel, och den energi som absorberas av materialet under sprickan mäts.

Brinell hårdhetstestare

Hårdhetstestning mäter hårdheten hos materialet, vilket är viktigt för att bedöma dess motstånd mot deformation och slitage.

Dragmaskin

Denna utrustning används för att bestämma draghållfastheten, avkastningsstyrkan och töjningsegenskaperna hos höljet och slangrören genom att utsätta dem för axiell spänning.

Trådprojektor

Den primära funktionen för en trådprojektor är att inspektera och mäta geometri för trådar på höljen och rör. Detta inkluderar tonhöjden, flankvinklar, vapen, rötter och andra trådparametrar.

Hölje och slang

Relaterade produkter

Snabblänkar

Stöd

Produkt

Kontakta oss

Tillgänglighet:

Kvantitet:



Fråga Lägg till i korgen