API 5L -svetsade linjeledningar används ofta inom olje- och gasindustrin för transport av vätskor som olja, gas och vatten. Dessa rör kan tillverkas genom olika svetsprocesser, såsom elektrisk motståndssvetsning (ERW), longitudinell nedsänkt bågsvetsning (LSAW) och spiral nedsänkt bågsvetsning (SSAW).
Applicering av svetsledning
API 5L-svetsade linjeledningar används ofta för konstruktion av långdistansolje- och gasledningar. De tillhandahåller ett kostnadseffektivt och pålitligt sätt att transportera kolväten från produktionsanläggningar till raffinering och distributionscentra, som också används vid byggandet av offshore olje- och gasplattformar.
Användning av rör: olje- och gasledningsrör, pillerrör, strukturrör, vattenrör etc.
Tillförselområdet för svetsledning
Tillverkningsprocess: Elektrisk motståndssvetsning (ERW), longitudinell nedsänkt bågsvetsning (LSAW) och spiral nedsänkt bågsvetsning (SSAW).
Produktspecifikationsnivå: PSL1, PSL2
Betyg:
API 5L: Grad A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (suffix med R-As rullad, N-normaliserande rullad, normaliserad, normaliserad, Q-tempererad och släckt, M-theromekanisk rullad eller termisk formad, Sour-service)
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
Sv: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Diameter: 1/2in till 60in
Tjocklek: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.
Längd: 6 m eller 11,8 m eller anpassad
Pipe End: Plain-end eller avfasad slut med mössor
Yt: Bare, tydlig lackerad, svart beläggning, FBE, 3PE, etc.
Markering: Standard eller anpassad
Tillverkningsprocess med svetsad linje rör
Elektrisk motståndssvetsning (ERW)
Longitudinell nedsänkt bågsvetsning (LSAW)
Spiral nedsänkt bågsvetsning (SSAW)
Storlekar tillgängliga för ERW/LSAW/SSAW
Vår olika tillverkningsprocess kan möta olika efterfrågan på storlekar från kunder.
ERW: OD : ф273 ~ ф762mm, WT : 4,8 ~ 25,4 mm, längd 6-12,5 m
LSAW: OD : ф406 ~ ф1626mm, WT : 6.4 ~ 32mm, längd 6-12.5m
SSAW: OD : ф508 ~ ф2236mm, WT : 6.4 ~ 25.4mm, Längd 6-12.5m
Processflöde av svetsat rör
API 5L -svetsade linjeledningar används ofta inom olje- och gasindustrin för transport av vätskor som olja, gas och vatten. Dessa rör kan tillverkas genom olika svetsprocesser, såsom elektrisk motståndssvetsning (ERW), longitudinell nedsänkt bågsvetsning (LSAW) och spiral nedsänkt bågsvetsning (SSAW).
Applicering av svetsledning
API 5L-svetsade linjeledningar används ofta för konstruktion av långdistansolje- och gasledningar. De tillhandahåller ett kostnadseffektivt och pålitligt sätt att transportera kolväten från produktionsanläggningar till raffinering och distributionscentra, som också används vid byggandet av offshore olje- och gasplattformar.
Användning av rör: olje- och gasledningsrör, pillerrör, strukturrör, vattenrör etc.
Tillförselområdet för svetsledning
Tillverkningsprocess: Elektrisk motståndssvetsning (ERW), longitudinell nedsänkt bågsvetsning (LSAW) och spiral nedsänkt bågsvetsning (SSAW).
Produktspecifikationsnivå: PSL1, PSL2
Betyg:
API 5L: Grad A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (suffix med R-As rullad, N-normaliserande rullad, normaliserad, normaliserad, Q-tempererad och släckt, M-theromekanisk rullad eller termisk formad, Sour-service)
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
Sv: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
Diameter: 1/2in till 60in
Tjocklek: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.
Längd: 6 m eller 11,8 m eller anpassad
Pipe End: Plain-end eller avfasad slut med mössor
Yt: Bare, tydlig lackerad, svart beläggning, FBE, 3PE, etc.
Markering: Standard eller anpassad
Tillverkningsprocess med svetsad linje rör
Elektrisk motståndssvetsning (ERW)
Longitudinell nedsänkt bågsvetsning (LSAW)
Spiral nedsänkt bågsvetsning (SSAW)
Storlekar tillgängliga för ERW/LSAW/SSAW
Vår olika tillverkningsprocess kan möta olika efterfrågan på storlekar från kunder.
ERW: OD : ф273 ~ ф762mm, WT : 4,8 ~ 25,4 mm, längd 6-12,5 m
LSAW: OD : ф406 ~ ф1626mm, WT : 6.4 ~ 32mm, längd 6-12.5m
SSAW: OD : ф508 ~ ф2236mm, WT : 6.4 ~ 25.4mm, Längd 6-12.5m
Processflöde av svetsat rör
Kantfräsning
Förkärleksmaskin
Böjmaskin
Inre svetsmaskin
Extern svetsmaskin
Rätningsmaskin
Hydraulisk testmaskin
Slutmaskin
Kantfräsning
Förkärleksmaskin
Böjmaskin
Inre svetsmaskin
Extern svetsmaskin
Rätningsmaskin
Hydraulisk testmaskin
Slutmaskin
JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, expanderande) -processen är en specifik metod som används vid tillverkning av longitudinell nedsänkt bågsvetsade (LSAW) -rör. Denna process används oftast för att producera stora diameter och tjockväggade stålrör, såsom de som används i olje- och gasledningar eller strukturella applikationer.
Definition av JCOE -process för svetsat rör
J-ing (formning):
Det första steget involverar att bilda plattan till en 'j ' -form. Den platta stålplattan böjs först i en J -form och bildar rörets längdsöm.
C-ing (förböjande):
Den J-formade plattan utsätts sedan för förböjande för att skapa en C-form. Denna förböjning görs för att säkerställa att kanterna på plattan är korrekt inriktade för svetsning.
O-ing (oval formning):
Därefter deformeras den C-formade plattan ytterligare till en O-form. Detta steg hjälper till att uppnå rörets slutliga cylindriska form.
Expanderar :
Efter att ha bildat O -formen utvidgas röret till sin slutliga diameter med en mekanisk expander. Detta steg säkerställer att röret har de önskade dimensionerna och uppfyller de angivna toleranserna.
Storleksdiagram av jcoe lsaw -rör
Fördelar med JCOE LSAW -tillverkningsprocessen i svetsstålrör
JCOE (J-ing, C-ing, o-ing, expanderande) process för tillverkning av longitudinell nedsänkt bågsvetsade (LSAW) -rör erbjuder flera fördelar, vilket gör det till ett populärt val för att producera stor diameter, tjockväggade stålrör.
Hög produktionseffektivitet:
JCOE-processen är känd för sin höga produktionseffektivitet, vilket möjliggör tillverkning av rör med stor diameter med relativt korta produktionscykler.
Flexibel i diameter och väggtjocklek:
JCOE-processen möjliggör produktion av ett brett utbud av rörstorlekar, inklusive stor diameter och tjockväggiga rör. Denna flexibilitet gör den lämplig för olika applikationer, inklusive olje- och gasledningar och strukturprojekt.
Utmärkt svetskvalitet:
Den nedsänkta bågsvetsningsmetoden (SAW) som används i JCOE-processen resulterar i svetsar av hög kvalitet. Denna svetsteknik säkerställer djup penetration, enhetlig fusion och en stark bindning mellan de svetsade sektionerna, vilket bidrar till rörets övergripande integritet.
Enhetlig väggtjocklek:
JCOE -processen hjälper till att uppnå enhetlig väggtjocklek längs rörets längd. Denna enhetlighet är avgörande för att upprätthålla rörets strukturella integritet och prestanda i olika tillämpningar.
Kostnadseffektivt för rör med stor diameter:
JCOE LSAW är särskilt kostnadseffektivt för att producera rör med stor diameter jämfört med vissa andra tillverkningsmetoder. Denna kostnadseffektivitet är betydande för projekt där stora volymer stålrör krävs.
Mångsidighet i material:
JCOE -processen kan appliceras på olika stålmaterial, inklusive kolstål, legeringsstål och rostfritt stål. Denna mångsidighet gör det möjligt för tillverkare att producera rör med olika materialegenskaper baserat på projektkraven.
Robust Weld Seam:
JCOE -processen resulterar i en robust och hållbar longitudinell svetssöm. Detta är viktigt för att säkerställa långsiktiga tillförlitlighet och prestanda för det svetsade linjöret, särskilt i kritiska tillämpningar.
Tillämplig på tjockväggiga rör:
JCOE-processen är särskilt väl lämpad för tillverkning av tjockväggiga rör. Detta är fördelaktigt i situationer där rör med hög väggtjocklek krävs för strukturella eller tryckinnehållande applikationer.
JCOE (J-ing, C-ing, O-ing, expanderande) -processen är en specifik metod som används vid tillverkning av longitudinell nedsänkt bågsvetsade (LSAW) -rör. Denna process används oftast för att producera stora diameter och tjockväggade stålrör, såsom de som används i olje- och gasledningar eller strukturella applikationer.
Definition av JCOE -process för svetsat rör
J-ing (formning):
Det första steget involverar att bilda plattan till en 'j ' -form. Den platta stålplattan böjs först i en J -form och bildar rörets längdsöm.
C-ing (förböjande):
Den J-formade plattan utsätts sedan för förböjande för att skapa en C-form. Denna förböjning görs för att säkerställa att kanterna på plattan är korrekt inriktade för svetsning.
O-ing (oval formning):
Därefter deformeras den C-formade plattan ytterligare till en O-form. Detta steg hjälper till att uppnå rörets slutliga cylindriska form.
Expanderar :
Efter att ha bildat O -formen utvidgas röret till sin slutliga diameter med en mekanisk expander. Detta steg säkerställer att röret har de önskade dimensionerna och uppfyller de angivna toleranserna.
Storleksdiagram av jcoe lsaw -rör
Fördelar med JCOE LSAW -tillverkningsprocessen i svetsstålrör
JCOE (J-ing, C-ing, o-ing, expanderande) process för tillverkning av longitudinell nedsänkt bågsvetsade (LSAW) -rör erbjuder flera fördelar, vilket gör det till ett populärt val för att producera stor diameter, tjockväggade stålrör.
Hög produktionseffektivitet:
JCOE-processen är känd för sin höga produktionseffektivitet, vilket möjliggör tillverkning av rör med stor diameter med relativt korta produktionscykler.
Flexibel i diameter och väggtjocklek:
JCOE-processen möjliggör produktion av ett brett utbud av rörstorlekar, inklusive stor diameter och tjockväggiga rör. Denna flexibilitet gör den lämplig för olika applikationer, inklusive olje- och gasledningar och strukturprojekt.
Utmärkt svetskvalitet:
Den nedsänkta bågsvetsningsmetoden (SAW) som används i JCOE-processen resulterar i svetsar av hög kvalitet. Denna svetsteknik säkerställer djup penetration, enhetlig fusion och en stark bindning mellan de svetsade sektionerna, vilket bidrar till rörets övergripande integritet.
Enhetlig väggtjocklek:
JCOE -processen hjälper till att uppnå enhetlig väggtjocklek längs rörets längd. Denna enhetlighet är avgörande för att upprätthålla rörets strukturella integritet och prestanda i olika tillämpningar.
Kostnadseffektivt för rör med stor diameter:
JCOE LSAW är särskilt kostnadseffektivt för att producera rör med stor diameter jämfört med vissa andra tillverkningsmetoder. Denna kostnadseffektivitet är betydande för projekt där stora volymer stålrör krävs.
Mångsidighet i material:
JCOE -processen kan appliceras på olika stålmaterial, inklusive kolstål, legeringsstål och rostfritt stål. Denna mångsidighet gör det möjligt för tillverkare att producera rör med olika materialegenskaper baserat på projektkraven.
Robust Weld Seam:
JCOE -processen resulterar i en robust och hållbar longitudinell svetssöm. Detta är viktigt för att säkerställa långsiktiga tillförlitlighet och prestanda för det svetsade linjöret, särskilt i kritiska tillämpningar.
Tillämplig på tjockväggiga rör:
JCOE-processen är särskilt väl lämpad för tillverkning av tjockväggiga rör. Detta är fördelaktigt i situationer där rör med hög väggtjocklek krävs för strukturella eller tryckinnehållande applikationer.
API 5L X56M PSL2 LSAW -rör för gasöverföringsprojekt i Australien
Beskrivning: API 5L X56M PSL2, OD 30 '', 3LPE belagd, 12000m
Lsaw Piling Pipe för Pacific Raffinaderi i Ecuador
Beskrivning: API 5L X52 PSL2, OD64 '', 3PE belagd, 2000 -stycken
API 5L X56M PSL2 LSAW -rör för gasöverföringsprojekt i Australien
Beskrivning: API 5L X56M PSL2, OD 30 '', 3LPE belagd, 12000m
Lsaw Piling Pipe för Pacific Raffinaderi i Ecuador
Beskrivning: API 5L X52 PSL2, OD64 '', 3PE belagd, 2000 -stycken