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용접선관(ERW/LSAW/SSAW)
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용접선관(ERW/LSAW/SSAW)

유효성:

기술 개요: 고강도 용접 라인 파이프 솔루션

우리는 포괄적인 범위의 용접선 파이프를 제공합니다 . 당사 제품은  API 5L  표준에 따라 제조되고 석유, 가스 및 수자원 인프라의 까다로운 요구 사항에 맞게 설계된 로 제공되므로 표준 및  PSL1  및  PSL2 모두에서 안정적인 성능을 보장합니다  (Sour Service H 2S ) 환경  .

당사의 제조 역량은 세 가지 주요 용접 파이프 기술을 포괄합니다.

  • ERW(전기 저항 용접):  중소 직경을 위해 정밀하게 설계되어 미드스트림 개더링 라인에 높은 치수 정확도를 제공합니다.

  • LSAW(종방향 침지 아크 용접):  고압, 대구경(최대 56인치) 간선용으로 설계되었으며 탁월한 파괴 인성과 둘레 용접 무결성이 특징입니다.


  • SSAW(Spiral Submerged Arc Welded):  대구경 송수 및 구조 응용 분야를 위한 다용도의 비용 효율적인 솔루션입니다.

고강도 저합금(HSLA) 등급으로 제공되는 당사의 용접 파이프는  B등급부터 X80까지 포함한 고급 부식 방지 코팅으로 중요한 서비스에 적합하여  3LPE, FBE 및 내부 액체 에폭시를  장기 내구성을 극대화합니다.


엔지니어링 및 선택 가이드

용접 무결성 및 내구성

프로젝트 사례 연구


API 5L 용접선 파이프는 석유, 가스 및 물과 같은 유체 운송을 위해 석유 및 가스 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 파이프는 전기 저항 용접(ERW), 종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW), 스파이럴 서브머지드 아크 용접(SSAW) 등 다양한 용접 공정을 통해 제작할 수 있습니다.


용접선 파이프의 적용

API 5L 용접선 파이프는 장거리 석유 및 가스 파이프라인 건설에 일반적으로 사용됩니다. 이는 생산 시설에서 정제 및 유통 센터로 탄화수소를 운송하는 비용 효율적이고 안정적인 수단을 제공하며, 이는 해상 석유 및 가스 플랫폼 건설에도 활용됩니다.

파이프 용도 : 석유 및 가스 라인 파이프, 필링 파이프, 구조 파이프, 수도관 등


Welded Line Pipe 공급 범위

제조 공정: 전기 저항 용접(ERW), 종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW), 스파이럴 서브머지드 아크 용접(SSAW).

제품 사양 수준: PSL1, PSL2

성적:

API 5L: 등급 A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80(접미사: R-As 압연, N-Normalizing 압연, 정규화 성형, 정규화, Q-템퍼링 및 담금질, M-열기계 압연 또는 열기계 성형, S-Sour 서비스)

ASTM A53: GR A, GR B, GR C

EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H

직경: 1/2in ~ 60in

두께: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.

길이: 6m 또는 11.8m 또는 맞춤형

파이프 끝: 일반 끝 또는 캡이 있는 경사진 끝

표면: 베어, 투명 바니시 처리, 검정색 코팅, FBE, 3PE 등

마킹: 표준 또는 맞춤형


용접선관 제조공정

ERW

전기저항용접(ERW)

LSAW

종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW)

SSAW)

나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW)


ERW/LSAW/SSAW에 사용 가능한 크기

우리의 다양한 제조 공정은 고객의 다양한 크기 요구를 충족할 수 있습니다.

ERW: OD:Ф273~Ф762mm, WT:4.8~25.4mm, 길이 6-12.5m

LSAW: OD: Ф406~Ф1626mm, WT: 6.4~ 32mm, 길이 6-12.5m

SSAW: OD: Ф508~Ф2236mm, WT: 6.4~ 25.4mm, 길이 6-12.5m


용접 파이프의 공정 흐름

용접 파이프의 공정 흐름

엣지 밀링 머신

엣지 밀링 머신

프리벤딩 머신

프리벤딩 머신


벤딩 머신

벤딩 머신

내부용접기

내부용접기


외부용접기

외부용접기

교정 기계

교정 기계


수압시험기

수압시험기

엔드 그라인딩 머신

엔드 그라인딩 머신


JCOE(J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) 공정은 LSAW(Longitudinal Submerged Arc Welded) 파이프 제조에 사용되는 특정 방법입니다. 이 공정은 석유 및 가스 파이프라인이나 구조용 응용 분야에 사용되는 대구경 및 두꺼운 벽의 강철 파이프를 생산하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.


용접파이프 JCOE 공정의 정의

J-ing (포밍):

초기 단계에서는 플레이트를 'J' 모양으로 형성하는 작업이 포함됩니다. 먼저 평평한 강판을 J자 모양으로 구부려 파이프의 세로 이음매를 형성합니다.


C-ing(사전 굽힘):

그런 다음 J 모양의 플레이트를 사전 굽힘 처리하여 C 모양을 만듭니다. 이 사전 굽힘은 플레이트의 가장자리가 용접을 위해 적절하게 정렬되었는지 확인하기 위해 수행됩니다.


O-ing(타원형 성형):

이어서, C형 판은 O형으로 더욱 변형된다. 이 단계는 파이프의 최종 원통형 모양을 얻는 데 도움이 됩니다.


확장 :

O 모양을 형성한 후 파이프는 기계적 확장기를 사용하여 최종 직경으로 확장됩니다. 이 단계에서는 파이프가 원하는 치수를 가지며 지정된 공차를 충족하는지 확인합니다.


JCOE LSAW 파이프의 사이즈 차트

JCOE


용접강관 JCOE LSAW 제조공정의 장점

종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW) 파이프 제조를 위한 JCOE(J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) 공정은 여러 가지 장점을 제공하므로 대구경, 두꺼운 벽의 강관 생산에 널리 사용됩니다.


높은 생산 효율성:

JCOE 공정은 생산 효율성이 높아 상대적으로 짧은 생산 주기로 대구경 파이프를 제작할 수 있는 것으로 알려져 있습니다.


직경과 벽 두께가 유연함:

JCOE 공정을 통해 대구경 및 두꺼운 벽 파이프를 포함하여 다양한 크기의 파이프를 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 석유 및 가스 파이프라인과 구조 프로젝트를 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다.


우수한 용접 품질:

JCOE 공정에 사용되는 서브머지드 아크 용접(SAW) 방법은 고품질 용접을 만들어냅니다. 이 용접 기술은 깊은 침투, 균일한 융합 및 용접 부분 간의 강력한 결합을 보장하여 파이프의 전체 무결성에 기여합니다.


균일한 벽 두께:

JCOE 공정은 파이프 길이를 따라 균일한 벽 두께를 달성하는 데 도움이 됩니다. 이러한 균일성은 다양한 적용 분야에서 파이프의 구조적 무결성과 성능을 유지하는 데 필수적입니다.


대구경 파이프에 대한 비용 효율성:

JCOE LSAW는 다른 제조 방법에 비해 대구경 파이프 생산에 특히 비용 효율적입니다. 이러한 비용 효율성은 대량의 강철 파이프가 필요한 프로젝트에 중요합니다.


재료의 다양성:

JCOE 공정은 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 다양한 철강재에 적용 가능합니다. 이러한 다양성을 통해 제조업체는 프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 재료 특성을 가진 파이프를 생산할 수 있습니다.


견고한 용접 심:

JCOE 공정을 통해 견고하고 내구성이 뛰어난 종방향 용접 이음매가 생성됩니다. 이는 특히 중요한 응용 분야에서 용접선 파이프의 장기적인 신뢰성과 성능을 보장하는 데 필수적입니다.


벽이 두꺼운 파이프에 적용 가능:

JCOE 공정은 벽이 두꺼운 파이프 제조에 특히 적합합니다. 이는 구조적 또는 압력 함유 응용 분야에 벽 두께가 높은 파이프가 필요한 상황에서 유리합니다.

호주의 가스 전송 프로젝트를 위한 API 5L X56M PSL2 LSAW 파이프

설명: API 5L X56M PSL2, OD 30'', 3LPE 코팅, 12000m

프로젝트1


에콰도르 태평양 정유소의 LSAW 파일링 파이프

설명: API 5L X52 PSL2, OD64'', 3PE 코팅, 2000개

프로젝트2

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