기술 개요: 고강도 용접 라인 파이프 솔루션
우리는 포괄적인 범위의 용접선 파이프를 제공합니다 . 당사 제품은 API 5L 표준에 따라 제조되고 석유, 가스 및 수자원 인프라의 까다로운 요구 사항에 맞게 설계된 로 제공되므로 표준 및 PSL1 및 PSL2 모두에서 안정적인 성능을 보장합니다 (Sour Service H 2S ) 환경 .
당사의 제조 역량은 세 가지 주요 용접 파이프 기술을 포괄합니다.
ERW(전기 저항 용접): 중소 직경을 위해 정밀하게 설계되어 미드스트림 개더링 라인에 높은 치수 정확도를 제공합니다.
LSAW(종방향 침지 아크 용접): 고압, 대구경(최대 56인치) 간선용으로 설계되었으며 탁월한 파괴 인성과 둘레 용접 무결성이 특징입니다.
SSAW(Spiral Submerged Arc Welded): 대구경 송수 및 구조 응용 분야를 위한 다용도의 비용 효율적인 솔루션입니다.
고강도 저합금(HSLA) 등급으로 제공되는 당사의 용접 파이프는 B등급부터 X80까지 포함한 고급 부식 방지 코팅으로 중요한 서비스에 적합하여 3LPE, FBE 및 내부 액체 에폭시를 장기 내구성을 극대화합니다.
API 5L 용접선 파이프는 석유, 가스 및 물과 같은 유체 운송을 위해 석유 및 가스 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이러한 파이프는 전기 저항 용접(ERW), 종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW), 스파이럴 서브머지드 아크 용접(SSAW) 등 다양한 용접 공정을 통해 제작할 수 있습니다.
용접선 파이프의 적용
API 5L 용접선 파이프는 장거리 석유 및 가스 파이프라인 건설에 일반적으로 사용됩니다. 이는 생산 시설에서 정제 및 유통 센터로 탄화수소를 운송하는 비용 효율적이고 안정적인 수단을 제공하며, 이는 해상 석유 및 가스 플랫폼 건설에도 활용됩니다.
파이프 용도 : 석유 및 가스 라인 파이프, 필링 파이프, 구조 파이프, 수도관 등
Welded Line Pipe 공급 범위
제조 공정: 전기 저항 용접(ERW), 종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW), 스파이럴 서브머지드 아크 용접(SSAW).
제품 사양 수준: PSL1, PSL2
성적:
API 5L: 등급 A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80(접미사: R-As 압연, N-Normalizing 압연, 정규화 성형, 정규화, Q-템퍼링 및 담금질, M-열기계 압연 또는 열기계 성형, S-Sour 서비스)
ASTM A53: GR A, GR B, GR C
EN: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H
직경: 1/2in ~ 60in
두께: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.
길이: 6m 또는 11.8m 또는 맞춤형
파이프 끝: 일반 끝 또는 캡이 있는 경사진 끝
표면: 베어, 투명 바니시 처리, 검정색 코팅, FBE, 3PE 등
마킹: 표준 또는 맞춤형
용접선관 제조공정
전기저항용접(ERW)
종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW)
나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW)
ERW/LSAW/SSAW에 사용 가능한 크기
우리의 다양한 제조 공정은 고객의 다양한 크기 요구를 충족할 수 있습니다.
ERW: OD:Ф273~Ф762mm, WT:4.8~25.4mm, 길이 6-12.5m
LSAW: OD: Ф406~Ф1626mm, WT: 6.4~ 32mm, 길이 6-12.5m
SSAW: OD: Ф508~Ф2236mm, WT: 6.4~ 25.4mm, 길이 6-12.5m
용접 파이프의 공정 흐름

엣지 밀링 머신
프리벤딩 머신
벤딩 머신
내부용접기
외부용접기
교정 기계
수압시험기
엔드 그라인딩 머신
JCOE(J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) 공정은 LSAW(Longitudinal Submerged Arc Welded) 파이프 제조에 사용되는 특정 방법입니다. 이 공정은 석유 및 가스 파이프라인이나 구조용 응용 분야에 사용되는 대구경 및 두꺼운 벽의 강철 파이프를 생산하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.
용접파이프 JCOE 공정의 정의
J-ing (포밍):
초기 단계에서는 플레이트를 'J' 모양으로 형성하는 작업이 포함됩니다. 먼저 평평한 강판을 J자 모양으로 구부려 파이프의 세로 이음매를 형성합니다.
C-ing(사전 굽힘):
그런 다음 J 모양의 플레이트를 사전 굽힘 처리하여 C 모양을 만듭니다. 이 사전 굽힘은 플레이트의 가장자리가 용접을 위해 적절하게 정렬되었는지 확인하기 위해 수행됩니다.
O-ing(타원형 성형):
이어서, C형 판은 O형으로 더욱 변형된다. 이 단계는 파이프의 최종 원통형 모양을 얻는 데 도움이 됩니다.
확장 :
O 모양을 형성한 후 파이프는 기계적 확장기를 사용하여 최종 직경으로 확장됩니다. 이 단계에서는 파이프가 원하는 치수를 가지며 지정된 공차를 충족하는지 확인합니다.
JCOE LSAW 파이프의 사이즈 차트

용접강관 JCOE LSAW 제조공정의 장점
종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW) 파이프 제조를 위한 JCOE(J-ing, C-ing, O-ing, Expanding) 공정은 여러 가지 장점을 제공하므로 대구경, 두꺼운 벽의 강관 생산에 널리 사용됩니다.
높은 생산 효율성:
JCOE 공정은 생산 효율성이 높아 상대적으로 짧은 생산 주기로 대구경 파이프를 제작할 수 있는 것으로 알려져 있습니다.
직경과 벽 두께가 유연함:
JCOE 공정을 통해 대구경 및 두꺼운 벽 파이프를 포함하여 다양한 크기의 파이프를 생산할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 석유 및 가스 파이프라인과 구조 프로젝트를 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다.
우수한 용접 품질:
JCOE 공정에 사용되는 서브머지드 아크 용접(SAW) 방법은 고품질 용접을 만들어냅니다. 이 용접 기술은 깊은 침투, 균일한 융합 및 용접 부분 간의 강력한 결합을 보장하여 파이프의 전체 무결성에 기여합니다.
균일한 벽 두께:
JCOE 공정은 파이프 길이를 따라 균일한 벽 두께를 달성하는 데 도움이 됩니다. 이러한 균일성은 다양한 적용 분야에서 파이프의 구조적 무결성과 성능을 유지하는 데 필수적입니다.
대구경 파이프에 대한 비용 효율성:
JCOE LSAW는 다른 제조 방법에 비해 대구경 파이프 생산에 특히 비용 효율적입니다. 이러한 비용 효율성은 대량의 강철 파이프가 필요한 프로젝트에 중요합니다.
재료의 다양성:
JCOE 공정은 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등 다양한 철강재에 적용 가능합니다. 이러한 다양성을 통해 제조업체는 프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 재료 특성을 가진 파이프를 생산할 수 있습니다.
견고한 용접 심:
JCOE 공정을 통해 견고하고 내구성이 뛰어난 종방향 용접 이음매가 생성됩니다. 이는 특히 중요한 응용 분야에서 용접선 파이프의 장기적인 신뢰성과 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
벽이 두꺼운 파이프에 적용 가능:
JCOE 공정은 벽이 두꺼운 파이프 제조에 특히 적합합니다. 이는 구조적 또는 압력 함유 응용 분야에 벽 두께가 높은 파이프가 필요한 상황에서 유리합니다.
호주의 가스 전송 프로젝트를 위한 API 5L X56M PSL2 LSAW 파이프
설명: API 5L X56M PSL2, OD 30'', 3LPE 코팅, 12000m

에콰도르 태평양 정유소의 LSAW 파일링 파이프
설명: API 5L X52 PSL2, OD64'', 3PE 코팅, 2000개
