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QA & QC
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1. 프로세스 설계

.  pipe 산업 표준 및 고객 사양을 고려하여 파이프 생산을위한 잘 정의 된 프로세스를 설정합니다
 원하는 품질 기준을 충족하는 파이프를 지속적으로 생산할 수있는 설계 프로세스.
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2. 문서화 및 표준

pipe  파이프 생산의 각 단계에 대한 품질 표준, 절차 및 사양을 요약하는 포괄적 인 문서를 개발하고 유지 관리합니다.
process 모든 프로세스가 관련 산업 표준 및 규정을 준수하도록하십시오.
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3. 공급자 품질 보증

 원자재에 대한 QA 측정을 구현하여 공급 업체가 지정된 품질 표준을 충족하도록합니다.
aply 고품질 자료를 지속적으로 제공 할 수있는 능력에 따라 공급 업체를 평가하고 승인하기위한 시스템을 구축합니다.
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4. 훈련 및 인증

.  pipe 파이프 생산에 참여한 직원에게 품질 표준을 인식하고 준수하는지 확인하기 위해 지속적인 교육을 제공합니다
place 직원에게 작업을 효과적으로 수행하는 데 필요한 기술과 지식이 있는지 확인하십시오.
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5. 연속적인 개선

.  QC 프로세스의 피드백을 사용하여 생산 공정 개선 영역을 식별하는 데 지속적인 개선 문화를 구현합니다
∎ 모범 사례 및 기술 발전을 통합하기 위해 프로세스를 정기적으로 검토하고 업데이트합니다.
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6. 오화 및 검사

.  excern 품질 표준 준수를 평가하고 개선을위한 영역을 식별하기 위해 정기적 인 내부 감사를 수행합니다
whired 산업 규정 준수를 보장하기 위해 필요한 경우 외부 감사를 수행합니다.
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7. 위험 관리

process  생산 과정에서 잠재적 위험을 식별하고이를 완화하기위한 전략을 개발하십시오.
품질 표준에서 결함과 편차를 방지하기위한 조치를 구현합니다.
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8. Customer 만족도

 고객 피드백 수집 및 분석을위한 메커니즘을 설정합니다.
고객 피드백을 사용하여 제품 품질과 관련된 모든 문제를 개선하고 해결합니다.
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1. 재료 검사를 마련하십시오

 지정된 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 들어오는 원료에 대한 검사를 수행합니다.
품질 표준을 충족하지 않는 재료 거부 또는 검역소
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2. 프로세스 검사

 제조 공정의 다양한 단계에서 QC 점검을 구현하여 결함을 조기에 식별하고 수정합니다.
pips 파이프가 사양에 따라 생성되고 있는지 확인하기 위해 육안 검사 및 측정을 사용하십시오.
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3. 파괴적인 테스트 (NDT)

inctrate  내부 및 표면 결함을 식별하기 위해 초음파 테스트, 방사선 테스트 및 자기 입자 테스트와 같은 NDT 방법을 활용합니다.
제조 공정에서 중요한 지점에서 NDT 검사를 구현합니다.
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4. 차원 점검

pipleation  완성 된 파이프에서 측정 및 치수 점검을 수행하여 지정된 공차를 충족하는지 확인하십시오.
pipes 파이프의 물리적 특성을 확인하기 위해 정밀 기기를 사용하십시오.
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5. 기본 검사

 배송을 위해 파이프가 해제되기 전에 최종 검사를 수행합니다.
wathing 완성 된 파이프가 지정된 모든 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오.
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6. 레코드 유지

.  QC 추적 및 책임에 대한 QC 검사 및 테스트 결과에 대한 자세한 기록을 유지합니다
레코드를 사용하여 트렌드를 분석하고, 반복되는 문제를 식별하며, 시정 조치를 구현합니다.

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