အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အရည်အသွေးအာမခံချက် (QA) နှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) သည်အရည်အသွေးမြင့်ပိုက်များ၏ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ QA နှင့် QC နှစ် ဦး စလုံးသည်လိုချင်သောစံနှုန်းများကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အထောက်အကူပြုသည်။ ဤတွင်ကျွန်ုပ်တို့၏ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် QA နှင့် QC တို့အပေါ်မည်သို့အသုံးချပုံကိုအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။

ထိရောက်သော QA နှင့် QC အစီအမံများကိုပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်အရည်အသွေးမြင့်ပိုက်လိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းကိုစနစ်တကျထုတ်လုပ်နိုင်သည့်သို့မဟုတ်ဖောက်သည်မျှော်လင့်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောသို့မဟုတ်ကျော်လွန်သောသို့မဟုတ်ကျော်လွန်သော QAPES ထုတ်လုပ်မှုကိုစနစ်တကျသေချာစွာအတည်ပြုနိုင်သည်။ ပုံမှန်ဆက်သွယ်ရေးနှင့် QC အဖွဲ့များအကြားပုံမှန်ဆက်သွယ်ရေးနှင့်ပူးပေါင်းမှုသည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးရရှိရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ :

အရည်အသွေးအာမခံချက် (QA)

1.Process ဒီဇိုင်း

နှင့်ဖောက်သည်များ၏သတ်မှတ်ချက်များကိုထည့်သွင်းခြင်းအတွက်ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်များကိုသတ်မှတ်ပါ။
လိုချင်သောအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောပိုက်များကိုတသမတ်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်သည့်ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ။

2.documentation နှင့်စံချိန်စံညွှန်းများ

pipe ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီအတွက်အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများ, လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုဖော်ပြခြင်းပြည့်စုံသောစာရွက်စာတမ်းများကိုတည်ဆောက်ရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းရန်
လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည်သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်စည်းမျဉ်းများကိုလိုက်နာရန်သေချာစေပါ။

3.supplier အရည်အသွေးအာမခံချက်

ကုန်ကြမ်းများအတွက် QA အစီအမံများကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက်ပေးသွင်းသူများသည်သတ်မှတ်ထားသောအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်။
အရည်အသွေးမြင့်မားသောပစ္စည်းများအားတသမတ်တည်းပေးပို့နိုင်စွမ်းအပေါ် အခြေခံ. ပေးသွင်းသူများအားအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့်အတည်ပြုခြင်းအတွက်စနစ်တစ်ခုကိုတည်ဆောက်ရန်စနစ်တစ်ခုကိုတည်ဆောက်ရန်စနစ်တစ်ခုကိုတည်ဆောက်ပါ။

4.training နှင့်လက်မှတ်

ထမ်းများအားဆက်လက်လေ့လာရန်နှင့်အရည်အသွေးစံနှုန်းများကိုလိုက်နာရန်သေချာစေရန်အတွက်ဆက်လက်လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်း။
0 န်ကြီးများကို၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းများကိုထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သောကျွမ်းကျင်မှုနှင့်ဗဟုသုတရှိကြောင်းသေချာစေရန် 0 န်ထမ်းများကိုအသိအမှတ်ပြုပါ။

5.Continuous တိုးတက်မှု

ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုယဉ်ကျေးမှုကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အသုံးပြုသည်။
ပုံမှန်အလေ့အကျင့်များနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများကိုထည့်သွင်းရန်လုပ်ငန်းစဉ်များကိုပုံမှန်ပြန်လည်သုံးသပ်ရန်နှင့်အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။

6.Daudits နှင့်စစ်ဆေးခြင်း

၏အရည်အသွေးစံနှုန်းများကိုလိုက်နာရန်နှင့်တိုးတက်မှုအတွက်နေရာများကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများကိုပြုလုပ်ပါ။
ပြင်ပစာရင်းစစ်များကိုလိုအပ်ပါကစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်လိုအပ်ပါကလိုအပ်ပါကလုပ်ဆောင်ပါ။

7.risk စီမံခန့်ခွဲမှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အလားအလာရှိသောအန္တရာယ်များကိုဖော်ထုတ်ပြီး၎င်းတို့အားလျှော့ချရန်နည်းဗျူဟာများရေးဆွဲပါ။
အရည်အသွေးစံနှုန်းများမှချို့ယွင်းချက်များနှင့်သွေဖည်မှုကိုကာကွယ်ရန်အစီအမံများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။

8. Customer စိတ်ကျေနပ်မှု

conducts ကိုစုဆောင်းခြင်းနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက်ယန္တရားများကိုတည်ဆောက်ရန်ယန္တရားများထူထောင်ရန်စီစဉ်
တိုးတက်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့်သက်ဆိုင်သောမည်သည့်ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းရန်အတွက်ဖောက်သည်များ၏တုံ့ပြန်ချက်ကိုသုံးပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC)

1.RAW ပစ္စည်းများစစ်ဆေးခြင်း

quality အရည်အသွေးပြည့်မီသောစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန်အတွက် 0 င်နေသောကုန်ကြမ်းများအပေါ်စစ်ဆေးခြင်းကိုပြုလုပ်ပါ

အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်မကိုက်ညီသော quarantine ပစ္စည်းများ

2.in-process စစ်ဆေးခြင်း

စစ်ဆေးမှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် QC စစ်ဆေးမှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
paste pipes များကိုသတ်မှတ်ချက်များအရထုတ်လုပ်ခြင်းကိုစစ်ဆေးရန် Visual Chacual စစ်ဆေးခြင်းနှင့်တိုင်းတာမှုကိုအသုံးပြုပါ

3.non- အဖျက်စမ်းသပ် (NDT)

နည်းစနစ်များကိုပြည်တွင်းနှင့်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖော်ထုတ်ရန်သံလိုက်အမှုန်စစ်ဆေးခြင်းစသည့် NDT နည်းလမ်းများကိုအသုံးချပါ။
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအရေးပါသောအချက်များတွင် NDT စစ်ဆေးခြင်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်။

4.Dimensional စစ်ဆေးမှုများ

တိုင်းတာမှုများနှင့်ရှုထောင့်များစစ်ဆေးမှုများကိုသတ်မှတ်ထားသောခံမှတ်များနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်သေချာစေရန်အတွက်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့်ရှုထောင့်စစ်ဆေးမှုများကိုလုပ်ဆောင်ပါ။
pultes ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကိုစစ်ဆေးရန်တိကျသောကိရိယာများကိုအသုံးပြုပါ

5.falt စစ်ဆေးခြင်း

pipents တင်ပို့ခြင်းအတွက်ဖြန့်ချိခြင်းမပြုမီနောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကိုပြုလုပ်ပါ
ပြီးသွားသည့်ပိုက်များသည်သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာပါစေ။

6.Record စောင့်ရှောက်ခြင်း

စစ်ဆေးခြင်း၏အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများနှင့် traceability နှင့်တာဝန်ခံမှုအတွက်စစ်ဆေးမှုရလဒ်များကိုစစ်ဆေးပါ။ trends များကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်မှတ်တမ်းများကို အသုံးပြု
ထပ်တလဲလဲပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။