အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အရည်အသွေး အာမခံချက် (QA) နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC) တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သည်။ QA နှင့် QC နှစ်ခုစလုံးသည် လိုချင်သောစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် QA နှင့် QC တို့ကို မည်သို့အသုံးချပုံ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်မှာ ဤအရာဖြစ်သည်-

ထိရောက်သော QA နှင့် QC အစီအမံများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်လင့်ချက်များကို ပြည့်မီသော သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သော အရည်အသွေးမြင့် ပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုကို စနစ်တကျ အာမခံနိုင်ပါသည်။ QA နှင့် QC အဖွဲ့များကြား ပုံမှန်ဆက်သွယ်မှုနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တသမတ်တည်းအရည်အသွေးရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အသွေးအာမခံချက် (QA)

1. လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်း

စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ဖောက်သည် သတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချမှတ်ပါ။
အလိုရှိသော အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပိုက်များကို တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

၂။စာရွက်စာတမ်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ

ပိုက်ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများ၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ပြသည့် ပြည့်စုံသောစာရွက်စာတမ်းများကို ပြုစုထိန်းသိမ်းပါ။
လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် သက်ဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။

3. Supplier အရည်အသွေးအာမခံ

ကုန်ကြမ်းများအတွက် QA အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ၊ ပေးသွင်းသူများသည် သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေခြင်း။
အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို တသမတ်တည်း ပေးပို့နိုင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ပေးသွင်းသူများအား အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းအတွက် စနစ်တစ်ခု ထူထောင်ပါ။

4.Training နှင့် အောင်လက်မှတ်

အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများကို သိရှိနားလည်စေရန်နှင့် ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပါ၀င်သော ဝန်ထမ်းများအား စဉ်ဆက်မပြတ် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးခြင်း။
၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းတာဝန်များကို ထိထိရောက်ရောက် ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်သော အရည်အချင်းများနှင့် အသိပညာများ ရှိစေရန် ဝန်ထမ်းများအား လက်မှတ် ထုတ်ပေးခြင်း။

5.Continuous Improvement

QC လုပ်ငန်းစဉ်များမှ တုံ့ပြန်ချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် နယ်ပယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ယဉ်ကျေးမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များနှင့် နည်းပညာတိုးတက်မှုများကို ထည့်သွင်းရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပုံမှန်ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။

6.Audits နှင့် Inspections

အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာအကဲဖြတ်ရန်နှင့် တိုးတက်မှုအတွက် နယ်ပယ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ပုံမှန်ပြည်တွင်းစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ လိုအပ်ပါက ပြင်ပစာရင်းစစ်များ လုပ်ဆောင်ပါ။

7. Risk Management

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်ပြီး ၎င်းတို့ကို လျော့ပါးစေရန် ဗျူဟာများ ရေးဆွဲပါ။
အရည်အသွေးစံနှုန်းများမှ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် သွေဖည်မှုများကို တားဆီးရန် အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

8. ဖောက်သည်ကျေနပ်မှု

ဖောက်သည် တုံ့ပြန်ချက် စုဆောင်းခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် ယန္တရားများ ထူထောင်ပါ။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် သုံးစွဲသူ၏တုံ့ပြန်ချက်ကို အသုံးပြုပါ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC)

1.Raw Material စစ်ဆေးခြင်း။

သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဝင်လာသော ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်း။

အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို ငြင်းပယ်ခြင်း သို့မဟုတ် သီးသန့်ခွဲထားခြင်း

2.In-Process စစ်ဆေးခြင်း။

ချို့ယွင်းချက်များကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန်နှင့် ပြုပြင်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် QC စစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
သတ်မှတ်ချက်များအရ ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်ထားကြောင်း စစ်ဆေးရန် အမြင်စစ်ဆေးမှုများနှင့် တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုပါ။

3. Non-Destructive Testing (NDT)

အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်  Ultrasound စမ်းသပ်ခြင်း၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း နှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော NDT နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။
ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရေးကြီးသောအချက်များတွင် NDT စစ်ဆေးခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

4.Dimensional စစ်ဆေးမှုများ

သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များ ပြည့်မီစေရန် အချောထည်ပိုက်များပေါ်တွင် တိုင်းတာခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်းများ လုပ်ဆောင်ပါ။
ပိုက်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကို စစ်ဆေးရန် တိကျသောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

5. Final Inspection

ပိုက်များကို တင်ပို့ရန်အတွက် မထုတ်မီ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။
အချောထည်ပိုက်များသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

6. မှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းခြင်း။

ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် တာဝန်ခံမှုအတွက် QC စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။
ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်၊ ထပ်တလဲလဲပြဿနာများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်ချက်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန် မှတ်တမ်းများကိုအသုံးပြုပါ။