Tel: +86-139-1579-1813 E-mel: Mandy. w@zcsteelpipe.com
QA & QC
Anda di sini: Rumah » QA & QC

1. Reka bentuk proses

 Mewujudkan proses yang jelas untuk pengeluaran paip, dengan mengambil kira piawaian industri dan spesifikasi pelanggan.
 Proses reka bentuk yang mampu menghasilkan paip secara konsisten yang memenuhi kriteria kualiti yang dikehendaki.

2.Dokumentasi dan piawaian

 Membangun dan mengekalkan dokumentasi komprehensif yang menggariskan piawaian, prosedur, dan spesifikasi kualiti untuk setiap peringkat pengeluaran paip.
Pastikan semua proses mematuhi piawaian dan peraturan industri yang berkaitan.

3. Jaminan kualiti yang lebih baik

 Melaksanakan langkah -langkah QA untuk bahan mentah, memastikan pembekal memenuhi piawaian kualiti tertentu.
Menubuhkan sistem untuk menilai dan meluluskan pembekal berdasarkan keupayaan mereka untuk secara konsisten menyampaikan bahan berkualiti tinggi.

4. Pengawasan dan pensijilan

 Menyediakan latihan berterusan untuk kakitangan yang terlibat dalam pengeluaran paip untuk memastikan mereka menyedari dan mematuhi piawaian kualiti.
Menyahkan kakitangan untuk memastikan bahawa mereka mempunyai kemahiran dan pengetahuan yang diperlukan untuk melaksanakan tugas mereka dengan berkesan.

5. Penambahbaikan yang berterusan

 Melaksanakan budaya penambahbaikan yang berterusan, di mana maklum balas dari proses QC digunakan untuk mengenal pasti kawasan untuk penambahbaikan dalam proses pengeluaran.
Secara kerap mengkaji dan mengemas kini proses untuk menggabungkan amalan terbaik dan kemajuan teknologi.

6.Audit dan Pemeriksaan

 Melakukan audit dalaman yang kerap untuk menilai kepatuhan kepada piawaian kualiti dan mengenal pasti bidang untuk penambahbaikan.
Melaksanakan audit luaran, jika perlu, untuk memastikan pematuhan peraturan industri.

7. Pengurusan Risiko

 Mengenal pasti potensi risiko dalam proses pengeluaran dan membangunkan strategi untuk mengurangkannya.
Melaksanakan langkah -langkah untuk mencegah kecacatan dan penyimpangan dari piawaian kualiti.

8. KEPUASAN KOMPOMER

 Menubuhkan mekanisme untuk mengumpul dan menganalisis maklum balas pelanggan.
Gunakan maklum balas pelanggan untuk membuat penambahbaikan dan menangani sebarang isu yang berkaitan dengan kualiti produk.

1. Pemeriksaan bahan

 Melakukan pemeriksaan terhadap bahan mentah yang masuk untuk memastikan mereka memenuhi kriteria kualiti tertentu.
tolak bahan kuarantin yang tidak memenuhi piawaian kualiti

2.In-Proses Pemeriksaan

 Melaksanakan pemeriksaan QC pada pelbagai peringkat proses pembuatan untuk mengenal pasti dan membetulkan kecacatan awal.
Gunakan pemeriksaan visual dan pengukuran untuk mengesahkan bahawa paip dihasilkan mengikut spesifikasi.

3. Ujian yang tidak menghancurkan (NDT)

 Menggunakan kaedah NDT seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi, dan ujian zarah magnet untuk mengenal pasti kecacatan dalaman dan permukaan.
Melaksanakan pemeriksaan NDT pada titik kritikal semasa proses pembuatan.

4. Pemeriksaan dimensi

 Melakukan pengukuran dan pemeriksaan dimensi pada paip siap untuk memastikan mereka memenuhi toleransi yang ditentukan.
Gunakan instrumen ketepatan untuk mengesahkan ciri -ciri fizikal paip.

5. Pemeriksaan Final

 Melakukan pemeriksaan akhir sebelum paip dibebaskan untuk penghantaran.
Pastikan paip siap memenuhi semua keperluan dan piawaian kualiti yang ditentukan.

6. Penyimpanan semula

 Mengekalkan rekod terperinci pemeriksaan QC dan keputusan ujian untuk kebolehkesanan dan akauntabiliti.
Gunakan rekod untuk menganalisis trend, mengenal pasti isu berulang, dan melaksanakan tindakan pembetulan.
Berhubung

Pautan cepat

Sokongan

Kategori produk

Hubungi kami

Tambah: No. 42, Kumpulan 8, Huangke Village, Sunzhuang Street, Hai'an City
Tel: +86-139-1579-1813
Tinggalkan mesej
Hubungi kami
Copyright © 2024 Zhencheng Steel Co., Ltd. Semua hak terpelihara. Disokong oleh Leadong.com