ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ (QA) ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QC) ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຮັບປະກັນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ທັງ QA ແລະ QC ປະກອບສ່ວນຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງວິທີການ QA ແລະ QC ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດທໍ່ຂອງພວກເຮົາ:

ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງກັບມາດຕະການ QA ແລະ QC ທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ພວກເຮົາສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຫຼືເກີນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ. ການສື່ສານແລະການຮ່ວມມືລະຫວ່າງ QA ແລະ QC Teams ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໄລຍະເວທີການຜະລິດ.:

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ (QA)

ການອອກແບບ 1.PROPERPROUPTE

ສ້າງຂະບວນການທີ່ກໍານົດໄວ້ເປັນຢ່າງດີສໍາລັບການຜະລິດທໍ່, ຮັບເອົາມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະສະເພາະຂອງລູກຄ້າ.
ຂະບວນການອອກແບບທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ.

2.duumitation ແລະມາດຕະຖານ

ການພັດທະນາແລະຮັກສາເອກະສານທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກໍານົດມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ຂັ້ນຕອນ, ແລະສະເພາະຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດທໍ່.
ຮັບປະກັນວ່າທຸກຂະບວນການທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານແລະລະບຽບການອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

3. ການຮັບປະກັນຄຸນະພາບ

ປະຕິບັດ qa ມາດຕະການສໍາລັບວັດຖຸດິບ, ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະຫນອງໄດ້ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ລະບຸໄວ້.
ສ້າງລະບົບສໍາລັບການປະເມີນແລະອະນຸມັດຜູ້ສະຫນອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດຂອງພວກເຂົາໃນການສົ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

4. ການຢັ້ງຢືນແລະການຢັ້ງຢືນ

ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບບຸກຄະລາກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດທໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຮູ້ແລະຍຶດຫມັ້ນກັບມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.
ຢັ້ງຢືນບຸກຄະລາກອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາມີທັກສະທີ່ຈໍາເປັນແລະຄວາມຮູ້ເພື່ອປະຕິບັດວຽກງານຂອງພວກເຂົາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

5. ປັບປຸງ 5. ປັບປຸງ

ປະຕິບັດວັດທະນະທໍາການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງມີຄໍາຕິຊົມຈາກ QC Processes ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກໍານົດພື້ນທີ່ເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດ.
ທົບທວນແລະປັບປຸງຂັ້ນຕອນໃຫ້ເປັນປະຈໍາເພື່ອລວມເອົາການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄວາມກ້າວຫນ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ.

6.Audits ແລະການກວດກາ

ດໍາເນີນການກວດສອບພາຍໃນປະຈໍາເປັນປະຈໍາເພື່ອປະຕິບັດການຍຶດຫມັ້ນໃນມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະກໍານົດພື້ນທີ່ເພື່ອປັບປຸງ.
ປະຕິບັດການກວດສອບພາຍນອກ, ຖ້າຈໍາເປັນ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການອຸດສາຫະກໍາ.

ການບໍລິຫານ 7.risk

ກໍານົດຄວາມສ່ຽງທີ່ມີທ່າແຮງໃນຂະບວນການຜະລິດແລະພັດທະນາຍຸດທະສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພວກມັນ.
ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະການເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງແລະຄວາມແຕກຕ່າງຈາກມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ຄວາມເພິ່ງພໍໃຈ;

ສ້າງຕັ້ງກົນໄກການເກັບກໍາແລະວິເຄາະຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າ.
ໃຊ້ຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າເພື່ອປັບປຸງແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QC)

ການກວດກາວັດຖຸດິບ 1.Raw

ປະຕິບັດການກວດກາກ່ຽວກັບວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາຈະຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ລະບຸ.

ປະຕິເສດຫຼືວັດສະດຸກັກກັນທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ການກວດກາ 2.IN- ຂະບວນການກວດກາ

ປະຕິບັດ qc ກວດສອບໃນໄລຍະຕ່າງໆຂອງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຕອນຕົ້ນ.
ໃຊ້ການກວດກາສາຍຕາແລະການວັດເພື່ອກວດສອບວ່າທໍ່ກໍາລັງຜະລິດຕາມຂໍ້ສະເພາະ.

3.non- ການທົດສອບທີ່ທໍາລາຍ (NDT)

ນໍາໃຊ້ວິທີການຂອງ NDT ເຊັ່ນ ultrasonic ການທົດສອບ, ການທົດສອບວິທະຍຸ, ແລະການທົດສອບ particle ແມ່ເຫຼັກເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານພາຍໃນແລະດ້ານ.
ປະຕິບັດການກວດກາ NDT ໃນຈຸດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ການກວດສອບ 4. ສົມຄວນ

ປະຕິບັດການວັດແທກແລະການກວດສອບມິຕິໃນການສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ພວກເຂົາຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນເພື່ອກວດສອບຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງທໍ່.

ການກວດກາ 5.

ດໍາເນີນການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ທໍ່ຈະຖືກປ່ອຍຕົວສໍາລັບການຂົນສົ່ງ.
ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ສໍາເລັດຮູບຕອບສະຫນອງທຸກຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

6.record ຮັກສາ

ຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງການກວດກາ QC ຂອງ QC ແລະຜົນການທົດສອບສໍາລັບການຕິດຕາມແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
ໃຊ້ບັນທຶກເພື່ອວິເຄາະແນວໂນ້ມ, ກໍານົດບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ, ແລະປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງ.