ការធានាគុណភាពនិងការគ្រប់គ្រងគុណភាព

ការធានាគុណភាព (QA) និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព (QC) គឺជាសមាសធាតុសំខាន់នៃការធានាការផលិតបំពង់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ទាំង QA និង Qc ចូលរួមក្នុងការរក្សាស្តង់ដារដែលចង់បាននិងបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ នេះគឺជាទិដ្ឋភាពទូទៅនៃរបៀបដែល QA និង QC ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងផលិតកម្មបំពង់របស់យើង:

តាមរយៈការធ្វើសមាហរណកម្មវិធានការ QA និង Qc ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពយើងអាចធានាបាននូវការផលិតបំពង់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលឆ្លើយតបឬលើសស្តង់ដារឧស្សាហកម្មនិងការរំពឹងទុករបស់អតិថិជន។ ការប្រាស្រ័យទាក់ទងនិងកិច្ចសហការជាប្រចាំរវាងក្រុម QA និង QC គឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវគុណភាពថេរក្នុងរយៈពេលផលិតកម្មផលិតកម្ម។

ការធានាគុណភាព (QA)

ការរចនាដែលត្រៀមលក្ខណៈ

បង្កើតដំណើរការកំណត់យ៉ាងល្អសម្រាប់ផលិតកម្មបំពង់ដោយគិតគូរពីស្តង់ដារឧស្សាហកម្មនិងលក្ខណៈពិសេសរបស់អតិថិជន
ដំណើរការរចនាដែលមានសមត្ថភាពផលិតបំពង់ដែលមានសមត្ថភាពជាប់លាប់ដែលបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យគុណភាពដែលចង់បាន។

2. ការវិក្កយបត្រនិងស្តង់ដារ

អភិវឌ្ឍនិងរក្សាឯកសារទូលំទូលាយដែលបង្ហាញពីស្តង់ដារគុណភាពនីតិវិធីនិងការបញ្ជាក់ដែលមានគុណភាពសម្រាប់ដំណាក់កាលនីមួយៗនៃផលិតកម្មបំពង់។
ធានាថាដំណើរការទាំងអស់ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដែលពាក់ព័ន្ធ។

ការធានាគុណភាព 3.Supler

អនុវត្តវិធានការ QA សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមធានាថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់បំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពដែលបានបញ្ជាក់។
បង្កើតប្រព័ន្ធសម្រាប់វាយតម្លៃនិងការអនុម័តអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដោយផ្អែកលើសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការប្រគល់សម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់

4.training និងវិញ្ញាបនប័ត្រ

ផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលបន្តសម្រាប់បុគ្គលិកដែលពាក់ព័ន្ធក្នុងការផលិតបំពង់ដើម្បីធានាថាពួកគេដឹងនិងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាព។
បញ្ជាក់បុគ្គលិកឱ្យធានាថាពួកគេមានជំនាញចាំបាច់និងចំណេះដឹងដើម្បីបំពេញភារកិច្ចរបស់ពួកគេប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ការកែលម្អការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង

អនុវត្តវប្បធម៌កែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ដែលមតិប្រតិកម្មពីដំណើរការ QC ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់តំបន់សម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការផលិតកម្ម។
review ពិនិត្យឡើងវិញនិងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពជាប្រចាំដើម្បីបញ្ចូលការអនុវត្តល្អបំផុតនិងការជឿនលឿនខាងបច្ចេកវិទ្យា

6. ការអាប់ដួលនិងការត្រួតពិនិត្យ

ធ្វើការធ្វើសវនកម្មផ្ទៃក្នុងទៀងទាត់ដើម្បីវាយតម្លៃការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារគុណភាពនិងកំណត់តំបន់សម្រាប់ការកែលម្អ។
អនុវត្តសវនកម្មខាងក្រៅបើចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិឧស្សាហកម្ម។

ការគ្រប់គ្រង 7.Risk

កំណត់ហានិភ័យសក្តានុពលនៃដំណើរការផលិតកម្មនិងបង្កើតយុទ្ធសាស្រ្តដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យរបស់ពួកគេ
អនុវត្តវិធានការដើម្បីការពារភាពខ្វះចន្លោះនិងគម្លាតពីស្តង់ដារគុណភាព។

8. ការពេញចិត្តមិនពេញចិត្ត

បង្កើតយន្តការសម្រាប់ការប្រមូលនិងវិភាគមតិរបស់អតិថិជន
ប្រើមតិយោបល់របស់អតិថិជនក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនិងដោះស្រាយបញ្ហាណាមួយដែលទាក់ទងនឹងគុណភាពផលិតផល។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព (QC)

ការត្រួតពិនិត្យសម្ភារៈ 1.raw

ធ្វើការត្រួតពិនិត្យលើវត្ថុធាតុដើមដែលចូលមកធានាថាពួកគេបានបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យគុណភាពដែលបានបញ្ជាក់។

បដិសេធឬដាក់វត្ថុធាតុដើមណាដែលមិនបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព

ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ

អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ QC នៅដំណាក់កាលផ្សេងៗគ្នានៃដំណើរការផលិតដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណនិងដោះស្រាយពិការភាពមុន។
ប្រើការធ្វើអធិការកិច្ចមើលឃើញនិងការវាស់វែងដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាបំពង់កំពុងត្រូវបានផលិតស្របតាមលក្ខណៈជាក់លាក់។

ការធ្វើតេស្តដែលបំផ្លិចបំផ្លាញ

ប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្ត NDT ដូចជាការធ្វើតេស្ត ultrasonic, ការធ្វើតេស្តកាំរស្មីវិទ្យុសកម្មនិងការធ្វើតេស្តភាគល្អិតម៉ាញេទិកដើម្បីកំណត់ពីពិការភាពខាងក្នុងនិងផ្ទៃ។
អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យរបស់អិនឌីឌីក្នុងចំណុចសំខាន់ៗក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។

ការត្រួតពិនិត្យចំនួន

អនុវត្តការវាស់វែងនិងវិមាត្រត្រួតពិនិត្យលើបំពង់ដែលបានបញ្ចប់ដើម្បីធានាថាពួកគេបំពេញនូវភាពអត់ធ្មត់ដែលបានបញ្ជាក់។
ប្រើឧបករណ៍ភាពជាក់លាក់ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈរូបវ័ន្តរបស់បំពង់។

ការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យ 5.Fincinal

ធ្វើការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយមុនពេលបំពង់ត្រូវបានចេញផ្សាយសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។
ធានាថាបំពង់ដែលបានបញ្ចប់បំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់និងស្តង់ដារគុណភាពដែលបានបញ្ជាក់។

6. ប្រគល់ការរក្សា

រក្សាកំណត់ត្រាលំអិតនៃការធ្វើអធិការកិច្ច QC និងលទ្ធផលតេស្តសម្រាប់ការតាមដាននិងគណនេយ្យភាព។
ប្រើកំណត់ត្រាដើម្បីវិភាគនិន្នាការកំណត់បញ្ហាដែលកើតឡើងដដែលៗនិងអនុវត្តសកម្មភាពកែតម្រូវ។