Casing dan tiub ERW dari pengeluar China

Permohonan ERW Casing & Tubing

ERW (Rintangan Elektrik dikimpal) selongsong dan tiub adalah jenis paip keluli yang biasa digunakan dalam industri minyak dan gas untuk pelbagai aplikasi, termasuk penggerudian, pengeluaran, dan pengangkutan cecair.

Paip ERW dihasilkan dengan membentuk gegelung keluli ke dalam bentuk silinder, sering lebih kos efektif daripada paip lancar, menjadikannya pilihan yang popular untuk aplikasi tertentu.

Spesifikasi selongsong & tiub tersedia untuk ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'hingga 10 3/4 '

Sambungan: P (Plain End), STC (Benang Pendek), LTC (Long Threads), BTC (Buttress Threads), EUE (akhir kecewa), Nue (bukan Upset)

Panjang: R2, R3

Selongsong dan tiub erw

Selongsong dan tiub2 erw

Pilihan antara ERW atau selongsong & tiub yang lancar

Pilihan antara ERW (rintangan elektrik dikimpal) dan selongsong dan tiub lancar dalam pembinaan minyak dan gas bergantung kepada pelbagai faktor, dan setiap jenis mempunyai kelebihan dan pertimbangannya.

Kos:

ERW: Kimpalan rintangan elektrik adalah proses pembuatan kos efektif, menjadikan paip ERW umumnya lebih ekonomik daripada paip lancar. Jika kos adalah faktor penting, selongsong dan tiub ERW mungkin pilihan pilihan.

Lancar: Paip lancar melibatkan proses pembuatan yang lebih kompleks, yang boleh membawa kepada kos pengeluaran yang lebih tinggi. Akibatnya, selongsong dan tiub lancar sering lebih mahal daripada rakan -rakan ERW mereka.

Kekuatan dan prestasi:

ERW: Walaupun paip ERW kuat dan sesuai untuk banyak aplikasi, proses kimpalan memperkenalkan jahitan sepanjang panjang paip. Jahitan ini mungkin mempunyai sifat mekanikal yang lebih rendah berbanding dengan paip lain, dan ia boleh menjadi titik kelemahan yang berpotensi. Walau bagaimanapun, proses pembuatan dan kawalan kualiti moden telah meminimumkan kebimbangan ini.

Lancar: Paip lancar umumnya dianggap lebih kuat kerana mereka tidak mempunyai jahitan kimpalan yang terdapat di paip ERW. Ketiadaan jahitan membuat paip lancar lebih seragam dan kurang terdedah kepada kelemahan potensi yang berkaitan dengan kimpalan.

Permohonan dan Alam Sekitar:

ERW: Casing dan tiub ERW sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk telaga minyak dan gas konvensional. Mereka juga biasa digunakan dalam persekitaran yang kurang menuntut.

Lancar: Paip lancar sering disukai dalam aplikasi kritikal, persekitaran tekanan tinggi, dan situasi di mana ketiadaan jahitan kimpalan adalah penting untuk keselamatan dan prestasi.

Komposisi kimia

Jadual C.4 -Komposisi Chemical, Pecahan Massa (%)
Gred	Jenis	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	SI
Gred	Jenis	min	maks	min	maks	min	maks	min	maks	maks	maks	maks	maks	maks
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0.45c	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0.25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0.25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030 e	0.030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Nota Unsur yang ditunjukkan hendaklah dilaporkan dalam analisis produk
a. Kandungan karbon untuk L80 boleh ditingkatkan sehingga maksimum 0.50 %jika produk itu adalah minyak atau polimer . Kandungan molibdenum untuk gred C90 Type 1 tidak mempunyai toleransi minimum jika ketebalan dinding kurang daripada 17.78 mm. c. Kandungan karbon untuk R95 boleh ditingkatkan sehingga maksimum 0.55 %jika produk itu dilancarkan minyak d. Kandungan molibdenum untuk T95 Type 1 boleh dikurangkan kepada 0.15 %minimum jika ketebalan dinding kurang daripada 17.78 mm e. Untuk gred EW P110, kandungan fosforus adalah maksimum 0.020 %dan kandungan sulfur 0.010 %maksimum.

Sifat mekanikal

Jadual C.5 -Keperluan Kekerasan dan Kekerasan
Gred	Jenis	Jumlah pemanjangan di bawah beban	Kekuatan Hasil MPA		MPA Strengt Min Tegangan	Kekerasan a, c max		Wal yang ditentukan Ketebalan	Variasi yang dibenarkan kekerasan b
			min	maks		HRC	Hbw	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	---	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	- - -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12.70 12.71 hingga 19.04 19.05 hingga 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12.71 hingga 19.04 19.05 hingga 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12.70 12.71 hingga 19.04 19.05 hingga 25.39 ≥25.40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12.70 12.71 hingga 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
a. Dalam kes pertikaian, makmal Rockwell C Ujian kekerasan hendaklah digunakan sebagai kaedah pengadil b. Tiada had kekerasan ditentukan, tetapi variasi maksimum dihadkan sebagai kawalan pembuatan mengikut 7.8 dan 7.9 c. Untuk ujian kekerasan melalui dinding gred L80 (semua jenis), C90, T95 dan C110, keperluan yang dinyatakan dalam skala HRC adalah untuk nombor kekerasan maksimum.

Pengesan magnet

MPT digunakan untuk mengenal pasti keretakan permukaan atau kecacatan dalam bahan ferromagnetik dengan menggunakan medan magnet dan menggunakan zarah magnet.

Ujian hidrostatik

Ujian hidrostatik adalah kaedah biasa yang digunakan untuk menilai kekuatan dan integriti paip keluli lancar. Ujian ini melibatkan mengisi paip dengan air dan menekankannya ke tahap yang ditentukan untuk memeriksa sebarang kebocoran atau kelemahan struktur.

Pengesan Ultrasonik

Peralatan UT digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan luaran dalam paip selongsong dan tiub dengan menghantar gelombang ultrasonik melalui bahan.

Ujian semasa Eddy

ECT digunakan untuk mengenal pasti kecacatan permukaan dan permukaan berhampiran pada selongsong dan tiub dalam bahan konduktif dengan mendorong arus eddy dan mengesan perubahan dalam aliran mereka.

Mikroskop metallografi

Keperluan khusus yang berkaitan dengan analisis mikrostruktur keluli.

Penguji kesan

Ujian kesan Charpy adalah kaedah biasa yang digunakan untuk menilai ketangguhan kesan bahan paip keluli. Ujian ini melibatkan spesimen berteduh dengan pendulum berayun, dan tenaga yang diserap oleh bahan semasa patah diukur.

Penguji kekerasan Brinell

Ujian kekerasan mengukur kekerasan bahan, yang penting untuk menilai ketahanannya terhadap ubah bentuk dan memakai.

Mesin ujian tegangan

Peralatan ini digunakan untuk menentukan kekuatan tegangan, kekuatan hasil, dan sifat pemanjangan paip selongsong dan tiub dengan menundukkannya kepada ketegangan paksi.

Projektor Thread

Fungsi utama projektor benang adalah untuk memeriksa dan mengukur geometri benang pada casing dan tiub. Ini termasuk padang, sudut sayap, puncak, akar, dan parameter benang lain.

Selongsong dan tiub erw

Produk berkaitan

Pautan cepat

Sokongan

Kategori produk

Hubungi kami

Ketersediaan:

Kuantiti:



Bertanya Tambah ke bakul