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Boîtier et tubes ERW
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Boîtier et tubes ERW

Disponibilité:

Application du boîtier et du tube des restes explosifs des guerres

Les boîtiers et tubes ERW (Electric Resistance Welded) sont des types de tuyaux en acier couramment utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour diverses applications, notamment le forage, la production et le transport de fluides.

Les tuyaux ERW sont fabriqués en formant des bobines d'acier dans une forme cylindrique et sont souvent plus rentables que les tuyaux sans soudure, ce qui en fait un choix populaire pour certaines applications.


Spécifications du boîtier et des tubes disponibles pour les restes explosifs des guerres

API 5CT PSL1/PSL2 : H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD : 2 7/8' à 10 3/4'

Connexion :  P (extrémité simple), STC (fils courts), LTC (fils longs), BTC (fils de contrefort), EUE (extrémité bouleversée), NUE (non bouleversé)

Longueur : R2, R3

Boîtier et tubes de restes explosifs des guerres


Boîtier et tubes de restes explosifs des guerres2


Choix entre les restes explosifs des guerres ou un boîtier et un tube sans soudure

Le choix entre les ERW (Electric Resistance Welded) et les tubages et tubes sans soudure dans la construction de puits de pétrole et de gaz dépend de divers facteurs, et chaque type a ses avantages et ses considérations.

  • Coût:

ERW : Le soudage par résistance électrique est un processus de fabrication rentable, ce qui rend les tuyaux ERW généralement plus économiques que les tuyaux sans soudure. Si le coût est un facteur important, le boîtier et la tuyauterie des restes explosifs des guerres peuvent être un choix privilégié.

Sans soudure : les tuyaux sans soudure impliquent des processus de fabrication plus complexes, ce qui peut entraîner des coûts de production plus élevés. En conséquence, les caissons et tubes sans soudure sont souvent plus chers que leurs homologues restes explosifs des guerres.

  • Résistance et performances :

ERW : Bien que les tuyaux ERW soient solides et adaptés à de nombreuses applications, le processus de soudage introduit un joint sur toute la longueur du tuyau. Ce joint peut avoir des propriétés mécaniques légèrement inférieures à celles du reste du tuyau et peut constituer un point de faiblesse potentiel. Cependant, les processus modernes de fabrication et de contrôle qualité ont minimisé ces problèmes.

Sans soudure : les tuyaux sans soudure sont généralement considérés comme plus solides car ils ne possèdent pas le cordon de soudure que l’on trouve dans les tuyaux ERW. L'absence de joint rend les tuyaux sans soudure plus uniformes et moins sensibles aux faiblesses potentielles associées au soudage.

  • Application et environnement :

REG : le tubage et les tubes des REG sont bien adaptés à un large éventail d'applications, y compris les puits de pétrole et de gaz conventionnels. Ils sont également couramment utilisés dans des environnements moins exigeants.

Sans soudure : les tuyaux sans soudure sont souvent préférés dans les applications critiques, les environnements à haute pression et les situations où l'absence de cordon de soudure est cruciale pour la sécurité et les performances.

Composition chimique

Tableau C.4—Composition chimique, fraction massique (%)

Grade Taper C Mn Mo Cr Ni Cu P. S Si
min maximum min maximum min maximum min maximum maximum maximum maximum maximum maximum
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
H40 - - - - - - - - - - - - 0.030 -
J55 - - - - - - - - - - - - 0.030 -
K55 - - - - - - - - - - - - 0.030 -
N80 1 - - - - - - - - - - 0.030 0.030 -
N80 Q - - - - - - - - - - 0.030 0.030 -
R95 - - 0,45 °C - 1.90 - - - - - - 0.030 0.030 0.45
L80 1 - 0,43a - 1.90 - - - - 0.25 0.35 0.030 0.030 0.45
L80 9Cr - 0.15 0.30 0.60 0.90 1.10 8.00 10.0 0.50 0.25 0.020 0.030 1.00
L80 13Cr 0.15 0.22 0.25 1.00 - - 12.0 14.0 0.50 0.25 0.020 0.030 1.00
C90 1 - 0.35 - 1.20 0,25 b 0.85 - 1.50 0.99 - 0.020 0.030 -
T95 1 - 0.35 - 1.20 0,25 b 0.85 0.40 1.50 0.99 - 0.020 0.030 -
C110 - - 0.35 - 1.20 0.25 1 0.40 1.50 0.99 - 0.020 0.030 -
P110 e - - - - - - - - - - 0,030 e 0,030 e -
Q125 1 - 0.35 - 1.35 - 0.85 - 1.50 0.99 - 0.020 0.01 -
NOTE Les éléments indiqués doivent être rapportés dans l'analyse du produit
un. La teneur en carbone du L80 peut être augmentée jusqu'à 0,50 % maximum si le produit est trempé à l'huile ou au polymère.
b. La teneur en molybdène pour le grade C90 Type 1 n'a pas de tolérance minimale si l'épaisseur de paroi est inférieure à 17,78 mm.
c. La teneur en carbone du R95 peut être augmentée jusqu'à 0,55 % maximum si le produit est trempé à l'huile.
d. La teneur en molybdène pour le T95 Type 1 peut être réduite à 0,15 % minimum si l'épaisseur de paroi est inférieure à 17,78 mm
e. Pour le grade EW P110, la teneur en phosphore doit être de 0,020 % maximum et la teneur en soufre de 0,010 % maximum.

Propriétés mécaniques

Tableau C.5—Exigences de traction et de dureté
Grade Taper total
Allongement
sous charge
Limite d'élasticité
MPa

à la traction
Résistance
min
MPa
Dureté a,c
max

de paroi spécifiée
Épaisseur
admissible b
de dureté
Variation



min maximum
CRH HBW mm CRH
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
H40
0.5 276 552 414


J55 0.5 379 552 517

K55
0.5 379 552 655



N80
N80
1
Q
0.5
0.5
552
552
758
758
689
689

一 —

R95 —— 0.5 655 758 724
L80
L80
L80
1
9Cr
13Cr
0.5
0.5
0.5
552
552
552
655
655
655
655
655
655
23.0
23.0
23.0
241
241
241
——

C90 1 0.5 621 724 689 25.4 255 ≤12,70
12,71 à 19,04
19,05 à 25,39
≥25,40
3.0
4.0
5.0
6.0
T95 1 0.5 655 758 724 25.4 255 ≤12,7
12,71 à 19,04
19,05 à 25,39
≥25,40
3.0
4.0
5.0
6.0
C110
0.7 758 828 793 30 286 ≤12,70
12,71 à 19,04
19,05 à 25,39
≥25,40
3.0
.0
5.0
6.0
P110
0.6 758 965 862



Q125 1
0.65

862

1034

931
b

≤12.70
12.71 à 19.04
19.05

3.0
4.0
5.0
un. En cas de litige, les tests de dureté Rockwell C en laboratoire doivent être utilisés comme méthode d'arbitrage.
b. Aucune limite de dureté n'est spécifiée, mais la variation maximale est limitée à titre de contrôle de fabrication conformément à 7.8 et 7.9
c. Pour les essais de dureté à travers les parois des grades L80 (tous types), C90, T95 et C110, les exigences indiquées dans l'échelle HRC concernent l'indice de dureté moyen maximum.

Détecteur magnétique

Détecteur magnétique

Le MPT est utilisé pour identifier les fissures ou les défauts de surface des matériaux ferromagnétiques en appliquant un champ magnétique et en utilisant des particules magnétiques.

Essai hydrostatique

Essai hydrostatique

Un essai hydrostatique est une méthode couramment utilisée pour évaluer la résistance et l’intégrité des tubes en acier sans soudure. Ce test consiste à remplir le tuyau d'eau et à le pressuriser à un niveau spécifié pour vérifier toute fuite ou faiblesse structurelle.


Détecteur à ultrasons

Détecteur à ultrasons

L'équipement UT est utilisé pour détecter les défauts internes et externes des tubes de tubage et de tubage en envoyant des ondes ultrasonores à travers le matériau.

Test par courants de Foucault

Test par courants de Foucault

L'ECT est utilisé pour identifier les défauts de surface et proches de la surface sur les boîtiers et les tubes en matériaux conducteurs en induisant des courants de Foucault et en détectant les changements dans leur écoulement.


Microscope métallographique

Microscope métallographique

Une exigence spécifique liée à l'analyse des microstructures en acier.

Testeur d'impact

Testeur d'impact

L'essai d'impact Charpy est une méthode couramment utilisée pour évaluer la résistance aux chocs des matériaux des tuyaux en acier. Le test consiste à frapper une éprouvette entaillée avec un pendule oscillant, et l'énergie absorbée par le matériau lors de la fracture est mesurée.


Testeur de dureté Brinell

Testeur de dureté Brinell

Les tests de dureté mesurent la dureté du matériau, ce qui est important pour évaluer sa résistance à la déformation et à l'usure.

Machine d'essai de traction

Machine d'essai de traction

Cet équipement est utilisé pour déterminer la résistance à la traction, la limite d'élasticité et les propriétés d'allongement des tuyaux de tubage et de tubage en les soumettant à une tension axiale.

Projecteur de fil

Projecteur de fil

La fonction principale d'un projecteur de filetage est d'inspecter et de mesurer la géométrie des filetages sur les boîtiers et les tubes. Cela inclut le pas, les angles de flanc, les crêtes, les racines et d'autres paramètres de filetage.

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