Application du boîtier et du tube des restes explosifs des guerres
Les boîtiers et tubes ERW (Electric Resistance Welded) sont des types de tuyaux en acier couramment utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour diverses applications, notamment le forage, la production et le transport de fluides.
Les tuyaux ERW sont fabriqués en formant des bobines d'acier dans une forme cylindrique et sont souvent plus rentables que les tuyaux sans soudure, ce qui en fait un choix populaire pour certaines applications.
Spécifications du boîtier et des tubes disponibles pour les restes explosifs des guerres
API 5CT PSL1/PSL2 : H40, J55, K55, N80, L80, P110
OD : 2 7/8' à 10 3/4'
Connexion : P (extrémité simple), STC (fils courts), LTC (fils longs), BTC (fils de contrefort), EUE (extrémité bouleversée), NUE (non bouleversé)
Longueur : R2, R3


Choix entre les restes explosifs des guerres ou un boîtier et un tube sans soudure
Le choix entre les ERW (Electric Resistance Welded) et les tubages et tubes sans soudure dans la construction de puits de pétrole et de gaz dépend de divers facteurs, et chaque type a ses avantages et ses considérations.
Coût:
ERW : Le soudage par résistance électrique est un processus de fabrication rentable, ce qui rend les tuyaux ERW généralement plus économiques que les tuyaux sans soudure. Si le coût est un facteur important, le boîtier et la tuyauterie des restes explosifs des guerres peuvent être un choix privilégié.
Sans soudure : les tuyaux sans soudure impliquent des processus de fabrication plus complexes, ce qui peut entraîner des coûts de production plus élevés. En conséquence, les caissons et tubes sans soudure sont souvent plus chers que leurs homologues restes explosifs des guerres.
Résistance et performances :
ERW : Bien que les tuyaux ERW soient solides et adaptés à de nombreuses applications, le processus de soudage introduit un joint sur toute la longueur du tuyau. Ce joint peut avoir des propriétés mécaniques légèrement inférieures à celles du reste du tuyau et peut constituer un point de faiblesse potentiel. Cependant, les processus modernes de fabrication et de contrôle qualité ont minimisé ces problèmes.
Sans soudure : les tuyaux sans soudure sont généralement considérés comme plus solides car ils ne possèdent pas le cordon de soudure que l’on trouve dans les tuyaux ERW. L'absence de joint rend les tuyaux sans soudure plus uniformes et moins sensibles aux faiblesses potentielles associées au soudage.
Application et environnement :
REG : le tubage et les tubes des REG sont bien adaptés à un large éventail d'applications, y compris les puits de pétrole et de gaz conventionnels. Ils sont également couramment utilisés dans des environnements moins exigeants.
Sans soudure : les tuyaux sans soudure sont souvent préférés dans les applications critiques, les environnements à haute pression et les situations où l'absence de cordon de soudure est cruciale pour la sécurité et les performances.
Composition chimique
Tableau C.4—Composition chimique, fraction massique (%) |
||||||||||||||
| Grade | Taper | C | Mn | Mo | Cr | Ni | Cu | P. | S | Si | ||||
| min | maximum | min | maximum | min | maximum | min | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
| N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
| R95 | - | - | 0,45 °C | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 1 | - | 0,43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
| L80 | 9Cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| L80 | 13Cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
| C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0,25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
| P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 e | 0,030 e | - |
| Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
| NOTE Les éléments indiqués doivent être rapportés dans l'analyse du produit | ||||||||||||||
| un. La teneur en carbone du L80 peut être augmentée jusqu'à 0,50 % maximum si le produit est trempé à l'huile ou au polymère. b. La teneur en molybdène pour le grade C90 Type 1 n'a pas de tolérance minimale si l'épaisseur de paroi est inférieure à 17,78 mm. c. La teneur en carbone du R95 peut être augmentée jusqu'à 0,55 % maximum si le produit est trempé à l'huile. d. La teneur en molybdène pour le T95 Type 1 peut être réduite à 0,15 % minimum si l'épaisseur de paroi est inférieure à 17,78 mm e. Pour le grade EW P110, la teneur en phosphore doit être de 0,020 % maximum et la teneur en soufre de 0,010 % maximum. |
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Propriétés mécaniques
| Tableau C.5—Exigences de traction et de dureté | |||||||||
| Grade | Taper | total Allongement sous charge |
Limite d'élasticité MPa |
à la traction Résistance min MPa |
Dureté a,c max |
de paroi spécifiée Épaisseur |
admissible b de dureté Variation |
||
| min | maximum | CRH | HBW | mm | CRH | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | — | ||||
| J55 | — | 0.5 | 379 | 552 | 517 | — | — | ||
| K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
| N80 N80 |
1 Q |
0.5 0.5 |
552 552 |
758 758 |
689 689 |
— |
一 — | — |
一 |
| R95 | —— | 0.5 | 655 | 758 | 724 | — | — | — | — |
| L80 L80 L80 |
1 9Cr 13Cr |
0.5 0.5 0.5 |
552 552 552 |
655 655 655 |
655 655 655 |
23.0 23.0 23.0 |
241 241 241 |
—— — |
— |
| C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12,70 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12,7 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40 |
3.0 4.0 5.0 6.0 |
| C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12,70 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40 |
3.0 .0 5.0 6.0 |
|
| P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
| Q125 | 1 | 0.65 |
862 |
1034 |
931 |
b | ≤12.70 12.71 à 19.04 19.05 |
3.0 4.0 5.0 |
|
| un. En cas de litige, les tests de dureté Rockwell C en laboratoire doivent être utilisés comme méthode d'arbitrage. b. Aucune limite de dureté n'est spécifiée, mais la variation maximale est limitée à titre de contrôle de fabrication conformément à 7.8 et 7.9 c. Pour les essais de dureté à travers les parois des grades L80 (tous types), C90, T95 et C110, les exigences indiquées dans l'échelle HRC concernent l'indice de dureté moyen maximum. |
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Testeur de dureté Brinell
Les tests de dureté mesurent la dureté du matériau, ce qui est important pour évaluer sa résistance à la déformation et à l'usure.
Machine d'essai de traction
Cet équipement est utilisé pour déterminer la résistance à la traction, la limite d'élasticité et les propriétés d'allongement des tuyaux de tubage et de tubage en les soumettant à une tension axiale.
Projecteur de fil
La fonction principale d'un projecteur de filetage est d'inspecter et de mesurer la géométrie des filetages sur les boîtiers et les tubes. Cela inclut le pas, les angles de flanc, les crêtes, les racines et d'autres paramètres de filetage.