ERW Boîtier et tubes

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ERW Boîtier et tubes

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Application du boîtier et des tubes ERW

Le boîtier et les tubes soudés par la résistance électrique) sont des types de tuyaux en acier couramment utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour diverses applications, notamment le forage, la production et le transport de liquides.

Les tuyaux ERW sont fabriqués en formant des bobines en acier dans une forme cylindrique, sont souvent plus rentables que les tuyaux transparents, ce qui en fait un choix populaire pour certaines applications.

Spécifications du boîtier et des tubes disponibles pour ERW

API 5CT PSL1 / PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'à 10 3/4 '

Connexion: P (fin simple), STC (threads courts), LTC (threads longs), BTC (Filetages de contrefort), EUE (END TOUPE), NUE (non-mise en place)

Longueur: R2, R3

ERW Boîtier et tubes

ERW Boîtier et tubing2

Choix entre ERW ou enveloppe et tube sans couture

Le choix entre l'ERW (résistance électrique soudé) et le boîtier et les tubes sans couture dans la construction de puits de pétrole et de gaz dépend de divers facteurs, et chaque type a ses avantages et ses considérations.

Coût:

ERW: Le soudage de la résistance électrique est un processus de fabrication rentable, ce qui rend les tuyaux ERW généralement plus économiques que les tuyaux transparents. Si le coût est un facteur important, le boîtier ERW et les tubes peuvent être un choix préféré.

Sans couture: les tuyaux sans couture impliquent des processus de fabrication plus complexes, ce qui peut entraîner des coûts de production plus élevés. En conséquence, le boîtier et les tubes sans couture sont souvent plus chers que leurs homologues ERW.

Force et performance:

ERW: Bien que les tuyaux ERW soient solides et adaptés à de nombreuses applications, le processus de soudage introduit une couture le long du tuyau. Cette couture peut avoir des propriétés mécaniques légèrement plus faibles par rapport au reste du tuyau, et elle peut être un point de faiblesse potentiel. Cependant, les processus modernes de fabrication et de contrôle de la qualité ont minimisé ces préoccupations.

Sans couture: les tuyaux sans couture sont généralement considérés comme plus forts car ils n'ont pas la couture de soudure trouvée dans les tuyaux ERW. L'absence de couture rend les tuyaux sans couture plus uniformes et moins sensibles aux faiblesses potentielles associées au soudage.

Application et environnement:

ERW: Le boîtier et les tubes ERW sont bien adaptés à un large éventail d'applications, y compris les puits de pétrole et de gaz conventionnels. Ils sont également couramment utilisés dans des environnements moins exigeants.

Sans couture: les tuyaux sans couture sont souvent préférés dans les applications critiques, les environnements à haute pression et les situations où l'absence d'une couture de soudure est cruciale pour la sécurité et les performances.

Composition chimique

Tableau C.4 - Composition chimique, fraction de masse (%)
Grade	Taper	C		MN		MO		Croisement		Ni	Cu	P	S	Si
Grade	Taper	min	max	min	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45 ° C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 E	0,030 E	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Remarque Les éléments indiqués doivent être signalés dans l'analyse des produits
un. La teneur en carbone pour L80 peut être augmentée jusqu'à 0,50% maximum si le produit est couché à l'huile ou bilan b. La teneur en molybdène pour le grade C90 de type 1 n'a pas de tolérance minimale si l'épaisseur de la paroi est inférieure à 17,78 mm. c. La teneur en carbone pour R95 peut être augmentée jusqu'à 0,55% maximum si le produit est couché à l'huile d. La teneur en molybdène pour T95 de type 1 peut être diminuée à 0,15% minimum si l'épaisseur de la paroi est inférieure à 17,78 mm e. Pour l'EW Grade P110, la teneur en phosphore doit être maximale de 0,020% et la teneur en soufre de 0,010% maximum.

Propriétés mécaniques

Tableau C.5 - Exigences de tension et de dureté
Grade	Taper	total Allongement sous charge	Force d'élasticité MPA		Tensile strengt min MPA	Dureté A, C Max		de WAL spécifiée Épaisseur	Variation admissible de dureté b
			min	max		HRC	HBW	MM	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 à 19,04 19,05 à 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 à 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
un. En cas de litige, les tests de dureté Rockwell C de laboratoire doivent être utilisés comme méthode de l'arbitre b. Aucune limite de dureté n'est spécifiée, mais la variation maximale est limitée en tant que contrôle de fabrication conformément à 7,8 et 7,9 c. Pour les tests de dureté à travers le mur des classes L80 (tous types), C90, T95 et C110, les exigences énoncées dans l'échelle HRC sont destinées au nombre de dureté moyen maximale.

Détecteur magnétique

MPT est utilisé pour identifier les fissures de surface ou les défauts dans les matériaux ferromagnétiques en appliquant un champ magnétique et en utilisant des particules magnétiques.

Test hydrostatique

Un test hydrostatique est une méthode courante utilisée pour évaluer la résistance et l'intégrité des tuyaux en acier sans couture. Ce test consiste à remplir le tuyau avec de l'eau et à le presser à un niveau spécifié pour vérifier les fuites ou les faiblesses structurelles.

Détecteur à ultrasons

L'équipement UT est utilisé pour détecter les défauts internes et externes dans les tuyaux de boîtier et de tubes en envoyant des ondes ultrasoniques à travers le matériau.

Test de courant Eddy

L'ECT est utilisé pour identifier les défauts de surface et de surface à proximité sur le boîtier et les tubes dans les matériaux conducteurs en induisant des courants de Foucault et en détectant les changements dans leur flux.

Microscope métallographique

Une exigence spécifique liée à l'analyse des microstructures en acier.

Testeur d'impact

Le test d'impact de Charpy est une méthode courante utilisée pour évaluer la ténacité à impact des matériaux de tuyaux en acier. Le test consiste à frapper un échantillon cranté avec un pendule oscillant, et l'énergie absorbée par le matériau pendant la fracture est mesurée.

Testeur de dureté Brinell

Le test de dureté mesure la dureté du matériau, ce qui est important pour évaluer sa résistance à la déformation et à l'usure.

Machine d'essai de traction

Cet équipement est utilisé pour déterminer la résistance à la traction, la limite d'élasticité et les propriétés d'allongement des tuyaux de boîtier et de tubes en les soumettant à une tension axiale.

Projecteur

La fonction principale d'un projecteur de thread est d'inspecter et de mesurer la géométrie des fils sur les boîtes et les tubes. Cela comprend la hauteur, les angles de flanc, les crêtes, les racines et autres paramètres de fil.