ERW -hölje och slang från Kina -tillverkare

Applicering av ERW -höljet och slangen

ERW (elektriskt motståndssvetsat) hölje och slang är typer av stålrör som vanligtvis används i olje- och gasindustrin för olika applikationer, inklusive borrning, produktion och transport av vätskor.

ERW-rör tillverkas genom att bilda stålspolar till en cylindrisk form, är ofta mer kostnadseffektiva än sömlösa rör, vilket gör dem till ett populärt val för vissa applikationer.

Specifikationer för höljet och slangen finns tillgängliga för ERW

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 'till 10 3/4 '

Anslutning: P (vanlig ände), STC (korta trådar), LTC (långa trådar), BTC (buttresstrådar), EUE (slut upprörd), nue (icke-uppsättning)

Längd: R2, R3

ERW -höljet och slangen

ERW -hölje och slang2

Val mellan ERW eller sömlöst hölje och slang

Valet mellan ERW (elektrisk motståndssvetsad) och sömlöst hölje och slang i olje- och gasbrunnskonstruktion beror på olika faktorer, och varje typ har sina fördelar och överväganden.

Kosta:

ERW: Elektrisk motståndssvetsning är en kostnadseffektiv tillverkningsprocess, vilket gör ERW-rör i allmänhet mer ekonomiska än sömlösa rör. Om kostnaden är en betydande faktor kan ERW -hölje och slang vara ett föredraget val.

Sömlös: Sömlösa rör involverar mer komplexa tillverkningsprocesser, vilket kan leda till högre produktionskostnader. Som ett resultat är sömlöst hölje och slang ofta dyrare än deras ERW -motsvarigheter.

Styrka och prestanda:

ERW: Medan ERW -rören är starka och lämpliga för många applikationer, introducerar svetsprocessen en söm längs rörets längd. Denna söm kan ha något lägre mekaniska egenskaper jämfört med resten av röret, och det kan vara en potentiell svaghetspunkt. Moderna tillverknings- och kvalitetskontrollprocesser har emellertid minimerat dessa problem.

Sömlös: Sömlösa rör anses generellt vara starkare eftersom de saknar svetssömmen som finns i ERW -rör. Frånvaron av en söm gör sömlösa rör mer enhetliga och mindre mottagliga för potentiella svagheter förknippade med svetsning.

Applikation och miljö:

ERW: ERW-höljet och slangen är väl lämpade för ett brett utbud av applikationer, inklusive konventionella olje- och gasbrunnar. De används också ofta i mindre krävande miljöer.

Sömlös: Sömlösa rör föredras ofta i kritiska tillämpningar, högtrycksmiljöer och situationer där frånvaron av en svetssöm är avgörande för säkerhet och prestanda.

Kemisk sammansättning

Tabell C.4 - Kemisk sammansättning, massfraktion (%)
Kvalitet	Typ	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Kvalitet	Typ	min	max	min	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43A	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9CR	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 E	0,030 E	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Notelelement som visas ska rapporteras i produktanalysen
a. Kolinnehållet för L80 kan ökas upp till 0,50 %maximalt om produkten är oljekyld eller polymerkylt b. Molybdenhalten för grad C90 typ 1 har ingen minsta tolerans om väggtjockleken är mindre än 17,78 mm. c. Kolinnehållet för R95 kan ökas upp till 0,55 %maximalt om produkten är oljekyld d. Molybdenhalten för T95 typ 1 kan minskas till 0,15 %minimum om väggtjockleken är mindre än 17,78 mm e. För EW -klass P110 ska fosforinnehållet vara 0,020 %maximalt och svavelinnehållet 0,010 %maximalt.

Mekaniska egenskaper

Tabell C.5 - Krav på tensil och hårdhet
Kvalitet	Typ	Total förlängning under belastning	Utbyte styrka MPA		Dragstång min MPA	Hårdhet A, C Max		Specificerad wal tjocklek	Tillåten hårdhetsvariation b
			min	max		Hrc	Hbw	mm	Hrc
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	———	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 till 19,04 19,05 till 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12.71 till 19.04 19.05 till 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 till 19,04 19,05 till 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12.70 12.71 till 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
a. Vid tvist ska laboratorie Rockwell C -hårdhetstest användas som domare -metod b. Inga hårdhetsgränser anges, men den maximala variationen är begränsad som en tillverkningskontroll i enlighet med 7,8 och 7,9 c. För genomväggens hårdhetstester av betyg L80 (alla typer), C90, T95 och C110, är kraven som anges i HRC-skala för maximalt medelhårdhetsnummer.

Magnetdetektor

MPT används för att identifiera ytsprickor eller defekter i ferromagnetiska material genom att applicera ett magnetfält och använda magnetiska partiklar.

Hydrostatisk test

Ett hydrostatiskt test är en vanlig metod som används för att bedöma styrkan och integriteten hos sömlösa stålrör. Detta test involverar att fylla röret med vatten och trycksätta det till en viss nivå för att kontrollera för läckor eller strukturella svagheter.

Ultraljudsdetektor

UT -utrustning används för att upptäcka interna och externa defekter i höljet och slangrören genom att skicka ultraljudsvågor genom materialet.

Eddy Current Test

ECT används för att identifiera yt- och nära ytfel vid höljet och slangen i ledande material genom att inducera virvelströmmar och upptäcka förändringar i deras flöde.

Metallografisk mikroskop

Ett specifikt krav relaterade till analys av stålmikrostrukturer.

Slagtestare

Charpy Impact -testet är en vanlig metod som används för att utvärdera påverkan på segheten hos stålrör. Testet involverar att slå ett hackat prov med en svängande pendel, och den energi som absorberas av materialet under sprickan mäts.

Brinell hårdhetstestare

Hårdhetstestning mäter hårdheten hos materialet, vilket är viktigt för att bedöma dess motstånd mot deformation och slitage.

Dragmaskin

Denna utrustning används för att bestämma draghållfastheten, avkastningsstyrkan och töjningsegenskaperna hos höljet och slangrören genom att utsätta dem för axiell spänning.

Trådprojektor

Den primära funktionen för en trådprojektor är att inspektera och mäta geometri för trådar på höljen och rör. Detta inkluderar tonhöjden, flankvinklar, vapen, rötter och andra trådparametrar.

ERW -höljet och slangen

Relaterade produkter

Snabblänkar

Stöd

Produkt

Kontakta oss

Tillgänglighet:

Kvantitet:



Fråga Lägg till i korgen