ERW -kotelo ja letkut Kiinan valmistajalta

ERW -kotelon ja letkun levitys

ERW (sähkövastushitsattu) kotelo ja letku ovat tyyppejä teräsputkia, joita käytetään yleisesti öljy- ja kaasuteollisuudessa erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien nesteiden poraus, tuotanto ja kuljetus.

ERW-putket valmistetaan muodostamalla teräskeloja lieriömäiseen muotoon, ovat usein kustannustehokkaampia kuin saumattomat putket, mikä tekee niistä suositun valinnan tietyille sovelluksille.

ERW: lle saatavilla oleva kotelon ja letkun tekniset tiedot

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8 ' - 10 3/4 '

Yhteys: P (tavallinen pää), STC (lyhyet säieet), LTC (pitkät säikeet), BTC (Buttress Letchs), EUE (End-järkyttynyt), NUE (ei-ull -sarja)

Pituus: R2, R3

ERW -kotelo ja letku

ERW -kotelo ja letku2

Valinta ERW: n tai saumattoman kotelon ja letkun välillä

Valinta ERW: n (sähkövastus) ja saumattoman kotelon ja öljyn ja kaasun kaivon rakennusten letkun välillä riippuu eri tekijöistä, ja jokaisella tyypillä on etuja ja näkökohtia.

Maksaa:

ERW: Sähkövastushitsaus on kustannustehokas valmistusprosessi, mikä tekee ERW-putkista yleensä taloudellisempia kuin saumattomat putket. Jos kustannukset ovat merkittävä tekijä, ERW -kotelo ja letku voivat olla edullinen valinta.

Saumaton: Saumattomat putket sisältävät monimutkaisempia valmistusprosesseja, mikä voi johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin. Seurauksena on, että saumaton kotelo ja letku ovat usein kalliimpia kuin niiden ERW -kollegansa.

Vahvuus ja suorituskyky:

ERW: Vaikka ERW -putket ovat vahvoja ja sopivia moniin sovelluksiin, hitsausprosessi tuo sauman putken pituuteen. Tällä saumalla voi olla hiukan alhaisemmat mekaaniset ominaisuudet verrattuna muuhun putkeen, ja se voi olla mahdollinen heikkouspiste. Nykyaikaiset valmistus- ja laadunvalvontaprosessit ovat kuitenkin minimoineet nämä huolet.

Saumaton: saumattomia putkia pidetään yleensä vahvempina, koska niistä puuttuu ERW -putkista löydetty hitsauma. Sauman puuttuminen tekee saumattomista putkista yhtenäisempiä ja vähemmän alttiita hitsaukseen liittyville mahdollisille heikkouksille.

Sovellus ja ympäristö:

ERW: ERW-kotelo ja letku sopivat hyvin moniin sovelluksiin, mukaan lukien tavanomaiset öljy- ja kaasukaivot. Niitä käytetään myös yleisesti vähemmän vaativissa ympäristöissä.

Saumaton: Saumattomat putket ovat usein parempia kriittisissä sovelluksissa, korkeapaineympäristöissä ja tilanteissa, joissa hitsaumaman puuttuminen on ratkaisevan tärkeää turvallisuuden ja suorituskyvyn kannalta.

Kemiallinen koostumus

Taulukko C.4 - Kemiallinen koostumus, massajake (%)
Luokka	Tyyppi	C		Mn		MO		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Luokka	Tyyppi	mini	max	mini	max	mini	max	mini	max	max	max	max	max	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q -	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45c	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0,43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9Cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 E	0,030 E	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
Esitetyt huomautuselementit on ilmoitettava tuoteanalyysissä
a. L80: n hiilipitoisuus voidaan nostaa enintään 0,50 %: iin, jos tuote on öljy sammuttaa tai polymeeriä sammuttu b. Tyypin 1 luokan C90 molybdeenipitoisuudella ei ole vähimmäistoleranssia, jos seinämän paksuus on alle 17,78 mm. c. R95: n hiilipitoisuus voidaan nostaa enintään 0,55 %: iin, jos tuote on öljy sammuttaa d. T95 -tyypin 1 molybdeenipitoisuus voidaan vähentää arvoon 0,15 %, jos seinämän paksuus on alle 17,78 mm e. EW -luokan P110 fosforipitoisuuden on oltava maksimiarvo 0,020 %ja rikkipitoisuus 0,010 %.

Mekaaniset ominaisuudet

Taulukko C.5 - Yle- ja kovuusvaatimukset
Luokka	Tyyppi	Kokonaispidennys kuorman alla	Saantolujuus MPA		Vetolujuus min MPA	Kovuus a, c max		Määritelty Wal -paksuus	Sallittu kovuus variaatio B
			mini	max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q -	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	-	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9CR 13CR	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 - 19,04 19,05 - 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 - 19,04 19,05 - 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 - 19,04 19,05 - 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b -		≤12,70 12,71 - 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
a. Riidan tapauksessa laboratorio Rockwell C -kovuustestaus on käytettävä erotuomarin menetelmänä B. Kovuusrajoja ei määritetä, mutta suurin variaatio on rajoitettu valmistusohjauksena 7,8 ja 7,9 c: n mukaisesti. Luokkien L80 (kaikki tyypit), C90, T95 ja C110 seinämän kovuuskokeet HRC-asteikolla mainitut vaatimukset ovat maksimaalisen keskimääräisen kovuuden lukumäärän.

Magneettiset ilmaisin

MPT: tä käytetään pintahalkeamien tai vikojen tunnistamiseen ferromagneettisissa materiaaleissa levittämällä magneettikenttää ja magneettihiukkasia käyttämällä.

Hydrostaattinen testi

Hydrostaattinen testi on yleinen menetelmä saumattomien teräsputkien lujuuden ja eheyden arvioimiseksi. Tämä testi käsittää putken täyttämisen vedellä ja paineistaminen tietylle tasolle, jotta voidaan tarkistaa vuodot tai rakenteelliset heikkoudet.

Ultraääni -ilmaisin

UT -laitteita käytetään kotelo- ja letkuputkien sisäisten ja ulkoisten vikojen havaitsemiseksi lähettämällä ultraääniaaltoja materiaalin läpi.

Pyörrevirtakoe

ECT: tä käytetään tunnistamaan pinta- ja pinnan pintavirheet kotelosta ja letkusta johtavissa materiaaleissa indusoimalla pyörrevirrat ja havaitsemalla niiden virtauksen muutokset.

Metallografinen mikroskooppi

Erityiset vaatimukset, jotka liittyvät teräsmikrorakenteiden analysointiin.

Iskutesteri

Charpy -iskutesti on yleinen menetelmä, jota käytetään teräsputkien vaikutusten sitkeyden arviointiin. Testiin sisältyy lovisen näytteen lyöminen heilahtavalla heilurilla, ja materiaalin absorboima energia murtuman aikana mitataan.

Brinell -kovuustesteri

Kovuustestaus mittaa materiaalin kovuutta, mikä on tärkeää sen muodonmuutoksen ja kulumisen kestävyyden arvioinnissa.

Vetolaite

Tätä laitetta käytetään kotelon ja letkuputkien vetolujuuden, saantolujuuden ja pidentymisominaisuuksien määrittämiseen aloittamalla ne aksiaalijännitykseen.

Langanprojektori

Ketjuprojektorin ensisijainen tehtävä on tarkastaa ja mitata säikeiden geometria koteloissa ja letkeillä. Tämä sisältää sävelkorkeuden, kylkikulmat, harjat, juuret ja muut säieparametrit.

ERW -kotelo ja letku

Liittyvät tuotteet

Nopea linkit

Tukea

Tuoteryhmä

Ota yhteyttä

Saatavuus:

Määrä:



Tiedustella Lisää koriin