ERW-kotelo ja letkut

Olet täällä: Kotiin » Tuotteet » OCTG » ERW-kotelo ja letkut

Jaa:

ERW-kotelo ja letkut

Saatavuus:



Tiedustella

ERW-kotelon ja letkun käyttö

ERW (Electric Resistance Welded) -kotelo ja -putket ovat teräsputkityyppejä, joita käytetään yleisesti öljy- ja kaasuteollisuudessa erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien poraus, tuotanto ja nesteiden kuljetus.

ERW-putket valmistetaan muotoilemalla teräskelat lieriömäisiksi, ja ne ovat usein kustannustehokkaampia kuin saumattomat putket, joten ne ovat suosittu valinta tiettyihin sovelluksiin.

ERW:lle saatavilla kotelon ja letkun tekniset tiedot

API 5CT PSL1/PSL2: H40, J55, K55, N80, L80, P110

OD: 2 7/8' - 10 3/4'

Liitännät: P (tasainen pää), STC (lyhyet kierteet), LTC (pitkät kierteet), BTC (tukikierteet), EUE (pään häiriö), NUE (ei häiriintynyt)

Pituus: R2, R3

ERW kotelo ja letkut

ERW-kotelo ja letkut2

Valinta ERW:n tai saumattoman kotelon ja letkun välillä

Valinta ERW:n (Electric Resistance Welded) ja saumattoman kotelon ja putkien välillä öljy- ja kaasukaivojen rakentamisessa riippuu useista tekijöistä, ja jokaisella tyypillä on omat etunsa ja huomionsa.

Maksaa:

ERW: Sähkövastushitsaus on kustannustehokas valmistusprosessi, mikä tekee ERW-putkista yleensä taloudellisempia kuin saumattomat putket. Jos hinta on merkittävä tekijä, ERW-kotelo ja letkut voivat olla parempi valinta.

Saumaton: Saumattomat putket sisältävät monimutkaisempia valmistusprosesseja, mikä voi johtaa korkeampiin tuotantokustannuksiin. Tämän seurauksena saumaton kotelo ja letkut ovat usein kalliimpia kuin niiden ERW-vastineet.

Vahvuus ja suorituskyky:

ERW: Vaikka ERW-putket ovat vahvoja ja soveltuvia moniin sovelluksiin, hitsausprosessi muodostaa sauman pitkin putken pituutta. Tällä saumalla voi olla hieman huonommat mekaaniset ominaisuudet verrattuna muuhun putkeen, ja se voi olla mahdollinen heikkouskohta. Nykyaikaiset valmistus- ja laadunvalvontaprosessit ovat kuitenkin minimoineet nämä huolenaiheet.

Saumaton: Saumattomia putkia pidetään yleensä vahvempina, koska niistä puuttuu ERW-putkien hitsisauma. Sauman puuttuminen tekee saumattomista putkista yhtenäisempiä ja vähemmän herkkiä hitsaukseen liittyville mahdollisille heikkouksille.

Sovellus ja ympäristö:

ERW: ERW:n kotelo ja letkut sopivat hyvin monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien perinteiset öljy- ja kaasulähteet. Niitä käytetään yleisesti myös vähemmän vaativissa ympäristöissä.

Saumaton: Saumattomia putkia suositaan usein kriittisissä sovelluksissa, korkeapaineisissa ympäristöissä ja tilanteissa, joissa hitsaussauman puuttuminen on ratkaisevan tärkeää turvallisuuden ja suorituskyvyn kannalta.

Kemiallinen koostumus

Taulukko C.4 – Kemiallinen koostumus, massaosuus (%)
Luokka	Tyyppi	C		Mn		Mo		Cr		Ni	Cu	P	S	Si
Luokka	Tyyppi	min	max	min	max	min	max	min	max	max	max	max	max	max
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	K	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45 C	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9Cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,25 b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	e	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030 e	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.01	-
HUOMAA Esitetyt elementit on raportoitava tuoteanalyysissä
a. L80:n hiilipitoisuutta voidaan nostaa enintään 0,50 %:iin, jos tuote on öljykarkaistu tai polymeerikarkaistu b. Luokan C90 Type 1 molybdeenipitoisuudella ei ole vähimmäistoleranssia, jos seinämän paksuus on alle 17,78 mm. c. R95:n hiilipitoisuus voidaan nostaa enintään 0,55 %:iin, jos tuote on öljysammutettu d. Molybdeenipitoisuus T95 Type 1:lle voidaan laskea 0,15 %:iin, jos seinämän paksuus on alle 17,78 mm e. EW Grade P110:n fosforipitoisuuden on oltava enintään 0,020 % ja rikkipitoisuuden enintään 0,010 %.

Mekaaniset ominaisuudet

Taulukko C.5 – Veto- ja kovuusvaatimukset
Luokka	Tyyppi	Kokonaisvenymä kuormituksen alaisena	Myötölujuus MPa		Vetolujuus min MPa	Kovuus a,c max		Määritetty seinän paksuus	Sallittu kovuuden vaihtelu b
			min	max		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 K	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	—	一 -	—	一
R95	——	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80 L80	1 9Cr 13Cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	----	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 - 19,04 19,05 - 25,39 ≥ 25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 - 19,04 19,05 - 25,39 ≥ 25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 - 19,04 19,05 - 25,39 ≥ 25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 - 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
a. Kiistatapauksissa laboratorion Rockwell C -kovuustestiä käytetään referenssimenetelmänä b. Kovuusrajoja ei ole määritelty, mutta suurin vaihtelu on rajoitettu valmistusohjeeksi kohtien 7.8 ja 7.9 c mukaisesti. Seinän läpi kovuustesteissä luokille L80 (kaikki tyypit), C90, T95 ja C110, HRC-asteikolla ilmoitetut vaatimukset koskevat suurinta keskimääräistä kovuuslukua.

Magneettinen ilmaisin

MPT:tä käytetään ferromagneettisten materiaalien pinnan halkeamien tai vikojen tunnistamiseen käyttämällä magneettikenttää ja magneettisia hiukkasia.

Hydrostaattinen testi

Hydrostaattinen testi on yleinen menetelmä saumattomien teräsputkien lujuuden ja eheyden arvioinnissa. Tämä testi sisältää putken täyttämisen vedellä ja sen paineistamisen määrätylle tasolle vuotojen tai rakenteellisten heikkouksien tarkistamiseksi.

Ultraääni ilmaisin

UT-laitteita käytetään putkien sisäisten ja ulkoisten vikojen havaitsemiseen lähettämällä ultraääniaaltoja materiaalin läpi.

Pyörrevirtatesti

ECT:tä käytetään johtavien materiaalien kotelon ja putkien pinta- ja pintavikojen tunnistamiseen indusoimalla pyörrevirtoja ja havaitsemalla muutoksia niiden virtauksessa.

Metallografinen mikroskooppi

Teräksen mikrorakenteiden analysointiin liittyvät erityisvaatimukset.

Iskutestauslaite

Charpy-iskutesti on yleinen menetelmä teräsputkimateriaalien iskunkestävyyden arvioinnissa. Testissä isketään lovitettuun näytettä heiluvalla heilurilla ja mitataan materiaaliin murtumisen aikana absorboitunut energia.

Brinell kovuustesteri

Kovuustestaus mittaa materiaalin kovuutta, mikä on tärkeää arvioitaessa sen muodonmuutos- ja kulumiskestävyyttä.

Vetovoiman testauskone

Tätä laitetta käytetään kotelon ja putkien putkien vetolujuuden, myötörajan ja venymäominaisuuksien määrittämiseen altistamalla ne aksiaaliselle jännitykselle.

Lankaprojektori

Kierreprojektorin ensisijainen tehtävä on tarkastaa ja mitata koteloiden ja putkien kierteiden geometria. Tämä sisältää nousun, kylkikulmat, harjat, juuret ja muut kierreparametrit.

Edellinen:

Seuraavaksi:

kotelo putki letku putki linja putki hitsattu putki teräslevyt