ERWケーシングとチューブの適用
ERW(電気抵抗溶接)ケーシングとチューブは、液体の掘削、生産、輸送など、さまざまな用途において、石油およびガス産業で一般的に使用されるスチールパイプの種類です。
ERWパイプは、スチールコイルを円筒形に形成することによって製造されており、多くの場合、シームレスなパイプよりも費用対効果が高く、特定のアプリケーションに人気のある選択肢となっています。
ERWで利用可能なケーシングとチューブの仕様
API 5CT PSL1/PSL2: H40、J55、K55、N80、L80、P110
OD: 2 7/8”から10 3/4 '
接続: P(プレーンエンド)、STC(ショートスレッド)、LTC(ロングスレッド)、BTC(バットレススレッド)、eu(エンドマッキング)、nue(非アップセット)
長さ: R2、R3
ERWまたはシームレスなケーシングとチューブの選択
ERW(電気抵抗溶接)とオイルとガスの井戸のシームレスなケーシングとチューブの選択は、さまざまな要因に依存し、各タイプには利点と考慮事項があります。
料金:
ERW: 電気抵抗溶接は費用対効果の高い製造プロセスであり、ERWパイプは一般にシームレスなパイプよりも経済的です。コストが重要な要因である場合、ERWケーシングとチューブが好ましい選択肢になる場合があります。
シームレス: シームレスなパイプには、より複雑な製造プロセスが含まれているため、生産コストが高くなります。その結果、シームレスなケーシングとチューブは、多くの場合、ERWのカウンターパートよりも高価です。
強さとパフォーマンス:
ERW: ERWパイプは強力で多くのアプリケーションに適していますが、溶接プロセスはパイプの長さに沿って縫い目を導入します。この縫い目は、パイプの残りの部分と比較してわずかに低い機械的特性を持っている可能性があり、潜在的な衰弱のポイントになる可能性があります。ただし、最新の製造および品質管理プロセスにより、これらの懸念が最小限に抑えられています。
シームレス: シームレスパイプは、ERWパイプに見られる溶接縫い目がないため、一般的に強いと見なされます。縫い目がないと、シームレスなパイプがより均一になり、溶接に関連する潜在的な弱点の影響を受けにくくなります。
アプリケーションと環境:
ERW: ERWケーシングとチューブは、従来の石油とガスの井戸を含む幅広い用途に適しています。また、あまり要求の少ない環境でも一般的に使用されています。
シームレス: シームレスなパイプは、重要なアプリケーション、高圧環境、および溶接継ぎ目の欠如が安全性と性能に不可欠な状況で好まれることがよくあります。
ERWケーシングとチューブの適用
ERW(電気抵抗溶接)ケーシングとチューブは、液体の掘削、生産、輸送など、さまざまな用途において、石油およびガス産業で一般的に使用されるスチールパイプの種類です。
ERWパイプは、スチールコイルを円筒形に形成することによって製造されており、多くの場合、シームレスなパイプよりも費用対効果が高く、特定のアプリケーションに人気のある選択肢となっています。
ERWで利用可能なケーシングとチューブの仕様
API 5CT PSL1/PSL2: H40、J55、K55、N80、L80、P110
OD: 2 7/8”から10 3/4 '
接続: P(プレーンエンド)、STC(ショートスレッド)、LTC(ロングスレッド)、BTC(バットレススレッド)、eu(エンドマッキング)、nue(非アップセット)
長さ: R2、R3
ERWまたはシームレスなケーシングとチューブの選択
ERW(電気抵抗溶接)とオイルとガスの井戸のシームレスなケーシングとチューブの選択は、さまざまな要因に依存し、各タイプには利点と考慮事項があります。
料金:
ERW: 電気抵抗溶接は費用対効果の高い製造プロセスであり、ERWパイプは一般にシームレスなパイプよりも経済的です。コストが重要な要因である場合、ERWケーシングとチューブが好ましい選択肢になる場合があります。
シームレス: シームレスなパイプには、より複雑な製造プロセスが含まれているため、生産コストが高くなります。その結果、シームレスなケーシングとチューブは、多くの場合、ERWのカウンターパートよりも高価です。
強さとパフォーマンス:
ERW: ERWパイプは強力で多くのアプリケーションに適していますが、溶接プロセスはパイプの長さに沿って縫い目を導入します。この縫い目は、パイプの残りの部分と比較してわずかに低い機械的特性を持っている可能性があり、潜在的な衰弱のポイントになる可能性があります。ただし、最新の製造および品質管理プロセスにより、これらの懸念が最小限に抑えられています。
シームレス: シームレスパイプは、ERWパイプに見られる溶接縫い目がないため、一般的に強いと見なされます。縫い目がないと、シームレスなパイプがより均一になり、溶接に関連する潜在的な弱点の影響を受けにくくなります。
アプリケーションと環境:
ERW: ERWケーシングとチューブは、従来の石油とガスの井戸を含む幅広い用途に適しています。また、あまり要求の少ない環境でも一般的に使用されています。
シームレス: シームレスなパイプは、重要なアプリケーション、高圧環境、および溶接継ぎ目の欠如が安全性と性能に不可欠な状況で好まれることがよくあります。
化学組成
表C.4-化学的構成、質量分数(%) | ||||||||||||||
学年 | タイプ | c | Mn | MO | cr | ni | cu | p | s | si | ||||
分 | マックス | 分 | マックス | 分 | マックス | 分 | マックス | マックス | マックス | マックス | マックス | マックス | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45c | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 e | 0.030 e | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
示されている要素は、製品分析で報告されるものとします | ||||||||||||||
a。 L80の炭素含有量は、製品がオイルクエンシングまたはポリマーキーンbである場合、最大0.50%増加する可能性があります 。グレードC90タイプ1のモリブデン含有量には、壁の厚さが17.78 mm未満の場合、最小許容値はありません。 c。 R95の炭素含有量は、製品がオイル消費されている場合、最大0.55%まで増加する可能性があります 。 T95タイプ1のモリブデン含有量は、壁の厚さが17.78 mm未満の場合、最小0.15%に減少する場合があります 。 EWグレードP110の場合、リン含有量は最大0.020%、硫黄含有量は0.010%でなければなりません。 |
機械的特性
表C.5—緊張と硬度の要件 | |||||||||
学年 | タイプ | 総 伸び 負荷下の | 降伏強度 MPa | 引張 濃度 MIN MPA | 硬度a、c max | 指定されたウォール 厚 | 許容 硬度の バリエーションb | ||
分 | マックス | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | - - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | ——— | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.7012.71〜19.04 19.05〜25.39≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.712.71〜19.04 19.05〜25.39≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.7012.71〜19.04 19.05〜25.39≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | ≤12.7012.71〜19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
a。紛争の場合、Laboratory Rockwell Cの硬度テストは、審判方法 bとして使用するものとします。硬度制限は指定されていませんが、最大変動は7.8および7.9 cに従って製造制御として制限されています 。グレードL80(すべてのタイプ)、C90、T95、およびC110のスルーウォール硬度テストの場合、HRCスケールで記載されている要件は、最大平均硬度数です。 |
化学組成
表C.4-化学的構成、質量分数(%) | ||||||||||||||
学年 | タイプ | c | Mn | MO | cr | ni | cu | p | s | si | ||||
分 | マックス | 分 | マックス | 分 | マックス | 分 | マックス | マックス | マックス | マックス | マックス | マックス | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
H40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
J55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
K55 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | - |
N80 | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
N80 | Q | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | - |
R95 | - | - | 0.45c | - | 1.90 | - | - | - | - | - | - | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 1 | - | 0.43a | - | 1.90 | - | - | - | - | 0.25 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | 0.45 |
L80 | 9cr | - | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.10 | 8.00 | 10.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
L80 | 13cr | 0.15 | 0.22 | 0.25 | 1.00 | - | - | 12.0 | 14.0 | 0.50 | 0.25 | 0.020 | 0.030 | 1.00 |
C90 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
T95 | 1 | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 b | 0.85 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
C110 | - | - | 0.35 | - | 1.20 | 0.25 | 1 | 0.40 | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.030 | - |
P110 | e | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.030 e | 0.030 e | - |
Q125 | 1 | - | 0.35 | - | 1.35 | - | 0.85 | - | 1.50 | 0.99 | - | 0.020 | 0.01 | - |
示されている要素は、製品分析で報告されるものとします | ||||||||||||||
a。 L80の炭素含有量は、製品がオイルクエンシングまたはポリマーキーンbである場合、最大0.50%増加する可能性があります 。グレードC90タイプ1のモリブデン含有量には、壁の厚さが17.78 mm未満の場合、最小許容値はありません。 c。 R95の炭素含有量は、製品がオイル消費されている場合、最大0.55%まで増加する可能性があります 。 T95タイプ1のモリブデン含有量は、壁の厚さが17.78 mm未満の場合、最小0.15%に減少する場合があります 。 EWグレードP110の場合、リン含有量は最大0.020%、硫黄含有量は0.010%でなければなりません。 |
機械的特性
表C.5—緊張と硬度の要件 | |||||||||
学年 | タイプ | 総 伸び 負荷下の | 降伏強度 MPa | 引張 濃度 MIN MPA | 硬度a、c max | 指定されたウォール 厚 | 許容 硬度の バリエーションb | ||
分 | マックス | HRC | HBW | mm | HRC | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
H40 | 0.5 | 276 | 552 | 414 | - | ||||
J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - | ||
K55 | 0.5 | 379 | 552 | 655 | |||||
N80 N80 | 1 Q | 0.5 0.5 | 552 552 | 758 758 | 689 689 | - | 一 - | - | 一 |
R95 | - - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - | - | - |
L80 L80 L80 | 1 9cr 13cr | 0.5 0.5 0.5 | 552 552 552 | 655 655 655 | 655 655 655 | 23.0 23.0 23.0 | 241 241 241 | ——— | - |
C90 | 1 | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 | ≤12.7012.71〜19.04 19.05〜25.39≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
T95 | 1 | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 | ≤12.712.71〜19.04 19.05〜25.39≥25.40 | 3.0 4.0 5.0 6.0 |
C110 | 0.7 | 758 | 828 | 793 | 30 | 286 | ≤12.7012.71〜19.04 19.05〜25.39≥25.40 | 3.0 .0 5.0 6.0 | |
P110 | 0.6 | 758 | 965 | 862 | |||||
Q125 | 1 | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | b | ≤12.7012.71〜19.04 19.05 | 3.0 4.0 5.0 | |
a。紛争の場合、Laboratory Rockwell Cの硬度テストは、審判方法 bとして使用するものとします。硬度制限は指定されていませんが、最大変動は7.8および7.9 cに従って製造制御として制限されています 。グレードL80(すべてのタイプ)、C90、T95、およびC110のスルーウォール硬度テストの場合、HRCスケールで記載されている要件は、最大平均硬度数です。 |