当社の熱交換器チューブは、要求の厳しい産業環境における優れた熱伝導率、腐食抵抗、耐久性のために設計されています。 Strict International Standards(ASTM、ASME、EN、GB)で製造されたチューブは、石油とガス、発電所、化学処理、HVAC、および海洋アプリケーションでの信頼できるパフォーマンスを保証します。
アプリケーション:
シェル&チューブの熱交換器
コンデンサーと蒸発器
ボイラーと給水ヒーター
オイルクーラーとプロセスヒーター
発電所機器
利用可能な材料および鋼鉄のグレード
1。炭素鋼管
ASTM A179 - 低圧熱交換器用の冷たく描かれたシームレスなチューブ。
ASTM A192 - 高圧ボイラーおよび熱交換器アプリケーション。
ASTM A106 GR.B - 蒸気および高温サービスに最適です。
2。ステンレス鋼管
304/304L、316/316L(ASTM A312) - 酸、アルカリ、および塩化物に対する優れた耐性。
二重ステンレス鋼(2205、UNS S31803) - オフショアおよび化学産業の優れた強度と塩化物耐性。
3。ニッケル合金チューブ
Incenel 600/625、Hastelloy C276 - 極端な腐食と高温耐性(最大1200°C)。
Monel 400 - 海水環境とフッ化水素酸環境に最適です。
4。銅および銅合金チューブ
銅(ASTM B111)、Cu-Ni(90/10、70/30) - HVACおよび海洋凝縮器の高い熱伝導率。
5。チタンチューブ(Gr.2、Gr.5)
軽量で、非常に腐食耐性、淡水化、化学処理、およびオフショア用途に最適です。
標準サイズと仕様
パラメーター範囲
外径(OD)6mm - 50mm(シームレス)、最大150mm(溶接)
壁の厚さ0.5mm - 10mm
長さ1m〜12m(カスタム長さが利用可能)
標準ASTM、ASME、EN、DIN、JIS、GB
高度な製造プロセス:
材料の選択と検査
チューブ形成(シームレスまたは溶接)
寸法精度のためのコールドドローイング/ピリガー
熱処理(アニーリング、ソリューション治療)
表面仕上げ(漬物、研磨)
長さまで切る
最終検査とテスト
品質管理とテスト:
化学組成分析
機械的特性テスト(引張、硬度)
静水圧/空気圧テスト
非破壊検査(UT、ET、RT)
寸法検査(OD、WT、ストレート)
表面品質検査
PMI(肯定的な材料識別)
主な機能と利点
✔熱効率の高い - 最大熱伝達のために最適化されています。
cor腐食耐性材料 - 過酷な条件であっても、拡張サービス寿命。
customカスタムサイズと仕様 - プロジェクトの要件を満たすために調整されています。
strict Strict Quality Control - 圧力、寸法精度、および材料の完全性について完全にテストされています。
当社の熱交換器チューブは、要求の厳しい産業環境における優れた熱伝導率、腐食抵抗、耐久性のために設計されています。 Strict International Standards(ASTM、ASME、EN、GB)で製造されたチューブは、石油とガス、発電所、化学処理、HVAC、および海洋アプリケーションでの信頼できるパフォーマンスを保証します。
アプリケーション:
シェル&チューブの熱交換器
コンデンサーと蒸発器
ボイラーと給水ヒーター
オイルクーラーとプロセスヒーター
発電所機器
利用可能な材料および鋼鉄のグレード
1。炭素鋼管
ASTM A179 - 低圧熱交換器用の冷たく描かれたシームレスなチューブ。
ASTM A192 - 高圧ボイラーおよび熱交換器アプリケーション。
ASTM A106 GR.B - 蒸気および高温サービスに最適です。
2。ステンレス鋼管
304/304L、316/316L(ASTM A312) - 酸、アルカリ、および塩化物に対する優れた耐性。
二重ステンレス鋼(2205、UNS S31803) - オフショアおよび化学産業の優れた強度と塩化物耐性。
3。ニッケル合金チューブ
Incenel 600/625、Hastelloy C276 - 極端な腐食と高温耐性(最大1200°C)。
Monel 400 - 海水環境とフッ化水素酸環境に最適です。
4。銅および銅合金チューブ
銅(ASTM B111)、Cu-Ni(90/10、70/30) - HVACおよび海洋凝縮器の高い熱伝導率。
5。チタンチューブ(Gr.2、Gr.5)
軽量で、非常に腐食耐性、淡水化、化学処理、およびオフショア用途に最適です。
標準サイズと仕様
パラメーター範囲
外径(OD)6mm - 50mm(シームレス)、最大150mm(溶接)
壁の厚さ0.5mm - 10mm
長さ1m〜12m(カスタム長さが利用可能)
標準ASTM、ASME、EN、DIN、JIS、GB
高度な製造プロセス:
材料の選択と検査
チューブ形成(シームレスまたは溶接)
寸法精度のためのコールドドローイング/ピリガー
熱処理(アニーリング、ソリューション治療)
表面仕上げ(漬物、研磨)
長さまで切る
最終検査とテスト
品質管理とテスト:
化学組成分析
機械的特性テスト(引張、硬度)
静水圧/空気圧テスト
非破壊検査(UT、ET、RT)
寸法検査(OD、WT、ストレート)
表面品質検査
PMI(肯定的な材料識別)
主な機能と利点
✔熱効率の高い - 最大熱伝達のために最適化されています。
cor腐食耐性材料 - 過酷な条件であっても、拡張サービス寿命。
customカスタムサイズと仕様 - プロジェクトの要件を満たすために調整されています。
strict Strict Quality Control - 圧力、寸法精度、および材料の完全性について完全にテストされています。