Nasze rurki wymiennika ciepła są zaprojektowane pod kątem doskonałej przewodności cieplnej, odporności na korozję i trwałości w wymagających środowiskach przemysłowych. Wyprodukowane zgodnie z ścisłymi standardami międzynarodowymi (ASTM, ASME, EN, GB), nasze rurki zapewniają niezawodną wydajność w ropie i gazie, elektrownie, przetwarzanie chemiczne, HVAC i zastosowania morskie.
Zastosowania:
Wymienniki ciepła skorupy i rurki
Skraplacze i parowniki
Kotły i grzejniki wody zasilają
Chłodnicy i grzejniki procesowe
Sprzęt elektrowni
Dostępne materiały i stopnie stalowe
1. Stalowe rurki węglowe
ASTM A179-Rurki beznotnienkowe dla wymienników ciepła o niskim ciśnieniu.
ASTM A192-Zastosowania kotła i wymiany ciepła pod wysokim ciśnieniem.
ASTM A106 GR.B-Idealny do usług parowych i wysokotemperaturowych.
2. Rurki ze stali nierdzewnej
304/304L, 316/316L (ASTM A312) - Doskonała odporność na kwasy, alkalis i chlorki.
Duplex ze stali nierdzewnej (2205, UNS S31803) - doskonała wytrzymałość i odporność na chlorek dla przemysłu morskiego i chemicznego.
3. Rurki stopowe nikiel
Inconel 600/625, Hastelloy C276-Ekstremalna korozja i oporność w wysokiej temperaturze (do 1200 ° C).
MONEL 400 - Idealny do środowiska wody morskiej i kwasu hydrofluorowego.
4. Rurki ze stopu miedzi i miedzi
Miedź (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30)-Wysoka przewodność cieplna dla HVAC i skraplaczy morskich.
5. Rurki tytanowe (Gr.2, Gr.5)
Lekkie, wysoce odporne na korozję, idealne do odsalania, przetwarzania chemicznego i zastosowań na morzu.
Standardowe rozmiary i specyfikacje
Zakres parametrów
Średnica zewnętrzna (OD) 6 mm - 50 mm (bezproblemowa), do 150 mm (spawany)
Grubość ściany 0,5 mm - 10 mm
Długość 1m - 12 m (dostępna długość niestandardowa)
Standardy ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Zaawansowany proces produkcji:
Wybór materiałów i inspekcja
Tworzenie rurki (bezproblemowe lub spawane)
Rysowanie zimna/Pilgerowanie dokładności wymiarowej
Obróbka cieplna (wyżarzanie, obróbka roztworu)
Wykończenie powierzchni (marynowanie, polerowanie)
Odcinanie długości
Ostateczna inspekcja i testowanie
Kontrola jakości i testowanie:
Analiza składu chemicznego
Testowanie właściwości mechanicznych (rozciąganie, twardość)
Testowanie ciśnienia hydrostatycznego/pneumatycznego
Testy nieniszczące (UT, ET, RT)
Kontrola wymiarowa (OD, WT, prostość)
Kontrola jakości powierzchni
PMI (dodatnia identyfikacja materiału)
Kluczowe funkcje i korzyści
✔ Wysoka wydajność cieplna - zoptymalizowana pod kątem maksymalnego transferu ciepła.
✔ Materiały odporne na korozję-dłuższa żywotność służby nawet w trudnych warunkach.
✔ Niestandardowe rozmiary i specyfikacje - dostosowane do wymagań projektu.
✔ Ścisła kontrola jakości - w pełni przetestowana pod kątem ciśnienia, dokładności wymiarowej i integralności materiału.
