Proces wewnętrznego i zewnętrznego powlekania rur

Schemat przebiegu procesu zewnętrznej antykorozyjnej metody 3PP/3PE/FBE

Schemat procesu wewnętrznej antykorozyjnej

Powlekana rura przewodowa odnosi się do rur stosowanych w rurociągach do transportu płynów (takich jak ropa i gaz), które zostały pokryte materiałami ochronnymi. Powłokę nakłada się na zewnętrzną lub wewnętrzną część rury, aby zwiększyć jej trwałość, odporność na korozję i ogólną wydajność.
Rury można nakładać z powłokami, takimi jak OCTG (obudowa i rurki), rura przewodowa bez szwu, rura ERW, rura LSAW, rura SSAW i inne rury bez szwu lub spawane oraz łączniki rurowe w różnych gałęziach przemysłu.
Główne kategorie powłok na rurach
Fusion-bonded epoksydowa (FBE): Jest to popularna powłoka do rur przewodowych. FBE zapewnia doskonałą odporność na korozję i jest nakładany poprzez podgrzanie rury, a następnie nałożenie suchego proszku, który topi się i tworzy warstwę ochronną po ochłodzeniu.
Trójwarstwowy polietylen (3LPE) lub polipropylen (3LPP): Ten system powłokowy składa się z trzech warstw — wewnętrznej warstwy żywicy epoksydowej związanej metodą stapiania, środkowej warstwy kleju i zewnętrznej warstwy polietylenu (3LPE) lub polipropylenu (3LPP). Zapewnia dobrą ochronę antykorozyjną i odporność mechaniczną stosowanych rur stalowych.

Powłoka obciążająca beton (CWC): W niektórych zastosowaniach rury można pokryć warstwą betonu w celu zwiększenia ciężaru i stabilności rurociągu na dnie morskim. Jest to powszechne w instalacjach rurociągów podmorskich.

Powłoka na rurach i standardach
Powłoka wewnętrzna |
|
Typ powłoki |
Standard powłoki |
Płynna powłoka epoksydowa |
AWWA C210-2007 |
FBE |
AWWA C 213-2001 |
Wykładzina z zaprawy cementowej |
BS 534-1990, AWWA C205-2001 |
Powłoka bitumiczna |
BS 534-1990 |
Powłoka zewnętrzna |
|
Typ powłoki |
Standard powłoki |
Powłoka 3LPE/3LPP |
DIN 30670-1991, CAN/CSA Z245.21-2010, |
Powłoka 2LPE/2LPP |
SY/T 0413-2002, ISO 21809-1-2009 |
(Fusion-bond epoksydowy)FBE |
SY/T 0315-2005, AWWA C 213-2001, CAN/CSA Z245.20-2010, |
Powłoka bitumiczna / emalia i taśma |
BS 534-1990, AWWA203-2002, AWWA 214-2000 |
Płynna powłoka epoksydowa |
AWWA C210-2007 |
Izolowana powłoka poliuretanowa |
SY/T 0415-1996, CJ/T 114-2002, EN 253-1994 |
Wskaźnik jakości zewnętrznej powłoki rur stalowych

Podstawowy proces nakładania powłoki na rury stalowe jest następujący:
Warstwa spodnia → natrysk → proszek epoksydowy
Warstwa środkowa → powłoka wytłaczana → klej
Warstwa zewnętrzna → Powłoka wytłaczana → PE/PP
Aby ukończyć powyższy proces, potrzebny sprzęt:
Pomieszczenie do natryskiwania proszku
Obróbka wstępna → Malowanie proszkowe → Utwardzanie → Kontrola → Gotowy produkt
Sprzęt do wytłaczania tworzyw sztucznych
Obejmuje wytłaczarki tworzyw sztucznych, podajniki próżniowe, suszarki do tworzyw sztucznych, przetwornice częstotliwości, szafy do kontroli temperatury itp. Również sprzęt pomocniczy
Maszyna do karmienia próżniowego
Głowica maszyny PE, wałek silikonowy i podkładka
Urządzenie do odzyskiwania proszku
Maszyna do śrutowania i usuwania rdzy z rur stalowych
Rura stalowa, pojedyncza, epoksydowa, antykorozyjna
Rura stalowa, pojedyncza, epoksydowa, antykorozyjna
Maszyna do fazowania końcowego