Intern en extern pijpcoatingproces
3pp/3PE/FBE External Anticorrosion Process stroomdiagram
Interne anticorrosie -processtroomdiagram
Intern en extern pijpcoatingproces
3pp/3PE/FBE External Anticorrosion Process stroomdiagram
Interne anticorrosie -processtroomdiagram
Gecoate lijnpijp verwijst naar leidingen die in pijpleidingen worden gebruikt voor het transport van vloeistoffen (zoals olie en gas) die zijn bekleed met beschermende materialen. De coating wordt toegepast op de buitenkant of het interieur van de pijp om de duurzaamheid, weerstand tegen corrosie en algehele prestaties te verbeteren.
Pijpen kunnen worden aangebracht met coatings omvatten OCTG (behuizing en slang), naadloze lijnpijp, ERW -pijp, LSAW -pijp, SSAW -pijp en andere naadloze of gelaste pijpen en pijpfittingen in verschillende industrieën.
Hoofdcategorieën van coating op pijpen
Fusion-gebonden epoxy (FBE): dit is een populaire coating voor lijnpijpen. FBE biedt uitstekende corrosieweerstand en wordt aangebracht door de pijp te verwarmen en vervolgens een droog poeder aan te brengen dat smelt en een beschermende laag vormt bij het koelen.
Drie-laags polyethyleen (3LPE) of polypropyleen (3LPP): dit coatingsysteem bestaat uit drie lagen-een binnenste laag fusiegebonden epoxy, een middelste laag lijm en een buitenste laag polyethyleen (3LPE) of polypropyleen (3LPP). Het biedt goede corrosiebescherming en mechanische weerstand voor toegepaste stalen buizen.
Betongewichtcoating (CWC): In bepaalde toepassingen kunnen pijpen worden bekleed met een laag beton om gewicht en stabiliteit aan de pijpleiding op de zeebodem toe te voegen. Dit is gebruikelijk in offshore pijplijninstallaties.
Coating op pijpen en normen
Interne coating | |
Coatingtype | Coatingstandaard |
Vloeibare epoxycoating | AWWA C210-2007 |
FBE | AWWA C 213-2001 |
Cement mortel voering | BS 534-1990, AWWA C205-2001 |
Bitumen coating | BS 534-1990 |
Externe coating | |
Coatingtype | Coatingstandaard |
3LPE/3LPP -coating | DIN 30670-1991, CAN/CSA Z245.21-2010, |
2LPE/2LPP -coating | SY/T 0413-2002, ISO 21809-1-2009 |
(Fusion-Bond Epoxy) FBE | SY/T 0315-2005, AWWA C 213-2001, CAN/CSA Z245.20-2010, |
Bitumen coating/email en tape | BS 534-1990, AWWA203-2002, AWWA 214-2000 |
Vloeibare epoxycoating | AWWA C210-2007 |
Polyurethaan geïsoleerde coating | SY/T 0415-1996, CJ/T 114-2002, EN 253-1994 |
Kwaliteitsindex van externe coating van stalen buizen
Gecoate lijnpijp verwijst naar leidingen die in pijpleidingen worden gebruikt voor het transport van vloeistoffen (zoals olie en gas) die zijn bekleed met beschermende materialen. De coating wordt toegepast op de buitenkant of het interieur van de pijp om de duurzaamheid, weerstand tegen corrosie en algehele prestaties te verbeteren.
Pijpen kunnen worden aangebracht met coatings omvatten OCTG (behuizing en slang), naadloze lijnpijp, ERW -pijp, LSAW -pijp, SSAW -pijp en andere naadloze of gelaste pijpen en pijpfittingen in verschillende industrieën.
Hoofdcategorieën van coating op pijpen
Fusion-gebonden epoxy (FBE): dit is een populaire coating voor lijnpijpen. FBE biedt uitstekende corrosieweerstand en wordt aangebracht door de pijp te verwarmen en vervolgens een droog poeder aan te brengen dat smelt en een beschermende laag vormt bij het koelen.
Drie-laags polyethyleen (3LPE) of polypropyleen (3LPP): dit coatingsysteem bestaat uit drie lagen-een binnenste laag fusiegebonden epoxy, een middelste laag lijm en een buitenste laag polyethyleen (3LPE) of polypropyleen (3LPP). Het biedt goede corrosiebescherming en mechanische weerstand voor toegepaste stalen buizen.
Betongewichtcoating (CWC): In bepaalde toepassingen kunnen pijpen worden bekleed met een laag beton om gewicht en stabiliteit aan de pijpleiding op de zeebodem toe te voegen. Dit is gebruikelijk in offshore pijplijninstallaties.
Coating op pijpen en normen
Interne coating | |
Coatingtype | Coatingstandaard |
Vloeibare epoxycoating | AWWA C210-2007 |
FBE | AWWA C 213-2001 |
Cement mortel voering | BS 534-1990, AWWA C205-2001 |
Bitumen coating | BS 534-1990 |
Externe coating | |
Coatingtype | Coatingstandaard |
3LPE/3LPP -coating | DIN 30670-1991, CAN/CSA Z245.21-2010, |
2LPE/2LPP -coating | SY/T 0413-2002, ISO 21809-1-2009 |
(Fusion-Bond Epoxy) FBE | SY/T 0315-2005, AWWA C 213-2001, CAN/CSA Z245.20-2010, |
Bitumen coating/email en tape | BS 534-1990, AWWA203-2002, AWWA 214-2000 |
Vloeibare epoxycoating | AWWA C210-2007 |
Polyurethaan geïsoleerde coating | SY/T 0415-1996, CJ/T 114-2002, EN 253-1994 |
Kwaliteitsindex van externe coating van stalen buizen
Het basisproces om coating op stalen buizen toe te passen is zoals hieronder:
Onderste laag → spuiten → epoxypoeder
Middelste laag → extrusiecoating → lijm
Buitenste laag → extrusiecoating → pe/pp
Om het bovenstaande proces te voltooien, de benodigde apparatuur:
Spuitruimte
Voorverwerking → Poederspuiten → Curing → Inspectie → Eindproduct
Plastic extrusieapparatuur
Inclusief plastic extruders, vacuümvoeders, plastic drogers, frequentieomzetters, temperatuurregelkasten, enz. Ondersteuning van apparatuur ook
Vacuümvoermachine
PE -machinekop, siliconenroller en backet
Poederherstelapparaat
Stalen pijpschotstraal en roestverwijderingsmachine
Stalen pijp enkele epoxy anti-corrosie
Stalen pijp enkele epoxy anti-corrosie
Eindig de machine
Het basisproces om coating op stalen buizen toe te passen is zoals hieronder:
Onderste laag → spuiten → epoxypoeder
Middelste laag → extrusiecoating → lijm
Buitenste laag → extrusiecoating → pe/pp
Om het bovenstaande proces te voltooien, de benodigde apparatuur:
Spuitruimte
Voorverwerking → Poederspuiten → Curing → Inspectie → Eindproduct
Plastic extrusieapparatuur
Inclusief plastic extruders, vacuümvoeders, plastic drogers, frequentieomzetters, temperatuurregelkasten, enz. Ondersteuning van apparatuur ook
Vacuümvoermachine
PE -machinekop, siliconenroller en backet
Poederherstelapparaat
Stalen pijpschotstraal en roestverwijderingsmachine
Stalen pijp enkele epoxy anti-corrosie
Stalen pijp enkele epoxy anti-corrosie
Eindig de machine