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Beschichtete Linienrohr
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Beschichtete Linienrohr

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Interner und externer Rohrbeschichtungsprozess



Interner und externer Rohrbeschichtungsprozess


3PP/3PE/FBE externe Antikorrosionsprozessablaufdiagramme



3PP3Pefbe externe Antikorrosionsprozessflussdiagramme


Internes Antikorrosionsprozessflussdiagramm



Internes Antikorrosionsprozessflussdiagramm

Das beschichtete Linienrohr bezieht sich auf Rohre, die in Rohrleitungen zum Transport von Flüssigkeiten (wie Öl und Gas) verwendet wurden, die mit Schutzmaterialien beschichtet wurden. Die Beschichtung wird auf das Außen- oder Innenraum des Rohrs angewendet, um ihre Haltbarkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Gesamtleistung zu verbessern.


Die Rohre können mit Beschichtungen aufgetragen werden, umfassen OCTG (Gehäuse und Schläuche), nahtloses Linienrohr, EG -Rohr, LSAW -Rohr, SSAW -Rohr und andere nahtlose oder geschweißte Rohre und Rohrbeschläge in verschiedenen Branchen.


Hauptkategorien der Beschichtung auf Rohren

Fusions-gebundenes Epoxid (FBE): Dies ist eine beliebte Beschichtung für Linienrohre. FBE bietet einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und wird durch Erhitzen des Rohrs und dann ein trockenes Pulver aufgetragen, das beim Abkühlen eine Schutzschicht bildet.


Dreischichtige Polyethylen (3LPE) oder Polypropylen (3LPP): Dieses Beschichtungssystem besteht aus drei Schichten-einer inneren Schicht aus fusionsgebundenem Epoxid, einer mittleren Klebstoffschicht und einer äußeren Schicht aus Polyethylen (3LPE) oder Polypropylen (3LPP). Es bietet einen guten Korrosionsschutz und einen guten mechanischen Widerstand für Stahlrohre.

Dreischichtige Polyethylen (3LPE)


Betongewichtsbeschichtung (CWC): In bestimmten Anwendungen können Rohre mit einer Betonschicht beschichtet werden, um der Pipeline auf dem Meeresboden Gewicht und Stabilität zu verleihen. Dies ist in Offshore -Pipeline -Installationen üblich.

Betongewichtsbeschichtung (CWC)


Beschichtung für Rohre und Standards

Interne Beschichtung

Beschichtungstyp

Beschichtungsstandard

Flüssige Epoxidbeschichtung

AWWA C210-2007

Fbe

Awwa C 213-2001

Zementmörserfutter

BS 534-1990, AWWA C205-2001

Bitumenbeschichtung

BS 534-1990

Externe Beschichtung

Beschichtungstyp

Beschichtungsstandard

3LPE/3LPP -Beschichtung

DIN 30670-1991, CAN/CSA Z245.21-2010,
ISO 21809-1-2009 SY/T 0413-2002

2LPE/2LPP -Beschichtung

SY/T 0413-2002, ISO 21809-1-2009

(Fusion-Bond-Epoxid) fbe

SY/T 0315-2005, AWWA C 213-2001, CAN/CSA Z245.20-2010,
ISO 21809-2-2007, API RP 5L9-2001

Bitumenbeschichtung/Emaille & Tape
Hot-Applied

BS 534-1990, AWWA203-2002, AWWA 214-2000

Flüssige Epoxidbeschichtung

AWWA C210-2007

Polyurethan -isoliertes Beschichten

SY/T 0415-1996, CJ/T 114-2002, EN 253-1994


Qualitätsindex der externen Beschichtung von Stahlrohren

Qualitätsindex der externen Beschichtung von Stahlrohren

Das Grundverfahren zur Anwendung der Beschichtung auf Stahlrohren ist wie unten:

Bodenschicht → Sprühen → Epoxidpulver

Mittlere Schicht → Extrusionsbeschichtung → Klebstoff

Außenschicht → Extrusionsbeschichtung → PE/PP


Um oben zu vervollständigen, benötigte die Geräte:

Pulversprühraum

Pulversprühraum

Vorverarbeitung → Pulversprühen → Aushärten → Inspektion → Fertigprodukt

Plastik -Extrusionsausrüstung

Plastik -Extrusionsausrüstung

Einschließlich Plastik -Extruder, Vakuumfuttermittel, Kunststofftrocknern, Frequenzwandler, Temperaturschaltern usw. Auch Stützausrüstung


Vakuum -Fütterungsmaschine

Vakuum -Fütterungsmaschine

PE -Maschinenkopf, Silikonwalze und Backet

PE -Maschinenkopf, Silikonwalze und Backet

Pulverwiederherstellungsvorrichtung

Pulverwiederherstellungsvorrichtung

Stahlrohr -Schusssprengung und Rostentfernungsmaschine

Stahlrohr -Schusssprengung und Rostentfernungsmaschine

Stahlrohr-Einzel-Epoxid-Antikorrosion

Stahlrohr-Einzel-Epoxid-Antikorrosion

Stahlrohr Single Epoxy Anti-Corrosion2

Stahlrohr-Einzel-Epoxid-Antikorrosion

Beenden Sie Abblättermaschine

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