Unsere Wärmetauscherrohre sind für eine überlegene Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit bei anspruchsvollen industriellen Umgebungen konstruiert. Unsere Röhren werden nach strengen internationalen Standards (ASTM, ASME, EN, GB) hergestellt und gewährleisten eine zuverlässige Leistung in Öl- und Gas-, Kraftwerken, chemischen Verarbeitung, HLK und Meeresanwendungen.
Anwendungen:
Wärmetauscher von Muscheln und Rohr
Kondensatoren und Verdampfer
Kessel und Feedwasserheizungen
Ölkühler und Prozessheizungen
Kraftwerksausrüstung
Verfügbare Materialien und Stahlnoten
1. Kohlenstoffstahlrohre
ASTM A179-Kalt gezeichnete nahtlose Rohre für Wärmetauscher mit niedrigem Druck.
ASTM A192-Hochdruckkessel- und Wärmetauscheranwendungen.
ASTM A106 GR.B-Ideal für Dampf- und Hochtemperaturdienste.
2. Edelstahlrohre
304/304L, 316/316L (ASTM A312) - Ausgezeichnete Resistenz gegen Säuren, Alkalis und Chloride.
Duplex Edelstahl (2205, UNS S31803) - Überlegene Festigkeit und Chloridbeständigkeit für Offshore- und Chemische Industrien.
3. Nickellegierrohre
Inconel 600/625, Hastelloy C276-Extreme Korrosion und Hochtemperaturwiderstand (bis zu 1200 ° C).
Monel 400 - ideal für Meerwasser- und Hydrofluorsäureumgebungen.
4. Kupfer- und Kupferlegierungsrohre
Kupfer (ASTM B111), CU-NI (90/10, 70/30)-Hohe thermische Leitfähigkeit für HLK- und Meereskondensatoren.
5. Titanröhrchen (Gr.2, Gr.5)
Leicht, hochkorrosionsbeständig, perfekt für Entsalzung, chemische Verarbeitung und Offshore-Anwendungen.
Standardgrößen und Spezifikationen
Parameterbereich
Außendurchmesser (OD) 6 mm - 50 mm (nahtlos), bis zu 150 mm (geschweißt)
Wandstärke 0,5 mm - 10 mm
Länge 1m - 12 m (benutzerdefinierte Längen verfügbar)
Standards ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Erweiterter Herstellungsprozess:
Materialauswahl und Inspektion
Rohrformung (nahtlos oder geschweißt)
Kaltes Zeichnen/Stapeln für die dimensionale Genauigkeit
Wärmebehandlung (Annealing, Lösungsbehandlung)
Oberflächenbearbeitung (Pickling, Polieren)
Schneiden bis Länge
Endinspektion und Prüfung
Qualitätskontrolle und Tests:
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Mechanische Eigenschaftstests (Zug, Härte)
Hydrostatische/pneumatische Druckprüfung
Nicht-zerstörerische Tests (UT, ET, RT)
Dimensionsinspektion (OD, WT, Geradheit)
Oberflächenqualitätsprüfung
PMI (positive Materialidentifikation)
Schlüsselfunktionen und Vorteile
✔ Hohe thermische Effizienz - optimiert für maximale Wärmeübertragung.
✔ Korrosionsbeständige Materialien-verlängerte Lebensdauer auch unter harten Bedingungen.
✔ Benutzerdefinierte Größen und Spezifikationen - zugeschnitten auf Ihre Projektanforderungen.
✔ Strenge Qualitätskontrolle - vollständig auf Druck, dimensionale Genauigkeit und materielle Integrität getestet.
