Unsere Wärmetauscherrohre sind auf hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen ausgelegt. Unsere Rohre werden nach strengen internationalen Standards (ASTM, ASME, EN, GB) hergestellt und gewährleisten zuverlässige Leistung in Öl und Gas, Kraftwerken, chemischen Prozessen, HVAC und Schiffsanwendungen.
Anwendungen:
Rohrbündelwärmetauscher
Kondensatoren und Verdampfer
Kessel und Speisewassererhitzer
Ölkühler und Prozessheizungen
Kraftwerksausrüstung
Verfügbare Materialien und Stahlsorten
1. Kohlenstoffstahlrohre
ASTM A179 – Kaltgezogene nahtlose Rohre für Niederdruckwärmetauscher.
ASTM A192 – Hochdruckkessel- und Wärmetauscheranwendungen.
ASTM A106 Gr.B – Ideal für Dampf- und Hochtemperaturanwendungen.
2. Edelstahlrohre
304/304L, 316/316L (ASTM A312) – Hervorragende Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Chloride.
Duplex-Edelstahl (2205, UNS S31803) – Überragende Festigkeit und Chloridbeständigkeit für Offshore- und chemische Industrien.
3. Rohre aus Nickellegierung
Inconel 600/625, Hastelloy C276 – Extreme Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 1200 °C).
Monel 400 – Ideal für Umgebungen mit Meerwasser und Flusssäure.
4. Rohre aus Kupfer und Kupferlegierungen
Kupfer (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30) – Hohe Wärmeleitfähigkeit für HLK- und Schiffskondensatoren.
5. Titanrohre (Gr.2, Gr.5)
Leicht, äußerst korrosionsbeständig, perfekt für Entsalzung, chemische Verarbeitung und Offshore-Anwendungen.
Standardgrößen und -spezifikationen
Parameterbereich
Außendurchmesser (OD) 6 mm – 50 mm (nahtlos), bis zu 150 mm (geschweißt)
Wandstärke 0,5 mm – 10 mm
Länge 1 m – 12 m (Sonderlängen verfügbar)
Standards ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Fortschrittlicher Herstellungsprozess:
Materialauswahl und -prüfung
Rohrformen (nahtlos oder geschweißt)
Kaltziehen/Pilgern für Maßhaltigkeit
Wärmebehandlung (Glühen, Lösungsglühen)
Oberflächenveredelung (Beizen, Polieren)
Auf Länge schneiden
Endkontrolle und Tests
Qualitätskontrolle und Tests:
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte)
Hydrostatische/pneumatische Druckprüfung
Zerstörungsfreie Prüfung (UT, ET, RT)
Maßprüfung (Außendurchmesser, Gewicht, Geradheit)
Prüfung der Oberflächenqualität
PMI (Positive Materialidentifikation)
Hauptmerkmale und Vorteile
✔ Hohe thermische Effizienz – Optimiert für maximale Wärmeübertragung.
✔ Korrosionsbeständige Materialien – Längere Lebensdauer auch unter rauen Bedingungen.
✔ Benutzerdefinierte Größen und Spezifikationen – Maßgeschneidert für Ihre Projektanforderungen.
✔ Strenge Qualitätskontrolle – Vollständig auf Druck, Maßhaltigkeit und Materialintegrität getestet.
