Onze warmtewisselaarbuizen zijn ontworpen voor superieure thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand en duurzaamheid in veeleisende industriële omgevingen. Onze buizen zijn vervaardigd onder strikte internationale normen (ASTM, ASME, EN, GB) en garanderen betrouwbare prestaties in olie en gas, energiecentrales, chemische verwerking, HVAC en maritieme toepassingen.
Toepassingen:
Shell & tube-warmtewisselaars
Condensors en verdampers
Ketels en voedingswaterverwarmers
Oliekoelers en procesverwarmers
Apparatuur voor elektriciteitscentrales
Beschikbare materialen en staalsoorten
1. Koolstofstalen buizen
ASTM A179 – Koudgetrokken naadloze buizen voor lagedrukwarmtewisselaars.
ASTM A192 – Hogedrukketel- en warmtewisselaartoepassingen.
ASTM A106 Gr.B – Ideaal voor stoom- en hogetemperatuurdiensten.
2. Roestvrijstalen buizen
304/304L, 316/316L (ASTM A312) – Uitstekende weerstand tegen zuren, logen en chloriden.
Duplex roestvrij staal (2205, UNS S31803) – Superieure sterkte en chloridebestendigheid voor de offshore- en chemische industrie.
3. Buizen van nikkellegering
Inconel 600/625, Hastelloy C276 – Extreme corrosie- en hoge temperatuurbestendigheid (tot 1200°C).
Monel 400 – Ideaal voor omgevingen met zeewater en fluorwaterstofzuur.
4. Buizen van koper en koperlegeringen
Koper (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30) – Hoge thermische geleidbaarheid voor HVAC en maritieme condensors.
5. Titaniumbuizen (Gr.2, Gr.5)
Lichtgewicht, zeer corrosiebestendig, perfect voor ontzilting, chemische verwerking en offshore-toepassingen.
Standaardmaten en specificaties
Parameterbereik
Buitendiameter (OD) 6 mm – 50 mm (naadloos), tot 150 mm (gelast)
Wanddikte 0,5 mm – 10 mm
Lengte 1m – 12m (aangepaste lengtes beschikbaar)
Normen ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Geavanceerd productieproces:
Materiaalkeuze en inspectie
Buisvormen (naadloos of gelast)
Koudtrekken/pilgeren voor maatnauwkeurigheid
Warmtebehandeling (gloeien, oplossingsbehandeling)
Oppervlaktebehandeling (beitsen, polijsten)
Op lengte snijden
Eindinspectie en testen
Kwaliteitscontrole en testen:
Analyse van de chemische samenstelling
Testen van mechanische eigenschappen (treksterkte, hardheid)
Hydrostatisch/pneumatisch druktesten
Niet-destructief onderzoek (UT, ET, RT)
Dimensionale inspectie (OD, WT, rechtheid)
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit
PMI (positieve materiaalidentificatie)
Belangrijkste kenmerken en voordelen
✔ Hoog thermisch rendement – Geoptimaliseerd voor maximale warmteoverdracht.
✔ Corrosiebestendige materialen – Langere levensduur, zelfs onder zware omstandigheden.
✔ Aangepaste formaten en specificaties – afgestemd op uw projectvereisten.
✔ Strenge kwaliteitscontrole – Volledig getest op druk, maatnauwkeurigheid en materiaalintegriteit.
