Nasze rury wymienników ciepła zostały zaprojektowane z myślą o doskonałej przewodności cieplnej, odporności na korozję i trwałości w wymagających środowiskach przemysłowych. Nasze rury, produkowane zgodnie ze ścisłymi normami międzynarodowymi (ASTM, ASME, EN, GB), zapewniają niezawodne działanie w zastosowaniach naftowych i gazowych, elektrowniach, przetwórstwie chemicznym, HVAC i zastosowaniach morskich.
Aplikacje:
Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła
Skraplacze i parowniki
Kotły i podgrzewacze wody zasilającej
Chłodnice oleju i nagrzewnice procesowe
Wyposażenie elektrowni
Dostępne materiały i gatunki stali
1. Rury ze stali węglowej
ASTM A179 – Rury bez szwu ciągnione na zimno do niskociśnieniowych wymienników ciepła.
ASTM A192 – Zastosowania w kotłach wysokociśnieniowych i wymiennikach ciepła.
ASTM A106 Gr.B – Idealny do zastosowań parowych i wysokotemperaturowych.
2. Rury ze stali nierdzewnej
304/304L, 316/316L (ASTM A312) – Doskonała odporność na kwasy, zasady i chlorki.
Stal nierdzewna duplex (2205, UNS S31803) – doskonała wytrzymałość i odporność na chlorki dla przemysłu morskiego i chemicznego.
3. Rury ze stopu niklu
Inconel 600/625, Hastelloy C276 – Ekstremalna odporność na korozję i wysoką temperaturę (do 1200°C).
Monel 400 – Idealny do środowisk wody morskiej i kwasu fluorowodorowego.
4. Rury z miedzi i stopów miedzi
Miedź (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30) – Wysoka przewodność cieplna do skraplaczy HVAC i morskich.
5. Rurki tytanowe (gr.2, gr.5)
Lekki, wysoce odporny na korozję, idealny do odsalania, przetwarzania chemicznego i zastosowań morskich.
Standardowe rozmiary i specyfikacje
Zakres parametrów
Średnica zewnętrzna (OD) 6 mm – 50 mm (bez szwu), do 150 mm (spawane)
Grubość ścianki 0,5 mm – 10 mm
Długość 1m – 12m (dostępne długości niestandardowe)
Normy ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Zaawansowany proces produkcyjny:
Wybór i kontrola materiału
Formowanie rur (bez szwu lub spawane)
Ciągnienie na zimno / pielgrzymowanie w celu zapewnienia dokładności wymiarowej
Obróbka cieplna (wyżarzanie, obróbka przesycająca)
Wykańczanie powierzchni (trawienie, polerowanie)
Cięcie na długość
Kontrola końcowa i testowanie
Kontrola jakości i testowanie:
Analiza składu chemicznego
Badania właściwości mechanicznych (rozciąganie, twardość)
Próby ciśnieniowe hydrostatyczne/pneumatyczne
Badania nieniszczące (UT, ET, RT)
Kontrola wymiarowa (OD, WT, prostoliniowość)
Kontrola jakości powierzchni
PMI (pozytywna identyfikacja materiału)
Kluczowe funkcje i zalety
✔ Wysoka wydajność cieplna – zoptymalizowana pod kątem maksymalnego przenoszenia ciepła.
✔ Materiały odporne na korozję – Wydłużona żywotność nawet w trudnych warunkach.
✔ Niestandardowe rozmiary i specyfikacje – dostosowane do wymagań Twojego projektu.
✔ Ścisła kontrola jakości – w pełni przetestowane pod kątem ciśnienia, dokładności wymiarowej i integralności materiału.
