I nostri tubi di scambiatore di calore sono progettati per conducibilità termica superiore, resistenza alla corrosione e durata in ambienti industriali esigenti. Prodotti secondo rigorosi standard internazionali (ASTM, ASME, EN, GB), i nostri tubi garantiscono prestazioni affidabili in petrolio e gas, centrali elettriche, elaborazione chimica, HVAC e applicazioni marine.
Applicazioni:
Scambiatori di calore a conchiglia e tubo
Condensatori ed evaporatori
Caldaie e riscaldatori di acqua di alimentazione
Relier e riscaldatori di olio e riscaldatori di processo
Attrezzatura per impianti elettriche
Materiali disponibili e voti in acciaio
1. tubi in acciaio al carbonio
ASTM A179-Tubi senza cuciture disegnate a freddo per scambiatori di calore a bassa pressione.
ASTM A192-Applicazioni di scambiatore di caldaie e scambiatore di calore ad alta pressione.
ASTM A106 GR.B-Ideale per i servizi di vapore e ad alta temperatura.
2. Tubi in acciaio inossidabile
304/304L, 316/316L (ASTM A312) - Eccellente resistenza ad acidi, alcali e cloruri.
L'acciaio inossidabile duplex (2205, UNS S31803) - resistenza di resistenza e cloruro superiore per industrie offshore e chimiche.
3. tubi in lega di nichel
Inconel 600/625, Hastelloy C276-Corrosione estrema e resistenza ad alta temperatura (fino a 1200 ° C).
Monel 400 - Ideale per l'acqua di mare e gli ambienti di acido idrofluorico.
4. tubi in lega di rame e rame
Copper (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30)-alta conducibilità termica per condensatori HVAC e marini.
5. Tubi di titanio (Gr.2, Gr.5)
Leggero, altamente resistente alla corrosione, perfetta per la desalinizzazione, l'elaborazione chimica e le applicazioni offshore.
Dimensioni e specifiche standard
Gamma di parametri
Diametro esterno (OD) 6mm - 50mm (senza soluzione di continuità), fino a 150 mm (saldato)
Spessore della parete 0,5 mm - 10 mm
Lunghezza 1m - 12 m (lunghezze personalizzate disponibili)
Standards ASTM, ASME, EN, Din, JIS, GB
Processo di produzione avanzato:
Selezione e ispezione dei materiali
Formare tubo (senza soluzione di continuità o saldata)
Disegno a freddo/Pilger per precisione dimensionale
Trattamento termico (ricottura, trattamento della soluzione)
Finitura superficiale (sottaceto, lucidatura)
Tagliando a lungo
Ispezione e test finali
Controllo e test di qualità:
Analisi della composizione chimica
Test della proprietà meccanica (trazione, durezza)
Test di pressione idrostatica/pneumatica
Test non distruttivi (UT, ET, RT)
Ispezione dimensionale (OD, WT, rettilinea)
Ispezione della qualità della superficie
PMI (identificazione positiva del materiale)
Caratteristiche chiave e vantaggi
✔ Elevata efficienza termica: ottimizzata per il massimo trasferimento di calore.
✔ Materiali resistenti alla corrosione-Vita di servizio estesa anche in condizioni difficili.
✔ dimensioni e specifiche personalizzate - su misura per soddisfare i requisiti del progetto.
✔ Controllo di qualità rigoroso: completamente testato per pressione, precisione dimensionale e integrità del materiale.
