Наши теплообменные трубы разработаны для обеспечения превосходной теплопроводности, коррозионной стойкости и долговечности в сложных промышленных условиях. Наши трубы, изготовленные в соответствии со строгими международными стандартами (ASTM, ASME, EN, GB), обеспечивают надежную работу в нефтегазовой отрасли, на электростанциях, в химической промышленности, в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также в судостроении.
Приложения:
Кожухотрубные теплообменники
Конденсаторы и испарители
Котлы и подогреватели питательной воды
Маслоохладители и технологические нагреватели
Оборудование электростанции
Доступные материалы и марки стали
1. Трубы из углеродистой стали
ASTM A179 – Трубы бесшовные холоднотянутые для теплообменников низкого давления.
ASTM A192 – Применение в котлах и теплообменниках высокого давления.
ASTM A106 Gr.B – Идеально подходит для работы с паром и высокими температурами.
2. Трубы из нержавеющей стали.
304/304L, 316/316L (ASTM A312) – отличная устойчивость к кислотам, щелочам и хлоридам.
Дуплексная нержавеющая сталь (2205, UNS S31803) — превосходная прочность и устойчивость к хлоридам для морской и химической промышленности.
3. Трубки из никелевого сплава.
Inconel 600/625, Hastelloy C276 – экстремальная коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам (до 1200°C).
Монель 400 – идеально подходит для морской воды и плавиковой кислоты.
4. Трубы из меди и медных сплавов.
Медь (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30) – высокая теплопроводность для систем отопления, вентиляции и кондиционирования и морских конденсаторов.
5. Титановые трубки (Гр.2, Гр.5)
Легкий вес, высокая коррозионная стойкость, идеально подходит для опреснения, химической обработки и морских работ.
Стандартные размеры и характеристики
Диапазон параметров
Наружный диаметр (НД) 6–50 мм (бесшовный), до 150 мм (сварной)
Толщина стенки 0,5–10 мм.
Длина 1–12 м (доступны нестандартные длины)
Стандарты ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Передовой производственный процесс:
Выбор и проверка материалов
Формовка труб (бесшовных или сварных)
Холодное волочение/пилингинг для точности размеров
Термическая обработка (отжиг, обработка раствором)
Обработка поверхности (травление, полировка)
Резка по длине
Окончательная проверка и тестирование
Контроль качества и тестирование:
Анализ химического состава
Испытание механических свойств (растяжение, твердость)
Гидростатическое/пневматическое испытание давлением
Неразрушающий контроль (UT, ET, RT)
Проверка размеров (наружный диаметр, вес, прямолинейность)
Проверка качества поверхности
PMI (Положительная идентификация материала)
Ключевые особенности и преимущества
✔ Высокая тепловая эффективность – оптимизирован для максимальной теплопередачи.
✔ Коррозионностойкие материалы – увеличенный срок службы даже в суровых условиях.
✔ Нестандартные размеры и характеристики – адаптированы в соответствии с требованиями вашего проекта.
✔ Строгий контроль качества – полностью проверен на давление, точность размеров и целостность материала.
