Наши трубки теплообменника спроектированы для превосходной теплопроводности, коррозионной стойкости и долговечности в требовании промышленных сред. Произведенные в соответствии с строгими международными стандартами (ASTM, ASME, EN, GB), наши трубки обеспечивают надежную производительность в области нефти и газа, электростанций, химической обработки, HVAC и морских применений.
Приложения:
Оболочка и теплообменники трубки
Конденсаторы и испарители
Котлы и обогреватели питательной воды
Масляные теплоносители и нагреватели процесса
Электростанция оборудования
Доступные материалы и стальные оценки
1. Углеродные стальные трубки
ASTM A179-Бесплатные трубки с холодным нарисованием для теплообменников низкого давления.
ASTM A192-приложения для котла и теплообменника высокого давления.
ASTM A106 GR.B-Идеально подходит для паровых и высокотемпературных услуг.
2. Трубы из нержавеющей стали
304/304L, 316/316L (ASTM A312) - отличная устойчивость к кислотам, щелочкам и хлоридам.
Дуплексная нержавеющая сталь (2205, UNS S31803) - превосходная прочность и устойчивость к хлориду для оффшорной и химической промышленности.
3. Трубки с сплавами никеля
Inconel 600/625, Hastelloy C276-экстремальная коррозия и высокотемпературная сопротивление (до 1200 ° C).
Monel 400 - Идеально подходит для среды морской воды и гидрофлуорической кислоты.
4. Трубки с медными и медными сплавами
Медь (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30)-высокая теплопроводность для HVAC и морских конденсаторов.
5. Титановые трубки (Gr.2, gr.5)
Легкий, высоко коррозионный резистентный, идеально подходит для опреснения, химической обработки и оффшорных применений.
Стандартные размеры и спецификации
Диапазон параметров
Внешний диаметр (OD) 6 мм - 50 мм (бесшовный), до 150 мм (сварная)
Толщина стенки 0,5 мм - 10 мм
Длина 1 м - 12 м (настраиваемая длина)
Стандарты ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Процесс передового производства:
Выбор и проверка материала
Формирование труб (бесшовное или сварное)
Холодный рисунок/Палгеров для точности размерных
Тепловая обработка (отжиг, лечение раствора)
Поверхностная отделка (маринованная, полировка)
Резка до длины
Окончательный осмотр и тестирование
Контроль качества и тестирование:
Анализ химического состава
Механическое тестирование свойств (растяжение, твердость)
Гидростатическое/пневматическое тестирование давления
Неразрушающее тестирование (UT, ET, RT)
Проверка размеров (OD, WT, прямолинейность)
Инспекция качества поверхности
PMI (идентификация положительного материала)
Ключевые функции и преимущества
✔ Высокая тепловая эффективность - оптимизирован для максимальной теплопередачи.
✔ Коррозионные материалы-срок службы даже в суровых условиях.
✔ Пользовательские размеры и спецификации - адаптированы для удовлетворения требований вашего проекта.
✔ Строгий контроль качества - полностью протестирован на давление, точность размеров и целостность материала.
