Корпус и трубка

Вы здесь Дом » Продукция » Октябрь » :

Поделиться с:

Корпус и трубка

Доступность:

Количество:



Запросить Добавить в корзину

Применение корпуса и трубки

Стальные трубы нефтяного корпуса представляют собой специализированные трубы, используемые в нефтегазовой отрасли для бурения, завершения и производства скважин нефти и природного газа, которые обычно изготавливаются из высокопрочной углеродной или сплавной стали и бывают разных размеров и размеров в соответствии с различными характеристиками скважины.

Стальные трубы нефтяных труб - это тип стальной трубы, предназначенной для извлечения нефти и газа из скважин, которые особенно используются в производственной фазе нефтяных и природных газовых скважин, с меньшими диаметрами по сравнению с трубами корпуса. Трубки трубки установлены внутри трубки и простираются от уплотнения до нижней части скважины, служат каналом для транспортировки нефти, природного газа и других жидкостей.

Применение корпуса и трубки

Технические характеристики оболочек

OD: 4,5 '' до 20 ''

Оценка: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Стандарт: API 5CT

Соединение: P (простой конец), STC (короткие потоки), LTC (длинные потоки), BTC (потоки опоры), Premium Connection

Длина: диапазон3

Уровень спецификации продукта: PSL1, PSL2, PSL3

Спецификации трубок

OD: 1,9 '' до 4,5 ''

Оценка: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Стандарт: API 5CT

Соединение: не въезжая концы (NUE), внешние расстройства (EUE) Premium Connection

Длина: диапазон2

Уровень спецификации продукта: PSL1, PSL2, PSL3

Цветное кольцо на корпусе и трубке

Коррозионная коррозионная корпус и труб

Устойчивая к коррозии серы и обсадка и трубки с высоким содержанием коллапса являются специализированными материалами, используемыми в нефтяной и газовой промышленности, особенно в средах, где присутствует высокий уровень серы. Эти материалы обычно изготавливаются из специальных сплавов, которые очень устойчивы к коррозии в присутствии соединений серы. Общие сплавы включают хром, никель и молибден.

Оценки хромированного корпуса и трубки: 1CR, 3CR, 9CR, 13CR, супер 13CR (Chrome, 1%CR, 3%CR, 9%CR, 13%)

Оценки коррозионного корпуса и трубки, устойчивых к коррозии серы: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Оценки с высоким крахом и трубками: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*По техническому соглашению с клиентами для удовлетворения различного спроса на материалы

GOST CORDENT & TUBING

Стандарт GOST (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) является стандартом корпуса и трубки, в основном используемых странами средней азиаты.

Gost1

Связь:

Корпус: Ottm & Ottg

Трубки: nu & eu

Соединение1 Соединение2

Химический состав

Таблица C.4 - Химическая композиция, массовая фракция (%)
Оценка	Тип	В		Мнжен		МО		Герметичный		Нити	Кузок	П	С	Сияние
Оценка	Тип	мин	максимум	мин	максимум	мин	максимум	мин	максимум	максимум	максимум	максимум	максимум	максимум
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q.	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0,45с	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
180	1	-	0,43а	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
180	9cr	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
180	13cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0,2B	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0,2B	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	эн	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030E	0,030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
Показанные элементы примечания должны быть представлены в анализе продукта
а Содержание углерода для L80 может быть увеличено до 0,50 %максимум, если продукт закалена нефтью или затянутым в полимер B. Содержание молибдена для класса C90 типа 1 не имеет минимальной допуска, если толщина стенки составляет менее 17,78 мм. в Содержание углерода для R95 может быть увеличено до 0,55 %максимум, если продукт гарантирован нефтью d. Содержание молибдена для T95 типа 1 может быть уменьшено до 0,15 %, если толщина стенки составляет менее 17,78 мм . Для класса EW P110 содержание фосфора должно составлять 0,020 %максимум, а содержание серы - 0,010 %максимум.

Механические свойства

Таблица C.5 - Требования к затяжению и твердости
Оценка	Тип	Полное удлинение под нагрузкой	Урожайность MPA		Растягивание Strengt min mpa	Твердость А, С макс		Указанная Wal толщина	Допустимая вариация твердости b
			мин	максимум		HRC	HBW	мм	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q.	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 180 180	1 9cr 13cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 с 12,71 до 19,04 с 19,05 до 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 с 12,71 до 19,04 с 19,05 до 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 с 12,71 до 19,04 с 19,05 до 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	беременный		≤12,70 с 12,71 до 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
а В случае спора лабораторное тестирование на твердость Rockwell должно использоваться в качестве метода рефери b. Ограничения твердости не указаны, но максимальное изменение ограничено в качестве управления производством в соответствии с 7,8 и 7,9 с. Для тестов на твердость на стену классов L80 (все типы), C90, T95 и C110 требования, указанные в шкале HRC, предназначены для максимального среднего числа твердости.

Спецификация (в)	Вес (IB/FT)	Внешний диаметр (в)	стены Толщина (в)	дрейфа Диаметр (в)	Rainend wpe (ib/ft)	Тип труб
Спецификация (в)	Вес (IB/FT)	Внешний диаметр (в)	стены Толщина (в)	дрейфа Диаметр (в)	Rainend wpe (ib/ft)	J55/K55	M65	180/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	Пса	Пса
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							Плут	Плут
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	Пса	Пса
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	18	5	0.362	4.151	17.95		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	Пса	Пса
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					П	П
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					П	П
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	Пса	Пса
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	Плут	Плут	Плут	Плут	П
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	29	7	0.408	6.059	28.75		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	32	7	0.453	5.969	31.7		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	35	7	0.498	5.879	34.61			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
	38	7	0.54	5.795	37.29			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	Плут	Плут	Плут	П
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			П	П	П	П	П	П

Спецификация (в)	Вес (б/ф)	Внешний диаметр (в)	стены Толщина (в)	дрейфа Диаметр (в)	Обычный конец wpe (ib/ft)	Тип труб
Спецификация (в)	Вес (б/ф)	Внешний диаметр (в)	стены Толщина (в)	дрейфа Диаметр (в)	Обычный конец wpe (ib/ft)	J55/K55	M65	180/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	Пса	Пса
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		Пса
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	Плут	Плут	Плут	П
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			Плут	Плут	Плут	П	Плут
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	Плут	Плут	Плут	П
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		Плут	Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			Плут	Плут	Плут	П	Плут	Плут
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	П	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	П	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	П	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	П	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	П	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			П	П	П	П	П	П
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			П	П	П	П	П	П
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	П	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	П	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	П		П	П			П	П
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Крафы					Номинальные линейные массы			Толщина (в)	Тип конечного финиша
1	2			OD (в)	Non-UPSet T & C (IB/FT)	Ext.Upset T & C (LB/T)	Integ- соединение (LB/F)		H40	J55	180/R95	N80 type1.q	C90	T95	P110
1	NU T & C.	ЕС T & C.	IJ	OD (в)	Non-UPSet T & C (IB/FT)	Ext.Upset T & C (LB/T)	Integ- соединение (LB/F)		H40	J55	180/R95	N80 type1.q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	Пик	Пик	Пик	Пик	Пик	Пик	Пик
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	Пик	Пик	Пик	Пик	Пик	Пик	Пик
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	Пик	Пик	Пик	Пик	Пик	Пик	Пик
2.063	4.50			2.063				0.225	П	П	П	П	П	П	П
2-3/8	4			2.375	4			0.167	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	6.6			2.375	6.6			0.295			П		П	П
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			Пута		Пута	Пута
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			Пута		Пута	Пута
	10.5			2.875	10.5			0.392			П		П	П
	11.5			2.875	11.5			0.44			П		П	П
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	10.2			3.5	10.2			0.289	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	14.3			3.5	14.3			0.43			П		П	П
	15.5			3.5	15.5			0.476			П		П	П
	17			3.5	17			0.53			П		П	П
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН	ПН
	10.7	11		4		11		0.262	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута	Пута
	13.2			4	13.2			0.33			П		П	П
	16.1			4	16.1			0.415			П		П	П
	18.9			4	18.9			0.5			П		П	П
	22.2			4	22.2			0.61			П		П	П
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ	ПНУ
	15.2			4.5	15.2			0.337			П		П	П
	17			4.5	17			0.38			П		П	П
	18.9			4.5	18.9			0.43			П		П	П
	21.5			4.5	21.5			0.5			П		П	П
	23.7			4.5	23.7			0.56			П		П	П
	26.1			4.5	26.1			0.63			П		П	П

Магнитный детектор

MPT используется для идентификации поверхностных трещин или дефектов в ферромагнитных материалах путем применения магнитного поля и использования магнитных частиц.

Гидростатический тест

Гидростатический тест - это распространенный метод, используемый для оценки прочности и целостности бесшовных стальных труб. Этот тест включает в себя заполнение трубы водой и давление на указанный уровень, чтобы проверить любые утечки или структурные недостатки.

Ультразвуковой детектор

Оборудование UT используется для обнаружения внутренних и внешних дефектов в трубах обсадной и трубки путем отправки ультразвуковых волн через материал.

Эк вихревой тест

ECT используется для идентификации поверхностных и ближневосточных дефектов на корпусе и трубках в проводящих материалах путем индукции вихревых токов и обнаружения изменений в их потоке.

Металлографический микроскоп

Конкретные требования, связанные с анализом стальных микроструктур.

Ударный тестер

Испытание на удар Чарпи является распространенным методом, используемым для оценки ударной вязкости стальных труб. Тест включает в себя удаление зарезанного образца с качающимся маятником, и измеряется энергия, поглощаемая материалом во время перелома.

Тестер жесткости Бринелла

Тестирование твердости измеряет твердость материала, что важно для оценки его сопротивления деформации и износу.

Тестовая машина на растяжение

Это оборудование используется для определения прочности растяжения, прочности урожая и удлинительных свойств корпуса и труб труб, подвергая их осевому натяжению.

Проектор потока

Основная функция резьбового проектора заключается в осмотре и измерении геометрии потоков на оболочках и трубках. Это включает в себя шаг, углы на боковых тонах, гребни, корни и другие параметры резьбы.