Carcasa y tubería del fabricante de China

Aplicación de carcasa y tubería

Las tuberías de acero de la carcasa de petróleo son tuberías especializadas utilizadas en la industria del petróleo y el gas para perforar, completar y producir pozos de petróleo y gas natural, que generalmente están hechos de acero de carbono o aleación de alta resistencia y vienen en varios tamaños y dimensiones para adaptarse a diferentes especificaciones de pozos.

Las tuberías de acero de tubos de aceite son un tipo de tubería de acero diseñada para la extracción de petróleo y gas de pozos, que se usan particularmente en la fase de producción de pozos de petróleo y gas natural, con diámetros más pequeños en comparación con las tuberías de carcasa. Las tuberías de tubos se instalan dentro de las tuberías de carcasa y se extienden desde la cabeza del pozo hasta el fondo del pozo, sirven como conductos para el transporte de petróleo, gas natural y otros fluidos.

Aplicación de carcasa y tubería

Especificaciones de carcasas

OD: 4.5 '' a 20 ''

Grado: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Estándar: API 5CT

Conexión: P (extremo simple), STC (hilos cortos), LTC (hilos largos), BTC (hilos de contrafuerte), conexión premium

Longitud: Range3

Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, PSL3

Especificaciones de tubos

OD: 1.9 '' a 4.5 ''

Grado: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1CR, L80-3CR, L80-9CR, L80-13CR

Estándar: API 5CT

Conexión: extremos no upset (nue), extracción externa (eue) conexión premium

Longitud: Range2

Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, PSL3

Anillo de color en carcasa y tubería

Sulphur Resistente a la corrosión y altura de colapso y tubo de colapso

La carcasa y el tubo de alto colapso resistente a la corrosión de azufre son materiales especializados utilizados en la industria del petróleo y el gas, particularmente en entornos donde hay altos niveles de azufre. Estos materiales generalmente están hechos de aleaciones especiales que son altamente resistentes a la corrosión en presencia de compuestos de azufre. Las aleaciones comunes incluyen cromo, níquel y molibdeno.

Grados de carcasa y tubo de cromo: 1Cr, 3CR, 9CR, 13CR, Super 13CR (cromo, 1%Cr, 3%Cr, 9%CR, 13%)

Grados de carcasa resistente a la corrosión de azufre y tubos: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Grados de alto colapso de colapso y tubo: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*Tras un acuerdo técnico con los clientes para satisfacer diferentes demandas de materiales

Carcasa de Gost y tubería

El estándar de GOST (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) es el estándar de carcasa y tubos utilizados principalmente por los países asiáticos del medio.

GOST1

Conexión:

Carcasa: ottm y ottg

Tubo: Nu y Eu

Conexión1 Conexión2

Proceso de producción de tuberías de carcasa

Proceso de producción de tubos de tubería

Composición química

Tabla C.4 - Composición química, fracción de masa (%)
Calificación	Tipo	do		Minnesota		Mes		CR		NI	Cu	PAG	S	Si
Calificación	Tipo	mínimo	máximo	mínimo	máximo	mínimo	máximo	mínimo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
R95	-	-	0.45c	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43a	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9CR	-	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13CR	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0.2B	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0.2B	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	mi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030E	0.030 e	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
Los elementos de nota mostrados se informarán en el análisis de productos
a. El contenido de carbono para L80 puede aumentar hasta un 0,50 %máximo si el producto es con aceite o con polímero b. El contenido de molibdeno para el Grado C90 tipo 1 no tiene tolerancia mínima si el grosor de la pared es inferior a 17.78 mm. do. El contenido de carbono para R95 puede aumentar hasta un 0,55 %máximo si el producto es d. El contenido de molibdeno para T95 tipo 1 puede disminuir a 0.15 %mínimo si el grosor de la pared es inferior a 17.78 mm e. Para el Grado EW P110, el contenido de fósforo será de 0.020 %máximo y el contenido de azufre 0.010 %máximo.

Propiedades mecánicas

Tabla C.5 - Requisitos de dureza y dureza
Calificación	Tipo	total Alargamiento bajo carga	de resistencia de rendimiento MPA		TENSILLA STRENGT MIN MPA	Dureza A, C Max		de WAL especificado Espesor	Variación permitida de dureza B
			mínimo	máximo		HRC	HBW	mm	HRC
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		-
J55	-	0.5	379	552	517	-	-
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 Q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	-	一 -	-	一
R95	——	0.5	655	758	724	-	-	-	-
L80 L80 L80	1 9CR 13CR	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— -	-
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12.70 12.71 a 19.04 19.05 a 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12.7 12.71 a 19.04 19.05 a 25.39 ≥25.40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12.70 12.71 a 19.04 19.05 a 25.39 ≥25.40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12.70 12.71 a 19.04 19.05	3.0 4.0 5.0
a. En caso de disputa, las pruebas de dureza de laboratorio Rockwell C se utilizarán como método de árbitro b. No se especifican límites de dureza, pero la variación máxima está restringida como control de fabricación de acuerdo con 7.8 y 7.9 c. Para las pruebas de dureza a través de la pared de los grados L80 (todos los tipos), C90, T95 y C110, los requisitos establecidos en la escala HRC son para el número de dureza media máxima.

Especificación (in)	Peso (IB/FT)	exterior diámetro (in)	de la pared Grosor (adentro)	de deriva Diámetro (in)	Plainend WPE (IB/FT)	Tipo de tubería Fin-Finish
Especificación (in)	Peso (IB/FT)	exterior diámetro (in)	de la pared Grosor (adentro)	de deriva Diámetro (in)	Plainend WPE (IB/FT)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	PD	PD
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	PD	PD
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	PD	PD
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					PAG	PAG
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					PAG	PAG
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	PD	PD
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	PAG
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			PAG	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG

Especificación (in)	Peso (b/f)	exterior Diámetro (in)	de la pared Grosor (adentro)	de deriva Diámetro (in)	en extremo simple WPE (IB/FT)	Tipo de tubería Fin-Finish
Especificación (in)	Peso (b/f)	exterior Diámetro (in)	de la pared Grosor (adentro)	de deriva Diámetro (in)	en extremo simple WPE (IB/FT)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	PD	PD
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		PD
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	PAG
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	PAG
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	PAG	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	PAG	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	PAG	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	PAG	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	PAG	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			PAG	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			PAG	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	PAG	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	PAG	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	PAG		PAG	PAG			PAG	PAG
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

Plato					Masas lineales nominales			Grosor (adentro)	Tipo de acabado final
1	2			Od (en)	no superpuesto T&C (IB/FT)	Ext.upset T&C (LB/T)	Entero- articulación (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 type1.q	C90	T95	P110
1	NU T&C	EU T&C	IJ	Od (en)	no superpuesto T&C (IB/FT)	Ext.upset T&C (LB/T)	Entero- articulación (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 type1.q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui	Pnui
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
2.063	4.50			2.063				0.225	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG
2-3/8	4			2.375	4			0.167	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	6.6			2.375	6.6			0.295			PAG		PAG	PAG
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			PUS		PUS	PUS
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			PUS		PUS	PUS
	10.5			2.875	10.5			0.392			PAG		PAG	PAG
	11.5			2.875	11.5			0.44			PAG		PAG	PAG
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	10.2			3.5	10.2			0.289	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	14.3			3.5	14.3			0.43			PAG		PAG	PAG
	15.5			3.5	15.5			0.476			PAG		PAG	PAG
	17			3.5	17			0.53			PAG		PAG	PAG
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	10.7	11		4		11		0.262	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS	PUS
	13.2			4	13.2			0.33			PAG		PAG	PAG
	16.1			4	16.1			0.415			PAG		PAG	PAG
	18.9			4	18.9			0.5			PAG		PAG	PAG
	22.2			4	22.2			0.61			PAG		PAG	PAG
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	15.2			4.5	15.2			0.337			PAG		PAG	PAG
	17			4.5	17			0.38			PAG		PAG	PAG
	18.9			4.5	18.9			0.43			PAG		PAG	PAG
	21.5			4.5	21.5			0.5			PAG		PAG	PAG
	23.7			4.5	23.7			0.56			PAG		PAG	PAG
	26.1			4.5	26.1			0.63			PAG		PAG	PAG

Detector magnético

MPT se usa para identificar grietas o defectos superficiales en materiales ferromagnéticos aplicando un campo magnético y usando partículas magnéticas.

Prueba hidrostática

Una prueba hidrostática es un método común utilizado para evaluar la resistencia e integridad de las tuberías de acero sin costuras. Esta prueba implica llenar la tubería con agua y presurizarla a un nivel específico para verificar si hay fugas o debilidades estructurales.

Detector ultrasónico

El equipo UT se utiliza para detectar defectos internos y externos en tuberías de carcasa y tubería enviando ondas ultrasónicas a través del material.

Prueba de corriente de Eddy

La TEC se usa para identificar defectos superficiales y cercanos a la superficie en la carcasa y el tubo en materiales conductores induciendo corrientes deult y detectar cambios en su flujo.

Microscopio metalográfico

Un requisito específicos relacionados con el análisis de microestructuras de acero.

Probador de impacto

La prueba de impacto Charpy es un método común utilizado para evaluar la tenacidad de impacto de los materiales de tuberías de acero. La prueba implica golpear un espécimen con muescas con un péndulo oscilante, y se mide la energía absorbida por el material durante la fractura.

Probador de dureza de Brinell

La prueba de dureza mide la dureza del material, lo cual es importante para evaluar su resistencia a la deformación y al desgaste.

Máquina de prueba de tracción

Este equipo se utiliza para determinar la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y las propiedades de alargamiento de las tuberías de carcasa y tubería al someterlos a la tensión axial.

Proyector de hilo

La función principal de un proyector de subprocesos es inspeccionar y medir la geometría de los hilos en carcasas y tubos. Esto incluye el tono, los ángulos de flanco, las crestas, las raíces y otros parámetros de hilo.

Carcasa y tubo

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