Carcasa y tubería

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Carcasa y tubería

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Resumen técnico: carcasa y tubería API 5CT (L80, P110, 13Cr)

Como proveedor especializado para la industria upstream de petróleo y gas, ofrecemos una amplia gama de carcasas y tubos API 5CT diseñados para entornos de pozos corrosivos y de alta presión y alta temperatura (HPHT). Nuestro inventario se centra en aleaciones de alta resistencia y resistentes a la corrosión (CRA), incluidas L80 (13Cr) para resistencia $CO al_{2}$ y P110 para requisitos de alto colapso en pozos profundos.

Admitimos una variedad de tipos de conexión, que van desde subprocesos API estándar (STC, LTC, BTC) hasta conexiones Premium diseñadas para una integridad hermética al gas en aplicaciones horizontales y marinas. Cada junta se fabrica bajo un estricto control de calidad, lo que garantiza la estabilidad metalúrgica para servicio amargo (H2S) y operaciones de alto torque.

Estándares: API SPEC 5CT (Última edición).
Grados principales: J55, K55, N80-1, N80-Q, L80-1, P110 y 13Cr.
Conexiones: BTC, STC, LTC y conexiones estancas a gas Premium.
Pruebas y calidad: Cumplimiento total de las pruebas de deriva, pruebas hidrostáticas e inspección electromagnética (EMI) para garantizar una integridad estructural del 100 %.

Centro de recursos técnicos 13Cr

Guía de ingeniería primaria

Guía técnica: Comprensión de los beneficios de la tubería de 13 cromo (13Cr)

Una descripción general esencial de las propiedades metalúrgicas y las ventajas de rendimiento en $CO . de_{2}$ entornos

Ingeniería profunda y cumplimiento

Cumplimiento de 13Cr: Navegando por la trampa de dureza API 5CT versus NACE MR0175

Información crítica para el control de calidad sobre cómo equilibrar los requisitos de dureza entre API estándar y especificaciones de servicio ácido.

Economía de la selección de materiales: 13Cr frente a Super 13Cr frente a acero al carbono inhibido

Un análisis de costo-beneficio para los administradores de terminación de pozos que eligen entre aleaciones resistentes a la corrosión e inhibición química.

Más allá de API 5CT: comprensión del 'Cliff Edge' NACE MR0175 para 13Cr y dúplex

Límites técnicos de los aceros inoxidables 13Cr y Dúplex en ambientes con alto contenido de cloro y alta temperatura.

Desempeño de campo y estudios de casos

Análisis forense de fallas de campo: prevención de picaduras y desgaste de roscas por L80-13Cr

Mejores prácticas para manipular y operar tuberías de 13Cr para evitar costosas fallas en el fondo del pozo y daños en las conexiones.

Estudio de caso del proyecto: Suministro de tubos de cromo de 1,4 1/2' 13 para el proyecto energético de África

Ejecución en el mundo real de logística y garantía de calidad de cadenas de terminación de 13Cr a gran escala.

Aplicación de carcasa y tubería

Las tuberías de acero para revestimiento de petróleo son tuberías especializadas que se utilizan en la industria del petróleo y el gas para perforar, completar y producir pozos de petróleo y gas natural, que generalmente están hechas de acero al carbono o de aleación de alta resistencia y vienen en varios tamaños y dimensiones para adaptarse a diferentes especificaciones de pozo.

Los tubos de acero para tubos de petróleo son un tipo de tubo de acero diseñado para la extracción de petróleo y gas de pozos, que se utilizan particularmente en la fase de producción de pozos de petróleo y gas natural, con diámetros más pequeños en comparación con los tubos de revestimiento. Las tuberías se instalan dentro de las tuberías de revestimiento y se extienden desde la boca del pozo hasta el fondo del pozo y sirven como conductos para el transporte de petróleo, gas natural y otros fluidos.

Aplicación de carcasa y tubería

Especificaciones de carcasas

Diámetro exterior: 4,5'' a 20''

Grado: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Estándar: API 5CT

Conexión: P (extremo liso), STC (roscas cortas), LTC (roscas largas), BTC (roscas de contrafuerte), conexión premium

Longitud: Rango3

Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, PSL3

Especificaciones de tubos

Diámetro exterior: 1,9'' a 4,5''

Grado: J55, K55, N80, L80, P110, Q125, V150, L80-1Cr, L80-3Cr, L80-9Cr, L80-13Cr

Estándar: API 5CT

Conexión: Conexión premium de extremos no recalcados (NUE), extremos recalcados externos (EUE)

Longitud: Rango2

Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2, PSL3

Anillo de color en carcasa y tubo

Carcasa y tubería resistentes a la corrosión por azufre y de alto colapso

Las tuberías y carcasas resistentes a la corrosión por azufre y de alto colapso son materiales especializados que se utilizan en la industria del petróleo y el gas, particularmente en entornos donde hay altos niveles de azufre. Estos materiales suelen estar fabricados a partir de aleaciones especiales que son muy resistentes a la corrosión en presencia de compuestos de azufre. Las aleaciones comunes incluyen cromo, níquel y molibdeno.

Grados de carcasa y tubos de cromo: 1cr, 3cr, 9cr, 13cr, super 13cr (cromo, 1%cr, 3%cr, 9%cr, 13%)

Grados de carcasa y tubería resistentes a la corrosión por azufre: 80SS, 95SS, 100SS, 110SS

Grados de carcasa y tubería de alto colapso: 80HC, 95HC, 110HC, 125HC, 140HC

*previo acuerdo técnico con los clientes para satisfacer diferentes demandas de materiales.

Carcasa y tubos GOST

El estándar GOST (GOST 632, GOST 633, GOST 8645) es un estándar de carcasa y tubería utilizado principalmente en los países de Asia central.

GOST1

Conexión:

Carcasa: OTTM y OTTG

Tubería: NU y UE

Conexión1 Conexión2

Composición química

Tabla C.4—Composición química, fracción de masa (%)
Calificación	Tipo	do		Minnesota		Mes		cr		Ni	Cu	PAG	S	Si
Calificación	Tipo	mín.	máximo	mín.	máximo	mín.	máximo	mín.	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo	máximo
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	-
N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
N80	q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	-
95€	-	-	0,45ºC	-	1.90	-	-	-	-	-	-	0.030	0.030	0.45
L80	1	-	0.43A	-	1.90	-	-	-	-	0.25	0.35	0.030	0.030	0.45
L80	9Cr	—	0.15	0.30	0.60	0.90	1.10	8.00	10.00	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
L80	13Cr	0.15	0.22	0.25	1.00	-	-	12.0	14.0	0.50	0.25	0.020	0.030	1.00
C90	1	-	0.35	-	1.20	0.2b	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
T95	1	-	0.35	-	1.20	0.2b	0.85	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
C110	-	-	0.35	-	1.20	0.25	1.00	0.40	1.50	0.99	-	0.020	0.030	-
P110	mi	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030e	0,030 mi	-
Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.50	0.99	-	0.020	0.010	-
NOTA Los elementos mostrados se informarán en el análisis del producto.
a. El contenido de carbono para L80 se puede aumentar hasta un 0,50 % como máximo si el producto se enfría con aceite o con polímero b. El contenido de molibdeno para Grado C90 Tipo 1 no tiene tolerancia mínima si el espesor de la pared es inferior a 17,78 mm. do. El contenido de carbono para R95 se puede aumentar hasta un 0,55 % como máximo si el producto se enfría con aceite d. El contenido de molibdeno para T95 Tipo 1 puede reducirse a un mínimo de 0,15 % si el espesor de la pared es inferior a 17,78 mm e. Para EW Grado P110, el contenido de fósforo será de 0,020 % como máximo y el contenido de azufre de 0,010 % como máximo.

Propiedades mecánicas

Tabla C.5—Requisitos de tracción y dureza
Calificación	Tipo	total Alargamiento bajo carga	Límite elástico MPa		Resistencia a la tracción mínima MPa	Dureza a,c máx.		de pared especificado Espesor	Variación permitida de dureza b
			mín.	máximo		CDH	HBW	milímetros	CDH
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
H40		0.5	276	552	414		—
J55	—	0.5	379	552	517	—	—
K55		0.5	379	552	655
N80 N80	1 q	0.5 0.5	552 552	758 758	689 689	—	一—	—	一
95€	——	0.5	655	758	724	—	—	—	—
L80 L80 L80	1 9Cr 13Cr	0.5 0.5 0.5	552 552 552	655 655 655	655 655 655	23.0 23.0 23.0	241 241 241	—— —	—
C90	1	0.5	621	724	689	25.4	255	≤12,70 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
T95	1	0.5	655	758	724	25.4	255	≤12,7 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 4.0 5.0 6.0
C110		0.7	758	828	793	30	286	≤12,70 12,71 a 19,04 19,05 a 25,39 ≥25,40	3.0 .0 5.0 6.0
P110		0.6	758	965	862
Q125	1	0.65	862	1034	931	b		≤12,70 12,71 a 19,04 19.05	3.0 4.0 5.0
a. En caso de disputa, se utilizarán las pruebas de dureza del laboratorio Rockwell C como método de referencia b. No se especifican límites de dureza, pero la variación máxima está restringida como control de fabricación de acuerdo con 7.8 y 7.9 c. Para las pruebas de dureza a través de la pared de los grados L80 (todos los tipos), C90, T95 y C110, los requisitos establecidos en la escala HRC son para el número máximo de dureza media.

Especificaciones (pulg.)	Peso (libras/pies)	exterior Diámetro (pulg.)	de la pared Grosor (pulg.)	de deriva Diámetro (pulg)	de extremo liso Wpe (libras/pies)	Tipo de acabado final de tubería
Especificaciones (pulg.)	Peso (libras/pies)	exterior Diámetro (pulg.)	de la pared Grosor (pulg.)	de deriva Diámetro (pulg)	de extremo liso Wpe (libras/pies)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
4.5	9.5	4.5	0.205	3.965	9.41	PD	PD
	10.5	4.5	0.224	3.927	10.24	PSB	PSB
	11.6	4.5	0.25	3.875	11.36	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	13.5	4.5	0.29	3.795	13.05		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	15.1	4.5	0.337	3.701	15							PLB	PLB
5	11.5	5	0.22	4.435	11.24	PD	PD
	13	5	0.253	4.369	12.84	PSLB	PSLB
	15	5	0.296	4.283	14.88	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	18	5	0.362	4.151	17.95		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	21.4	5	0.437	4.001	21.32		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	23.2	5	0.478	3.919	23.11			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	24.1	5	0.5	3.875	24.05			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
5.5	14	5.5	0.224	4.887	13.71	PD	PD
	15.5	5.5	0.275	4.825	15.36	PSLB	PSLB
	17	5.5	0.304	4.767	16.89	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	20	5.5	0.361	4.653	19.83		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	23	5.5	0.415	4.545	22.56		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	26.8	5.5	0.5	4.375	26.72					PAG	PAG
	29.7	5.5	0.562	4.251	29.67					PAG	PAG
6.625	20	6.625	0.228	5.924	19.51	PSLB	PSLB
	24	6.625	0.352	5.796	23.6	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	28	6.625	0.417	5.666	27.67		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	32	6.625	0.475	5.55	31.23			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
7	17	7	0.231	6.413	16.72
	20	7	0.272	6.331	19.56	PD	PD
	23	7	0.317	6.241	22.65	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG
	26	7	0.362	6.151	25.69	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	29	7	0.408	6.059	28.75		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	32	7	0.453	5.969	31.7		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	35	7	0.498	5.879	34.61			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	38	7	0.54	5.795	37.29			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
7.625	24	7.625	0.3	6.9	23.49
	26.2	7.625	0.328	6.844	25.59	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	PAG
	29.7	7.625	0.375	6.75	29.06		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	33.7	7.625	0.43	6.64	33.07		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	39	7.625	0.5	6.5	38.08			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	42.8	7.625	0.562	6.376	42.43			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	45.3	7.625	0.595	6.31	44.71			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
7.75	46.1	7.75	0.595	6.435	45.51			PAG	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG

Especificaciones (pulg.)	Peso (b/f)	exterior Diámetro (pulg.)	de la pared Grosor (pulg.)	de deriva Diámetro (pulg)	de extremo liso Wpe (lb/pie)	Tipo de acabado final de tubería
Especificaciones (pulg.)	Peso (b/f)	exterior Diámetro (pulg.)	de la pared Grosor (pulg.)	de deriva Diámetro (pulg)	de extremo liso Wpe (lb/pie)	J55/K55	M65	L80/R95	N80	C90/T95	C110	P110	Q125
8.625	24	8.625	0.264	7.972	23.60	PD	PD
	28	8.625	0.304	7.892	27.04		PD
	32	8.625	0.352	7.796	31.13	PSLB	PSLB
	36	8.625	0.4	7.7	35.17	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	PAG
	40	8.625	0.45	7.6	39.33		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	44	8.625	0.5	7.5	43.43			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	49	8.625	0.557	7.286	48.04			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
9.625	32.3	9.625	0.312	8.845	31.06
	36	9.625	0.352	8.765	34.89	PSLB	PSLB
	40	9.625	0.395	8.679	38.97	PSLB	PSLB	PLB	PLB	PLB	PAG
	43.5	9.625	0.435	8.599	42.37		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB
	47	9.625	0.472	8.525	46.18		PLB	PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	53.5	9.625	0.545	8.379	52.90			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
	58.4	9.625	0.595	8.279	57.44			PLB	PLB	PLB	PAG	PLB	PLB
10.75	32.75	10.75	0.279	10.036	31.23
	40.5	10.75	0.35	9.894	38.91	PSB	PSB
	45.5	10.75	0.4	9.794	44.26	PSB	PSB
	51	10.75	0.45	9.694	49.55	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	PAG	PSB
	55.5	10.75	0.495	9.604	54.26		PSB	PSB	PSB	PSB	PAG	PSB
	60.7	10.75	0.545	9.504	59.46					PSB	PAG	PSB	PSB
	65.7	10.75	0.595	9.404	64.59					PSB	PAG	PSB	PSB
11.75	42	11.75	0.333	10.928	40.64
	47	11.75	0.375	10.844	45.60	PSB	PSB
	54	11.75	0.435	10.724	52.62	PSB	PSB
	60	11.75	0.489	10.616	58.87	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	PAG	PSB	PSB
	65	11.75	0.534	10.526	64.03			PAG	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG
	71	11.75	0.582	10.43	69.48			PAG	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG
13.375	48	13.375	0.33	12.559	46.02
	54.5	13.375	0.38	12.459	52.79	PSB	PSB
	61	13.375	0.43	12.359	59.50	PSB	PSB
	68	13.375	0.48	12.259	66.17	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB	PAG	PSB
	72	13.375	0.514	12.191	70.67			PSB	PSB	PSB	PAG	PSB	PSB
16	65	16	0.375	15.062	62.64
	75	16	0.438	14.936	72.86	PSB	PSB
	84	16	0.495	14.822	82.05	PSB	PSB
	109	16	0.656	14.5	107.6	PAG		PAG	PAG			PAG	PAG
18.625	87.5	18.625	0.435	17.567	84.59	PSB	PSB
20	94	20	0.438	18.936	91.59	PSLB	PSLB
	106.5	20	0.5	18.812	104.23	PSLB	PSLB
	133	20	0.635	18.542	131.45	PSLB

etiquetas					Masas lineales nominales			Espesor (pulg.)	Tipo de acabado final
1	2			diámetro exterior (pulg.)	sin perturbaciones T&C (Ib/ft)	de perturbación externa Términos y condiciones (lb/t)	integral Junta (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Tipo 1.Q	C90	T95	P110
1	NU Términos y condiciones de	de la UE Términos y condiciones	IJ	diámetro exterior (pulg.)	sin perturbaciones T&C (Ib/ft)	de perturbación externa Términos y condiciones (lb/t)	integral Junta (lb/f)		H40	J55	L80/R95	N80 Tipo 1.Q	C90	T95	P110
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1.05	1.14	1.2		1.050	1.14	1.2		0.113	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
1.05	1.48	1.54		1.050	1.48	1.54		0.154	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.315	1.7	1.80	1.72	1.315	1.7	1.80	1.72	0.133	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
1.315	2.19	2.24		1.315	2.19	2.24		0.179	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.66	2.09		2.10	1.66			2.10	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.3	2.4	2.33	1.66	2.3	2.4	2.33	0.14	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.03	3.07		1.66	3.03	3.07		0.191	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
1.9	2.4		2.40	1.9			2.40	0.125	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
	2.75	2.9	2.76	1.9	2.75	2.9	2.76	0.145	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI	PNUI
	3.65	3.73		1.9	3.65	3.73		0.2	PU	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	4.42			1.9	4.42			0.25
	5.15			1.9	5.15			0.3
2.063	3.24		3.25	2.063			3.25	0.156	PI	PI	PI	PI	PI	PI	PI
2.063	4.50			2.063				0.225	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG	PAG
2-3/8	4			2.375	4			0.167	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	4.6	4.7		2.375	4.6	4.7		0.19	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	5.8	5.95		2.375	5.8	5.95		0.254			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	6.6			2.375	6.6			0.295			PAG		PAG	PAG
	7.35	7.45		2.375	7.35	7.45		0.336			PU		PU	PU
2-7/8	6.4	6.5		2.875	6.4	6.5		0.217	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	7.8	7.9		2.875	7.8	7.9		0.276			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	8.6	8.7		2.875	8.6	8.7		0.308			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	9.35	9.45		2.875	9.35	9.45		0.34			PU		PU	PU
	10.5			2.875	10.5			0.392			PAG		PAG	PAG
	11.5			2.875	11.5			0.44			PAG		PAG	PAG
3-1/2	7.7			3.5	7.7			0.216	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	9.2	9.3		3.5	9.2	9.3		0.254	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	10.2			3.5	10.2			0.289	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	12.7	12.95		3.5	12.7	12.95		0.375			PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	14.3			3.5	14.3			0.43			PAG		PAG	PAG
	15.5			3.5	15.5			0.476			PAG		PAG	PAG
	17			3.5	17			0.53			PAG		PAG	PAG
4-1/2	9.5			4	9.5			0.226	PN	PN	PN	PN	PN	PN
	10.7	11		4		11		0.262	PU	PU	PU	PU	PU	PU
	13.2			4	13.2			0.33			PAG		PAG	PAG
	16.1			4	16.1			0.415			PAG		PAG	PAG
	18.9			4	18.9			0.5			PAG		PAG	PAG
	22.2			4	22.2			0.61			PAG		PAG	PAG
	12.6	12.75		4.5	12.6	12.75		0.271	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU	PNU
	15.2			4.5	15.2			0.337			PAG		PAG	PAG
	17			4.5	17			0.38			PAG		PAG	PAG
	18.9			4.5	18.9			0.43			PAG		PAG	PAG
	21.5			4.5	21.5			0.5			PAG		PAG	PAG
	23.7			4.5	23.7			0.56			PAG		PAG	PAG
	26.1			4.5	26.1			0.63			PAG		PAG	PAG

Detector magnético

MPT se utiliza para identificar grietas o defectos superficiales en materiales ferromagnéticos mediante la aplicación de un campo magnético y el uso de partículas magnéticas.

Prueba hidrostática

Una prueba hidrostática es un método común utilizado para evaluar la resistencia y la integridad de las tuberías de acero sin costura. Esta prueba implica llenar la tubería con agua y presurizarla a un nivel específico para verificar si hay fugas o debilidades estructurales.

Detector ultrasónico

Los equipos UT se utilizan para detectar defectos internos y externos en tuberías de revestimiento y tuberías mediante el envío de ondas ultrasónicas a través del material.

Prueba de corrientes de Foucault

La ECT se utiliza para identificar defectos superficiales y cercanos a la superficie en carcasas y tuberías de materiales conductores mediante la inducción de corrientes parásitas y la detección de cambios en su flujo.

Microscopio metalográfico

A requisitos específicos relacionados con el análisis de microestructuras de acero.

Probador de impacto

La prueba de impacto Charpy es un método común utilizado para evaluar la tenacidad al impacto de los materiales de las tuberías de acero. La prueba consiste en golpear una muestra con muescas con un péndulo oscilante y se mide la energía absorbida por el material durante la fractura.

Probador de dureza Brinell

Las pruebas de dureza miden la dureza del material, lo cual es importante para evaluar su resistencia a la deformación y al desgaste.

Máquina de prueba de tracción

Este equipo se utiliza para determinar la resistencia a la tracción, el límite elástico y las propiedades de alargamiento de tuberías de revestimiento y tuberías sometiéndolas a tensión axial.

Proyector de hilo

La función principal de un proyector de hilos es inspeccionar y medir la geometría de los hilos en carcasas y tubos. Esto incluye el paso, los ángulos de los flancos, las crestas, las raíces y otros parámetros de la rosca.