Tubería sin costura API 5L | Grado X42 a X80 | Servicio amargo (NACE)

Resumen técnico: Tubería sin costura API 5L (PSL1 y PSL2)

Como proveedor especializado de infraestructura energética de alto rendimiento, ofrecemos tuberías sin costura API 5L diseñadas para los entornos terrestres y marinos más exigentes. Nuestra gama de producción cubre los niveles de especificación de producto 1 y 2 (PSL1 y PSL2) , desde el grado B estándar hasta X70 y X80 de alto rendimiento..

Para operaciones críticas, nos especializamos en aplicaciones de servicio ácido (H2S) , garantizando que todo el material cumpla con los estándares NACE MR0175/ISO 15156 con pruebas obligatorias de HIC (craqueo inducido por hidrógeno) y SSC (craqueo por corrosión bajo tensión por sulfuro) . Ya sea que su proyecto requiera transmisión de alta presión o resistencia a medios corrosivos, nuestras tuberías sin costura brindan la integridad metalúrgica necesaria para un rendimiento seguro a largo plazo.

Estándares: API SPEC 5L, ASTM A106, ASTM A53.
Grados: X42, X52, X60, X65, X70, X80.
Pruebas: Prueba de impacto ultrasónica (UT), hidrostática, de partículas magnéticas (MPI) y Charpy V-Notch (CVN).
Cumplimiento: Totalmente certificado para los requisitos de PSL2, incluida una estricta composición química y propiedades mecánicas.

Comparación técnica: conozca el Diferencias de ingeniería entre tuberías estándar y tuberías de conducción para proyectos API 5L.

Buzo técnico profundo: aprender API 5L X70 PSL2 para servicio amargo (NACE MR0175)

Solución de problemas X70: Aprenda la tubería X70: Solución de problemas de grietas en soldaduras circunferenciales y ablandamiento de HAZ

Proyecto: Tubería API 5L X70 a África

Aplicación de tubería sin costura

Las tuberías de conducción se utilizan para transportar diversos fluidos, incluidos petróleo, gas y agua, a largas distancias en tuberías, que se emplean tanto en aplicaciones terrestres como marinas. Nuestra tubería sin costura está diseñada específicamente para la transmisión de alta presión en ambientes ácidos donde se requiere resistencia a la corrosión.

Gama de suministro de tubos sin costura

Estándar: API 5L última edición

Nivel de especificación del producto: PSL1, PSL2

Grados: Grado A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (sufijo con N, Q, S dependiendo)

Diámetro: 1/2 pulg. a 26 pulg.

Espesor: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.

Longitud: 6 mo 11,8 mo personalizado

Extremo de tubería: extremo liso o biselado con tapas

Superficie: Desnuda, barnizada transparente, revestimiento negro, FBE, 3PE, etc.

Marcado: estándar o personalizado

Gama de suministro de tubos sin costura Gama de suministro de tuberías sin costura2

Proceso de fabricación de tubos sin costura

1. Laminación en caliente

2. Expansión en caliente

3. Laminado en frío o estirado en frío

Proceso de fabricación de tubos sin costura

Tolerancias en tuberías sin costura API 5L

Tolerancia en el diámetro

Diámetro mm(pulg.)	Tolerancia de diámetro mm (pulg.)		Tolerancia fuera de redondez
	Cuerpo de tubería	Extremo de tubería (ID)	Cuerpo de tubería	Extremo de tubería (ID)
<60,3(2,375)	±0,5 mm o ±0,0075D, el que sea mayor	±0,5 mm o ±0,005D, lo que sea mayor, pero el máximo es ±1,6 (0,063)	0,9(0,036)	0,6(0,024)
≥60,3(2,375) a ≤610(24,00)			≤0.015D	≤0,01D

Tolerancia en el espesor de la pared

Espesor de pared mm (pulg.)	Tolerancia mm(pulg.)
<4,0(0,157)	+0,6(0,024),-0,5(0,020)
4,0(0,157)≤t<10(0,394)	+0,150t,-0,125t
10,0(0,394)≤t<25,0(0,984)	±0.125t
t≥25(0,984)	+3,7(0,146)o+0,1t, que es mayor, -3,0(0,120)o -0,1t, que es mayor
Rectitud, máx. para toda la longitud de la tubería	≤0,15%L
Rectitud, desviación máxima para el extremo del tubo	≤3 mm/m
Longitud	±200 mm para general, ±25,4 mm para especial

Aplicación de servicio amargo

Resiste el agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y el agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro (SSC). La prueba HIC tiene criterios estrictos de 5% de relación de longitud de grieta (CLR) y 3% de relación de espesor de grieta (CTR).

Artículo	Criterios de Aceptación	Método de prueba
CSS	Basado en ASTM G39, flexión en cuatro puntos, NACE TM 0177 solución A, 72%*SMYS, tiempo de prueba≥720h	NACETM 0177
HIC	Solución A, CSR≤2%, CLR≤5%, CTR≤3%	NACETM 0284

Aplicación de servicio amargo

Composición química de la tubería API 5L

Los requisitos de composición están diseñados para asegurar las propiedades necesarias para las condiciones de servicio previstas, incluyendo principalmente el contenido de carbono, manganeso, fósforo, azufre, etc.

Composición-química-de-la-tubería-de-línea-API-5L

Composición-química-de-la-línea-tubería-API-5L2

Propiedades mecánicas de la tubería API 5L

Las propiedades mecánicas de las tuberías sin costura API 5L se especifican en el estándar API 5L, que tiene diferentes grados (por ejemplo, API 5L Grado B, X42, X52, X65, etc.), incluido el límite elástico, la resistencia a la tracción, el alargamiento, la dureza, etc.

Propiedades-mecánicas-de-la-tubería-de-línea-API-5L

Propiedades-mecánicas-de-API-5L-Line-Pipe2

Fabricación de tuberías sin costura y flujo de calidad

Nuestros tubos sin costura se fabrican mediante un riguroso proceso de laminado en caliente y acabado en frío, diseñados específicamente para cumplir con los requisitos de alta resistencia y baja impureza de las aplicaciones API 5L PSL2 y Sour Service .

Fase 1: Preparación y calentamiento del material

Selección de palanquillas: Utilizamos únicamente palanquillas de fundición continua de alta pureza con equivalente de carbono (CE) controlado para una soldabilidad superior.
Calentamiento: Las palanquillas se calientan en un horno de solera rotatoria a una temperatura precisa para garantizar una plasticidad uniforme del acero.

Fase 2: Conformado en Caliente

Perforación: La pieza sólida se perfora con un perforador de rodillos transversales para formar una concha 'hueca'.
Alargamiento y laminado: la carcasa se procesa a través de un molino de mandril (MPM) para lograr el espesor de pared y el diámetro exterior objetivo.
Dimensionamiento: Un molino de dimensionamiento garantiza que la tubería cumpla con las estrictas tolerancias dimensionales API 5L .

Fase 3: Tratamiento térmico avanzado (crítico para el servicio amargo)

Enfriamiento y revenido (Q+T): Para lograr los requisitos de dureza específicos para X52QS - X70QS (máximo 22 HRC), utilizamos líneas Q+T automatizadas.
Normalización: Para grados estándar, la normalización garantiza una microestructura de grano fino para mejorar la tenacidad.

Fase 4: Inspección y Control de Calidad

Prueba hidrostática: Cada tubería se prueba a la presión interna requerida calculada por la fórmula de Barlow:

$pag = \frac{2 \times S \times t}{D}$
.
Pruebas no destructivas (NDT): Inspección ultrasónica (UT) y de partículas magnéticas (MT) de cuerpo completo para detectar defectos internos y superficiales.
Marcado final: Las tuberías están estampadas con el grado, el número de calor y el monograma API para una trazabilidad completa.

Proceso de laminación en caliente

Proceso de laminación en caliente

Proceso de expansión en caliente

Proceso laminado en frío o estirado en frío

Proceso laminado o estirado en frío

Detector magnético

MPT se utiliza para identificar grietas o defectos superficiales en materiales ferromagnéticos mediante la aplicación de un campo magnético y el uso de partículas magnéticas.

Prueba hidrostática

Una prueba hidrostática es un método común utilizado para evaluar la resistencia y la integridad de las tuberías de acero sin costura. Esta prueba implica llenar la tubería con agua y presurizarla a un nivel específico para verificar si hay fugas o debilidades estructurales.

Detector ultrasónico

Los equipos UT se utilizan para detectar defectos internos y externos en tuberías de revestimiento y tuberías mediante el envío de ondas ultrasónicas a través del material.

Prueba de corrientes de Foucault

La ECT se utiliza para identificar defectos superficiales y cercanos a la superficie en carcasas y tuberías de materiales conductores mediante la inducción de corrientes parásitas y la detección de cambios en su flujo.

Microscopio metalográfico

A requisitos específicos relacionados con el análisis de microestructuras de acero.

Probador de impacto

La prueba de impacto Charpy es un método común utilizado para evaluar la tenacidad al impacto de los materiales de las tuberías de acero. La prueba consiste en golpear una muestra con muescas con un péndulo oscilante y se mide la energía absorbida por el material durante la fractura.

Probador de dureza Brinell

Las pruebas de dureza miden la dureza del material, lo cual es importante para evaluar su resistencia a la deformación y al desgaste.

Máquina de prueba de tracción

Este equipo se utiliza para determinar la resistencia a la tracción, el límite elástico y las propiedades de alargamiento de tuberías de revestimiento y tuberías sometiéndolas a tensión axial.

Proyector de hilo

La función principal de un proyector de hilos es inspeccionar y medir la geometría de los hilos en carcasas y tubos. Esto incluye el paso, los ángulos de los flancos, las crestas, las raíces y otros parámetros de la rosca.

Proyecto Línea de Gas API 5L en México

API 5L X56Q, X65Q, X70Q PSL2, DE 6'', DE 8'', DE 10'', OD16''--5600 piezas

Proyectos

Proyectos2

Tubería sin costura

Resumen técnico: Tubería sin costura API 5L (PSL1 y PSL2)

Fabricación de tuberías sin costura y flujo de calidad

Fase 1: Preparación y calentamiento del material

Fase 2: Conformado en Caliente

Fase 3: Tratamiento térmico avanzado (crítico para el servicio amargo)

Fase 4: Inspección y Control de Calidad

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