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Tubo de linha sem costura
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Tubo de linha sem costura

Disponibilidade:

Resumo técnico: Tubo de linha sem costura API 5L (PSL1 e PSL2)

Como fornecedor especializado de infraestrutura de energia de alto desempenho, fornecemos  tubos de linha sem costura API 5L  projetados para os ambientes onshore e offshore mais exigentes. Nossa linha de produção abrange  os níveis de especificação de produto 1 e 2 (PSL1 e PSL2) , desde o grau B padrão até o alto rendimento  X70 e X80.

Para operações críticas, nos especializamos em  Sour Service (H2S) , garantindo que todo o material atenda aos padrões  aplicações  NACE MR0175/ISO 15156 com  obrigatórios  HIC (Hydrogen Induced Cracking)  e  SSC (Sulfide Stress Corrosion Cracking) .  testes Quer o seu projeto exija transmissão de alta pressão ou resistência a meios corrosivos, nossos tubos sem costura fornecem a integridade metalúrgica necessária para um desempenho seguro e de longo prazo.

  • Normas:  API SPEC 5L, ASTM A106, ASTM A53.

  • Classes:  X42, X52, X60, X65, X70, X80.

  • Testes:  Testes de impacto ultrassônico (UT), hidrostático, de partículas magnéticas (MPI) e Charpy V-Notch (CVN).

  • Conformidade:  Totalmente certificado para os requisitos PSL2, incluindo composição química e propriedades mecânicas rigorosas.



Comparação Técnica: Aprenda o diferenças de engenharia entre tubos padrão e tubos lineares  para projetos API 5L.

Mergulhador Técnico Profundo: Aprenda API 5L X70 PSL2 para serviço ácido (NACE MR0175)

Solução de problemas do X70: Aprenda o tubo da linha X70: Solução de problemas de trincas de solda circunferencial e amolecimento de HAZ

Projeto: Tubo de linha API 5L X70 para a África


Aplicação de tubo de linha sem costura

Os tubos de linha são usados ​​para transportar vários fluidos, incluindo petróleo, gás e água, por longas distâncias em dutos, que são empregados em aplicações onshore e offshore. Nosso tubo sem costura é projetado especificamente para transmissão de alta pressão em ambientes ácidos onde a resistência à corrosão é necessária.


Faixa de fornecimento de tubo de linha sem costura

Padrão: edição mais recente da API 5L

Nível de especificação do produto: PSL1, PSL2

Notas: Grau A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (sufixo com N, Q, S dependendo)

Diâmetro: 1/2 pol. a 26 pol.

Espessura: SCH10, SCH20, SCH40, STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160.

Comprimento: 6m ou 11,8m ou personalizado

Extremidade do tubo: extremidade lisa ou chanfrada com tampas

Superfície: Nua, envernizada transparente, revestimento preto, FBE, 3PE, etc.

Marcação: padrão ou personalizada

Faixa de fornecimento de tubo de linha sem costura  Faixa de fornecimento de tubo de linha sem costura2


Processo de fabricação de tubo sem costura

1. Laminação a quente

2. Expansão a quente

3. Laminado a frio ou estirado a frio

Processo de fabricação de tubo sem costura


Tolerâncias em tubos de linha sem costura API 5L

Tolerância no diâmetro

Diâmetro mm (pol.)

Tolerância de diâmetro mm (pol.)

Fora da tolerância ao arredondamento

Corpo do tubo

Extremidade do tubo (ID)

Corpo do tubo

Extremidade do tubo (ID)

<60,3(2,375)

±0,5mm ou ±0,0075D
o que for maior

± 0,5 mm ou ± 0,005D,
o que for maior, mas o máximo é ± 1,6 (0,063)

0,9(0,036)

0,6(0,024)

≥60,3(2,375)
a≤610(24,00)

≤0,015D

≤0,01D


Tolerância na espessura da parede

Espessura da parede mm (pol.)

Tolerância mm (pol.)

<4,0(0,157)

+0,6(0,024),-0,5(0,020)

4,0(0,157)≤t<10(0,394)

+0,150t,-0,125t

10,0(0,394)≤t<25,0(0,984)

±0,125t

t≥25(0,984)

+3,7(0,146)ou+0,1t , que é maior,
-3,0(0,120)ou-0,1t, que é maior

Linearidade, máxima para comprimento total do tubo

≤0,15%L

Retidão, desvio máximo para a extremidade do tubo

≤3 mm/m

Comprimento

±200mm para geral,
±25,4mm para especial


Aplicativo de serviço azedo

Resiste à fissuração induzida por hidrogênio (HIC) e à fissuração por corrosão sob tensão por sulfeto (SSC). O teste HIC tem critérios rigorosos de 5% de Razão de Comprimento de Fissura (CLR) e 3% de Razão de Espessura de Fissura (CTR).

Item

Critérios de Aceitação

Método de teste

SSC

Baseado em ASTM G39, flexão de quatro pontos, NACE TM 0177 solução A,
72%*SMYS, tempo de teste≥720h

NACETM 0177

HI

Solução A,CSR≤2%,CLR≤5%,CTR≤3%

NACETM 0284

Aplicativo de serviço azedo


Composição Química do Tubo de Linha API 5L

Os requisitos de composição visam garantir as propriedades necessárias às condições de serviço pretendidas, incluindo principalmente o teor de carbono, manganês, fósforo, enxofre, etc.

Composição Química do Tubo de Linha API-5L


Composição Química do Tubo API-5L-Line2


Propriedades mecânicas do tubo de linha API 5L

As propriedades mecânicas do tubo sem costura API 5L são especificadas no padrão API 5L, que tem diferentes graus (por exemplo, API 5L Grau B, X42, X52, X65, etc.), incluindo resistência ao escoamento, resistência à tração, alongamento, dureza, etc.

Propriedades mecânicas do tubo de linha API-5L


Propriedades mecânicas do API-5L-Line-Pipe2

Fabricação de tubos de linha sem costura e fluxo de qualidade

Nossos tubos sem costura são fabricados através de um rigoroso processo de laminação a quente e acabamento a frio, projetados especificamente para atender aos requisitos de alta resistência e baixa impureza das  API 5L PSL2  e  Sour Service . aplicações

Fase 1: Preparação e Aquecimento do Material

  • Seleção de tarugos:  Usamos apenas tarugos de fundição contínua de alta pureza com carbono equivalente (CE) controlado para soldabilidade superior.

  • Aquecimento:  Os tarugos são aquecidos em um forno de soleira rotativa a uma temperatura precisa para garantir a plasticidade uniforme do aço.

Fase 2: Conformação a Quente

  • Perfuração:  O tarugo sólido é perfurado por um perfurador transversal para formar uma concha “oca”.

  • Alongamento e laminação:  A casca é processada através de um moinho de mandril (MPM) para atingir a espessura de parede desejada e o diâmetro externo.

  • Dimensionamento:  Um moinho de dimensionamento garante que o tubo atenda às rigorosas  API 5L . tolerâncias dimensionais

Fase 3: Tratamento térmico avançado (crítico para serviços ácidos)

  • Têmpera e Revenimento (Q+T):  Para atingir os requisitos específicos de dureza para  X52QS - X70QS  (máximo 22 HRC), utilizamos linhas Q+T automatizadas.

  • Normalização:  Para classes padrão, a normalização garante uma microestrutura de granulação fina para maior tenacidade.

Fase 4: Inspeção e Controle de Qualidade

  • Teste Hidrostático:  Cada tubo é testado com a pressão interna necessária calculada pela Fórmula de Barlow: 

    P =D 2× S × t

    .

  • Ensaios Não Destrutivos (END):  Inspeção ultrassônica de corpo inteiro (UT) e partículas magnéticas (MT) para detectar defeitos internos e superficiais.

  • Marcação Final:  Os tubos são estampados com grau, número de calor e monograma API para rastreabilidade total.



Processo de laminação a quente


Processo de laminação a quente


Processo de expansão a quente


Processo de expansão a quente

Processo laminado ou trefilado a frio


Processo laminado ou estirado a frio


Detector Magnético

Detector Magnético

O MPT é usado para identificar rachaduras ou defeitos superficiais em materiais ferromagnéticos, aplicando um campo magnético e usando partículas magnéticas.

Teste Hidrostático

Teste Hidrostático

Um teste hidrostático é um método comum usado para avaliar a resistência e integridade de tubos de aço sem costura. Este teste envolve encher o tubo com água e pressurizá-lo a um nível especificado para verificar se há vazamentos ou fraquezas estruturais.


Detector ultrassônico

Detector ultrassônico

O equipamento UT é usado para detectar defeitos internos e externos em tubos de revestimento e tubulação, enviando ondas ultrassônicas através do material.

Teste de corrente parasita

Teste de corrente parasita

A ECT é usada para identificar defeitos superficiais e próximos à superfície em revestimentos e tubulações em materiais condutores, induzindo correntes parasitas e detectando mudanças em seu fluxo.


Microscópio Metalográfico

Microscópio Metalográfico

Requisitos específicos relacionados à análise de microestruturas de aço.

Testador de impacto

Testador de impacto

O teste de impacto Charpy é um método comum usado para avaliar a resistência ao impacto de materiais de tubos de aço. O teste envolve atingir uma amostra entalhada com um pêndulo oscilante, e a energia absorvida pelo material durante a fratura é medida.


Testador de dureza Brinell

Testador de dureza Brinell

O teste de dureza mede a dureza do material, o que é importante para avaliar sua resistência à deformação e ao desgaste.

Máquina de teste de tração

Máquina de teste de tração

Este equipamento é usado para determinar a resistência à tração, o limite de escoamento e as propriedades de alongamento de tubos de revestimento e tubulação, submetendo-os à tensão axial.

Projetor de linha

Projetor de linha

A principal função de um projetor de rosca é inspecionar e medir a geometria das roscas em revestimentos e tubulações. Isso inclui passo, ângulos de flanco, cristas, raízes e outros parâmetros de rosca.


Projeto de linha de gás API 5L no México

API 5L X56Q, X65Q, X70Q PSL2, OD 6'', OD 8'', OD 10'', OD16''--5600peices

Projetos


Projetos2


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