HDPE binnencoate buizen verwijst typisch naar slang waar het binnenoppervlak is bedekt met een laag polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE).
Toepassingen van HDPE/Expe -slang:
HDPE binnen gecoate slang vindt toepassingen in industrieën waar corrosieweerstand, chemische resistentie en duurzaamheid essentieel zijn. Veel voorkomende toepassingen zijn:
Olieproductieputten: geschikt voor oliebronnen met ernstige excentrieke slijtage en corrosie van oliepijpen, hoge sukkelstaaffout en schalen;
Corrosieve gasputten: bestand tegen H2S en CO2 -gascorrosie;
Waterinjectieput: geschikt voor waterinjectieputten met ernstige corrosie en schaalverdeling;
Oude pijpreparatie: verlaging van de olieproductiekosten en verhoogt de levensduur van de dienstverlening;
Transmissiepijp: oude oliopijpen met ernstige corrosie en excentrieke slijtage die niet geschikt zijn voor ondergronds gebruik kunnen worden gebruikt als olieafgiftepijpen nadat ze zijn bekleed.
Productieproces:
Het productieproces omvat het toepassen van een laag HDPE op het binnenoppervlak van de slang. Deze coating kan worden toegepast via verschillende methoden, zoals extrusieverschrokken of voering.
Door het speciale proces van koude rollen en diameterreductie wordt het getrokken en doorgedrongen in de binnenholte van gewone oliopijpen, en vervolgens op natuurlijke wijze geplaatst of gekookt op 70 ° C om de voering uit te breiden, waardoor de ringvormige opening tussen de olieregel en de voering een interferentieverbinding volledig vult.
HDPE -buizen /HDPE -voering kan aan beide uiteinde worden afgewerkt met flens.
Prestaties van voeringmaterialen:
Verhoog molecuulgewicht: 0,94 ~ 0,97 g/cm3
Vicat verzachtende temperatuur: ≧ 130 ℃
Gotte impactsterkte van eenvoudig ondersteunde balken: ≧ 50 kJ/m2
Treksterkte: ≧ 20mpa
Shore Hardheid: ≧ 65HD
Treksterkte bij pauze: ≧ 400%
Voordelen:
Corrosieweerstand.
Chemische weerstand.
Verminderde wrijving voor verbeterde vloeistofstroom.
Verbeterde duurzaamheid.
Tekening van HDPE/Expe -voeringslang
