HDPE iç kaplamalı tüp, tipik olarak iç yüzeyin yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) tabakası ile kaplandığı boru anlamına gelir.
HDPE/Expe Borunun Uygulamaları:
HDPE iç kaplamalı boru, korozyon direnci, kimyasal direnç ve dayanıklılığın gerekli olduğu sektörlerde uygulamalar bulur. Ortak uygulamalar şunları içerir:
Petrol Üretim Kuyuları: Petrol borularının ciddi eksantrik aşınması ve korozyonu, yüksek enayi çubuk arızası oranı ve ölçeklendirme ile petrol kuyuları için uygundur;
Aşındırıcı gaz kuyuları: H2S ve CO2 gaz korozyonuna dirençli;
Su enjeksiyonu iyi: ciddi korozyon ve ölçeklendirme ile su enjeksiyon kuyuları için uygundur;
Eski boru onarımı: Hizmet ömrünü artırırken petrol üretim maliyetlerini azaltın;
Şanzıman borusu: Yeraltı kullanımı için uygun olmayan şiddetli korozyon ve eksantrik aşınmaya sahip eski yağ boruları, astarlandıktan sonra yağ dağıtım boruları olarak kullanılabilir.
Üretim Süreci:
Üretim işlemi, borunun iç yüzeyine bir HDPE tabakası uygulanmasını içerir. Bu kaplama, ekstrüzyon kaplama veya astar gibi çeşitli yöntemlerle uygulanabilir.
Soğuk haddeleme ve çap azaltma işlemi ile, sıradan yağ borularının iç boşluğuna çekilir ve nüfuz edilir ve daha sonra doğal olarak yerleştirilir veya astarı genişletmek için 70 ° C'ye kaynatılır, böylece bir parazit bağlantısı oluşturmak için yağ borusu ve astar arasındaki dairesel boşluğu tamamen doldurur.
HDPE boru /HDPE astarı her iki uçta flanşla bitirilebilir.
Astar malzemelerinin performansı:
Moleküler ağırlığı artırın: 0.94 ~ 0.97g/cm3
Vicat Yumuşatma Sıcaklığı: ≧ 130 ℃
Basitçe desteklenen kirişlerin çentikli darbe gücü: ≧ 50kj/m2
Gerilme akma mukavemeti: ≧ 20mpa
Kıyı sertliği: ≧ 65HD
Break'de gerilme uzaması: ≧% 400
Avantajları:
Korozyon direnci.
Kimyasal direnç.
Geliştirilmiş sıvı akışı için azaltılmış sürtünme.
Gelişmiş dayanıklılık.
HDPE/Expe Astar Borunun Çizimi
