Трубки з внутрішнім покриттям HDPE, як правило, відносяться до труб, де внутрішня поверхня покрита шаром поліетилену високої щільності (HDPE).
Застосування HDPE/Expe Tubing:
Трубки внутрішнього покриття HDPE знаходять застосування в галузях, де є корозійна стійкість, хімічна стійкість та довговічність. Поширені програми включають:
Свердловини для виробництва нафти: підходить для нафтових свердловин з серйозним ексцентричним зносом та корозією нафтових труб, високою швидкістю відмови від присоски та масштабуванням;
Корозійні газові свердловини: стійкі до корозії Г2 та СО2;
Свердіння для ін'єкції води: підходить для ін'єкційних свердловин з серйозною корозією та масштабуванням;
Старий ремонт труб: зменшити витрати на виробництво нафти при збільшенні терміну експлуатації;
Труба передачі: старі нафтові труби з сильною корозією та ексцентричним зносом, які не підходять для підпільного використання, можуть використовуватися як труби для доставки масла після вистелення.
Процес виробництва:
Процес виробництва передбачає застосування шару HDPE на внутрішню поверхню трубки. Це покриття можна застосовувати за допомогою різних методів, таких як екструзійне покриття або підкладка.
Завдяки спеціальному процесу холодного прокатки та зменшення діаметра його витягують і проникають у внутрішню порожнину звичайних нафтових труб, а потім поміщають природним шляхом або кип'ятять при 70 ° С, щоб розширити вкладиш, тим самим повністю заповнюючи кільцеві проміжки між масляною трубою та вкладишем, щоб утворити перешкоди.
Трубки HDPE /вкладиш HDPE можна закінчити фланцем на обох кінцях.
Продуктивність матеріалів підкладки:
Збільшити молекулярну вагу: 0,94 ~ 0,97 г/см3
Температура пом'якшення вікна: ≧ 130 ℃
Зублена міцність на удар просто підтримуваних балків: ≧ 50 кДж/м2
Сила врожаю на розрив: ≧ 20mpa
Твердість берега: ≧ 65hd
Подовження на розрив на перерві: ≧ 400%
Переваги:
Корозійна стійкість.
Хімічна стійкість.
Зниження тертя для поліпшення потоку рідини.
Підвищена міцність.
Малюнок HDPE/Expe підкладки
