Наші теплообмінні труби розроблені для чудової теплопровідності, стійкості до корозії та довговічності в складних промислових середовищах. Виготовлені відповідно до строгих міжнародних стандартів (ASTM, ASME, EN, GB), наші труби забезпечують надійну роботу в нафтовій і газовій промисловості, на електростанціях, хімічній обробці, системах опалення, вентиляції та кондиціонування повітря, а також у морському транспорті.
Застосування:
Кожухотрубні теплообмінники
Конденсатори та випарники
Котли та підігрівачі живильної води
Маслоохолоджувачі та технологічні нагрівачі
Обладнання електростанції
Доступні матеріали та марки сталі
1. Труби з вуглецевої сталі
ASTM A179 – холоднотягнуті безшовні труби для теплообмінників низького тиску.
ASTM A192 – Застосування котлів високого тиску та теплообмінників.
ASTM A106 Gr.B – ідеально підходить для роботи з парою та високими температурами.
2. Труби з нержавіючої сталі
304/304L, 316/316L (ASTM A312) – Відмінна стійкість до кислот, лугів і хлоридів.
Дуплексна нержавіюча сталь (2205, UNS S31803) – неперевершена міцність і стійкість до хлориду для офшорної та хімічної промисловості.
3. Труби з нікелевих сплавів
Inconel 600/625, Hastelloy C276 – надзвичайна стійкість до корозії та високих температур (до 1200°C).
Monel 400 – ідеально підходить для середовища з морською водою та фтористоводневою кислотою.
4. Труби з міді та мідних сплавів
Мідь (ASTM B111), Cu-Ni (90/10, 70/30) – висока теплопровідність для опалення, вентиляції та кондиціонування повітря та морських конденсаторів.
5. Титанові трубки (Gr.2, Gr.5)
Легкий, високостійкий до корозії, ідеально підходить для опріснення, хімічної обробки та морських застосувань.
Стандартні розміри та характеристики
Діапазон параметрів
Зовнішній діаметр (OD) 6 мм – 50 мм (безшовні), до 150 мм (зварні)
Товщина стінки 0,5 мм – 10 мм
Довжина 1 м – 12 м (доступна довжина на замовлення)
Стандарти ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GB
Розширений виробничий процес:
Вибір і перевірка матеріалів
Формування труб (безшовних або зварних)
Холодне витягування/пілгерінг для точності розмірів
Термообробка (відпал, обробка розчином)
Оздоблення поверхні (декапування, полірування)
Розрізання по довжині
Остаточна перевірка та випробування
Контроль якості та тестування:
Аналіз хімічного складу
Випробування механічних властивостей (розтягнення, твердість)
Випробування гідростатичним/пневматичним тиском
Неруйнівний контроль (UT, ET, RT)
Перевірка розмірів (OD, WT, прямолінійність)
Перевірка якості поверхні
PMI (позитивна ідентифікація матеріалу)
Основні характеристики та переваги
✔ Висока теплова ефективність – оптимізовано для максимальної теплопередачі.
✔ Стійкі до корозії матеріали – подовжений термін служби навіть у важких умовах.
✔ Нестандартні розміри та специфікації – розроблено відповідно до вимог вашого проекту.
✔ Суворий контроль якості – повністю перевірено на тиск, точність розмірів і цілісність матеріалу.
