فرآیند پوشش لوله داخلی و خارجی

نمودار جریان فرآیند ضد خوردگی خارجی 3PP/3PE/FBE

نمودار جریان فرآیند ضد خوردگی داخلی

لوله خط پوشش داده شده به لوله هایی اطلاق می شود که در خطوط لوله برای انتقال سیالات (مانند نفت و گاز) استفاده می شود که با مواد محافظ پوشش داده شده اند. این پوشش برای افزایش دوام، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کلی لوله به بیرون یا داخل لوله اعمال می شود.
لوله ها را می توان با پوشش هایی شامل OCTG (پوشش و لوله)، لوله خط بدون درز، لوله ERW، لوله LSAW، لوله SSAW و سایر لوله های بدون درز یا جوشی و اتصالات لوله در صنایع مختلف اعمال کرد.
دسته بندی های اصلی پوشش روی لوله ها
اپوکسی فیوژن با پیوند (FBE): این یک پوشش محبوب برای لوله های خط است. FBE مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند و با گرم کردن لوله و سپس استفاده از پودر خشک که ذوب می شود و پس از خنک شدن یک لایه محافظ ایجاد می کند، اعمال می شود.
پلی اتیلن سه لایه (3LPE) یا پلی پروپیلن (3LPP): این سیستم پوششی از سه لایه تشکیل شده است - یک لایه داخلی اپوکسی با پیوند همجوشی، یک لایه میانی از چسب، و یک لایه بیرونی پلی اتیلن (3LPE) یا پلی پروپیلن (3LPP). محافظت در برابر خوردگی و مقاومت مکانیکی خوبی برای لوله های فولادی اعمال می شود.

پوشش وزنی بتن (CWC): در کاربردهای خاص، لوله ها ممکن است با لایه ای از بتن پوشش داده شوند تا وزن و پایداری خط لوله در بستر دریا را افزایش دهند. این امر در تاسیسات خطوط لوله دریایی رایج است.

پوشش روی لوله ها و استانداردها
پوشش داخلی |
|
نوع پوشش |
استاندارد پوشش |
پوشش اپوکسی مایع |
AWWA C210-2007 |
FBE |
AWWA C 213-2001 |
آستر ملات سیمان |
BS 534-1990، AWWA C205-2001 |
پوشش قیر |
BS 534-1990 |
پوشش خارجی |
|
نوع پوشش |
استاندارد پوشش |
پوشش 3LPE/3LPP |
DIN 30670-1991، CAN/CSA Z245.21-2010، |
پوشش 2LPE/2LPP |
SY/T 0413-2002، ISO 21809-1-2009 |
(Fusion-Bond Epoxy)FBE |
SY/T 0315-2005، AWWA C 213-2001، CAN/CSA Z245.20-2010، |
پوشش قیر / مینا و نوار چسب |
BS 534-1990، AWWA203-2002، AWWA 214-2000 |
پوشش اپوکسی مایع |
AWWA C210-2007 |
پوشش عایق پلی اورتان |
SY/T 0415-1996، CJ/T 114-2002، EN 253-1994 |
شاخص کیفیت پوشش خارجی لوله های فولادی

فرآیند اصلی اعمال پوشش روی لوله های فولادی به شرح زیر است:
لایه پایین ← پاشش ← پودر اپوکسی
لایه میانی ← پوشش اکستروژن ← چسب
لایه بیرونی → پوشش اکستروژن → PE/PP
برای تکمیل فرآیند فوق، تجهیزات مورد نیاز:
اتاق پاشش پودر
پیش پردازش → پاشش پودر → پخت → بازرسی → محصول نهایی
تجهیزات اکستروژن پلاستیک
از جمله اکسترودرهای پلاستیکی، فیدرهای خلاء، خشک کن های پلاستیکی، مبدل های فرکانس، کابینت های کنترل دما و غیره. تجهیزات پشتیبانی نیز
دستگاه تغذیه خلاء
سر ماشین پلی اتیلن، غلتک سیلیکونی و پشتی
دستگاه بازیابی پودر
دستگاه انفجار و زنگ زدایی لوله های فولادی
لوله فولادی تک اپوکسی ضد خوردگی
لوله فولادی تک اپوکسی ضد خوردگی
دستگاه حفاری انتهایی