فرآیند پوشش لوله داخلی و خارجی
3pp/3PE/FBE نمودار جریان فرایند ضد خوردگی خارجی
نمودار جریان فرآیند ضد خوردگی داخلی
فرآیند پوشش لوله داخلی و خارجی
3pp/3PE/FBE نمودار جریان فرایند ضد خوردگی خارجی
نمودار جریان فرآیند ضد خوردگی داخلی
لوله خط روکش شده به لوله های مورد استفاده در خطوط لوله برای حمل و نقل مایعات (مانند نفت و گاز) که با مواد محافظ پوشیده شده اند ، اشاره دارد. این پوشش به قسمت بیرونی یا قسمت داخلی لوله اعمال می شود تا دوام ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کلی آن را افزایش دهد.
لوله ها را می توان با روکش ها شامل OCTG (پوشش و لوله) ، لوله خط یکپارچه ، لوله ERW ، لوله LSAW ، لوله SSAW و سایر لوله های یکپارچه یا جوش داده شده و اتصالات لوله در صنایع مختلف استفاده کرد.
دسته اصلی پوشش روی لوله ها
اپوکسی پیوند شده با همجوشی (FBE): این یک پوشش محبوب برای لوله های خط است. FBE مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند و با گرم کردن لوله و سپس استفاده از پودر خشک که ذوب می شود و یک لایه محافظ را پس از خنک کننده تشکیل می دهد ، استفاده می شود.
پلی اتیلن سه لایه (3LPE) یا پلی پروپیلن (3LPP): این سیستم پوشش از سه لایه تشکیل شده است-یک لایه داخلی اپوکسی پیوندی فیوژن ، یک لایه میانی چسب و یک لایه بیرونی پلی اتیلن (3LPE) یا پلی پروپیلن (3LPP). این محافظت از خوردگی خوب و مقاومت مکانیکی برای لوله های فولادی اعمال شده را ارائه می دهد.
پوشش وزن بتونی (CWC): در برخی از کاربردهای خاص ، لوله ها ممکن است با یک لایه بتن پوشانده شوند تا وزن و پایداری به خط لوله در بستر دریا اضافه شوند. این در تاسیسات خط لوله دریایی رایج است.
پوشش روی لوله ها و استانداردها
پوشش داخلی | |
نوع روکش | استاندارد روکش |
روکش اپوکسی مایع | Awwa C210-2007 |
fbe | Awwa C 213-2001 |
پوشش ملات سیمانی | BS 534-1990 ، Awwa C205-2001 |
روکش قیر | BS 534-1990 |
پوشش خارجی | |
نوع روکش | استاندارد روکش |
پوشش 3LPE/3LPP | DIN 30670-1991 ، CAN/CSA Z245.21-2010 ، |
روکش 2lpe/2lpp | SY/T 0413-2002 ، ISO 21809-1-2009 |
(اپوکسی فیوژن-باند) FBE | SY/T 0315-2005 ، Awwa C 213-2001 ، CAN/CSA Z245.2010 ، |
پوشش قیر/مینا و نوار | BS 534-1990 ، AWWA203-2002 ، AWWA 214-2000 |
روکش اپوکسی مایع | Awwa C210-2007 |
روکش عایق پلی اورتان | SY/T 0415-1996 ، CJ/T 114-2002 ، EN 253-1994 |
شاخص کیفیت پوشش خارجی لوله های فولادی
لوله خط روکش شده به لوله های مورد استفاده در خطوط لوله برای حمل و نقل مایعات (مانند نفت و گاز) که با مواد محافظ پوشیده شده اند ، اشاره دارد. این پوشش به قسمت بیرونی یا قسمت داخلی لوله اعمال می شود تا دوام ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کلی آن را افزایش دهد.
لوله ها را می توان با روکش ها شامل OCTG (پوشش و لوله) ، لوله خط یکپارچه ، لوله ERW ، لوله LSAW ، لوله SSAW و سایر لوله های یکپارچه یا جوش داده شده و اتصالات لوله در صنایع مختلف استفاده کرد.
دسته اصلی پوشش روی لوله ها
اپوکسی پیوند شده با همجوشی (FBE): این یک پوشش محبوب برای لوله های خط است. FBE مقاومت در برابر خوردگی عالی را فراهم می کند و با گرم کردن لوله و سپس استفاده از پودر خشک که ذوب می شود و یک لایه محافظ را پس از خنک کننده تشکیل می دهد ، استفاده می شود.
پلی اتیلن سه لایه (3LPE) یا پلی پروپیلن (3LPP): این سیستم پوشش از سه لایه تشکیل شده است-یک لایه داخلی اپوکسی پیوندی فیوژن ، یک لایه میانی چسب و یک لایه بیرونی پلی اتیلن (3LPE) یا پلی پروپیلن (3LPP). این محافظت از خوردگی خوب و مقاومت مکانیکی برای لوله های فولادی اعمال شده را ارائه می دهد.
پوشش وزن بتونی (CWC): در برخی از کاربردهای خاص ، لوله ها ممکن است با یک لایه بتن پوشانده شوند تا وزن و پایداری به خط لوله در بستر دریا اضافه شوند. این در تاسیسات خط لوله دریایی رایج است.
پوشش روی لوله ها و استانداردها
پوشش داخلی | |
نوع روکش | استاندارد روکش |
روکش اپوکسی مایع | Awwa C210-2007 |
fbe | Awwa C 213-2001 |
پوشش ملات سیمانی | BS 534-1990 ، Awwa C205-2001 |
روکش قیر | BS 534-1990 |
پوشش خارجی | |
نوع روکش | استاندارد روکش |
پوشش 3LPE/3LPP | DIN 30670-1991 ، CAN/CSA Z245.21-2010 ، |
روکش 2lpe/2lpp | SY/T 0413-2002 ، ISO 21809-1-2009 |
(اپوکسی فیوژن-باند) FBE | SY/T 0315-2005 ، Awwa C 213-2001 ، CAN/CSA Z245.2010 ، |
پوشش قیر/مینا و نوار | BS 534-1990 ، AWWA203-2002 ، AWWA 214-2000 |
روکش اپوکسی مایع | Awwa C210-2007 |
روکش عایق پلی اورتان | SY/T 0415-1996 ، CJ/T 114-2002 ، EN 253-1994 |
شاخص کیفیت پوشش خارجی لوله های فولادی
فرآیند اصلی برای اعمال پوشش روی لوله های فولادی به شرح زیر است:
لایه پایین → اسپری → پودر اپوکسی
لایه میانی → پوشش اکستروژن → چسب
لایه بیرونی → پوشش اکستروژن → PE/PP
برای تکمیل فرآیند فوق ، تجهیزات مورد نیاز:
اتاق پاشش پودر
قبل از پردازش → پاشش پودر → پخت → بازرسی → محصول نهایی
تجهیزات اکستروژن پلاستیکی
از جمله اکسترودرهای پلاستیکی ، فیدرهای خلاء ، خشک کن های پلاستیکی ، مبدل های فرکانس ، کابینت های کنترل دما و غیره
دستگاه تغذیه خلاء
سر دستگاه PE ، غلتک سیلیکونی و پشتی
دستگاه بازیابی پودر
دستگاه انفجار شلیک لوله فلزی و زنگ زدگی
لوله فولادی تک اپوکسی ضد خوردگی
لوله فولادی تک اپوکسی ضد خوردگی
پایان دستگاه Beveling
فرآیند اصلی برای اعمال پوشش روی لوله های فولادی به شرح زیر است:
لایه پایین → اسپری → پودر اپوکسی
لایه میانی → پوشش اکستروژن → چسب
لایه بیرونی → پوشش اکستروژن → PE/PP
برای تکمیل فرآیند فوق ، تجهیزات مورد نیاز:
اتاق پاشش پودر
قبل از پردازش → پاشش پودر → پخت → بازرسی → محصول نهایی
تجهیزات اکستروژن پلاستیکی
از جمله اکسترودرهای پلاستیکی ، فیدرهای خلاء ، خشک کن های پلاستیکی ، مبدل های فرکانس ، کابینت های کنترل دما و غیره
دستگاه تغذیه خلاء
سر دستگاه PE ، غلتک سیلیکونی و پشتی
دستگاه بازیابی پودر
دستگاه انفجار شلیک لوله فلزی و زنگ زدگی
لوله فولادی تک اپوکسی ضد خوردگی
لوله فولادی تک اپوکسی ضد خوردگی
پایان دستگاه Beveling