파이프와 라인 파이프의 차이점은 무엇입니까?
엔지니어와 조달 팀은 대화에서 '파이프'와 '라인 파이프'를 같은 의미로 사용하며 공장 현장에서는 두 제품이 동일하게 보일 수 있습니다. 동일한 강철, 동일한 직경, 동일한 벽입니다. 구별은 시각적이지 않습니다. 라인 파이프는 API 5L로 제조된 파이프이며 파이프라인 운송 코드에 따라 설계되었습니다. 일반 파이프는 ASTM A106, A53 또는 이와 유사한 규격으로 제작되며, 플랜트 배관 코드에 따라 설계됩니다. 이 두 체제는 서로 다른 화학 한계, 서로 다른 테스트 체제, 서로 다른 추적성 및 서로 다른 승인 기준을 부과합니다. 이것이 바로 규제 대상 프로젝트에서 서로를 대체하는 것이 비용 절감보다는 거부 위험이 되는 이유입니다.
ZC Steel Pipe (Zhencheng Steel Co., Ltd.)는 해당 경계의 양쪽에 API 5L을 공급합니다. 원활한 라인 파이프, ERW, LSAW 및 SSAW의 용접선 파이프 및 코팅 라인 파이프 . 프로세스 및 전력 배관용 ASTM 등급 이음매 없는 파이프와 함께 전송 프로젝트용 이 가이드에서는 라인이 실제로 떨어지는 위치, 각 사양이 요구하는 사항, 공장 인증서가 제3자 검사에서 살아남을 수 있도록 올바르게 지정하는 방법을 설명합니다.
1. '라인 파이프'가 실제로 의미하는 것
라인 파이프 -
정의 석유 및 천연가스 산업의 파이프라인 운송 시스템에 사용하기 위해 API Spec 5L에 따라 제조된 강관입니다. API 5L은 두 가지 제품 사양 수준인 PSL1과 PSL2의 이음매 없는 용접 파이프를 다루며 주조 파이프에는 적용되지 않습니다.
라인 파이프는 웰패드에서 집진 스테이션으로, 터미널에서 정유소로, 압축기 스테이션에서 성문으로 제품을 시설 간에 이동시킵니다. 작업자가 제어할 수 없는 지형을 가로질러 길고 곧은 현장 용접 스트링으로 배치되며, 일단 매설되거나 해저에 배치되면 자산의 설계 수명 동안 사실상 접근이 불가능합니다. API 5L의 모든 요구사항은 다음 두 가지 사실을 따릅니다. 즉, 파이프는 작업자가 야외에서 작업할 때 현장에서 용접할 수 있어야 하며, 파손으로 인해 비용이 많이 들고 위험한 위치에서 파손되어서는 안 됩니다.
파이프라인 서비스에 따른 특징
처리량에 따른 직경 범위 — 전송선은 일반적으로 4' ~ 60' OD로 지정됩니다. 직경이 커지면 단위 길이당 압력 강하가 감소하는데, 이는 수백 킬로미터에 걸쳐 지배적인 경제적 요인입니다.
현장 용접성은 사양 요구 사항입니다 . API 5L PSL2는 탄소 당량(CE IIW 일반적으로 최대 0.43)을 정확하게 캡핑하므로 현장에서 정교한 예열 제어 없이 둘레 용접을 만들 수 있습니다.
인성은 선택 사항이 아닌 필수입니다 . PSL2에는 샤르피 V 노치 충격 테스트가 필요합니다. 가스 라인의 연성 파괴는 수백 미터까지 전파될 수 있습니다. 강인함은 체포 메커니즘입니다.
외부 부식 방지 설계 - 매설 및 해저 파이프는 재도장할 수 없기 때문에 코팅(FBE, 3LPE, 3LPP)하고 음극 방식으로 보호합니다.
조달 참고 사항 — 'API 5L'만으로는 사양이 아닙니다.
'API 5L X65'라고만 표시된 구매 주문은 불완전하며 공장에서는 이를 다르게 해석합니다. PSL 수준, 배송 조건 접미사(N, Q 또는 M), 제조 경로(SMLS, ERW, LSAW, SSAW), 충격 테스트 온도 및 NACE MR0175/ISO 15156에 따른 사워 서비스 적용 여부를 명시해야 합니다. PSL을 비워두면 거의 항상 PSL1이 견적됩니다. 가격이 더 저렴하고 PSL1에는 샤르피 요구 사항이 전혀 없기 때문입니다.
2. 플랜트에서 '배관'이 의미하는 것
배관은 정유소, 가스 플랜트, 발전소, 석유화학 단지 등 배터리 제한 시설 내부의 상호 연결된 네트워크입니다. 그 임무는 펌프에서 교환기로, 교환기를 컬럼으로, 컬럼에서 저장 장치로 유체를 이동시키는 것입니다. 라인 파이프가 길고 직선인 경우 배관은 짧고 복잡하며 엘보우, 티, 리듀서, 플랜지 및 밸브로 밀집되어 구조물과 장비 주위로 연결됩니다.
더 작은 직경, 더 넓은 범위 — 일반적으로 ½' ~ 24', 때때로 대구경 헤더가 있습니다. 2' 미만의 소구경 배관은 라인 수 기준으로 모든 플랜트에서 큰 비중을 차지합니다.
피팅 집약적 - 플랜트 배관 아이소메트릭은 라인당 수십 개의 구성요소를 운반할 수 있습니다. 이곳은 팔꿈치, 티셔츠, 감속기 와 플랜지는 파이프 톤수가 아니라 자재 회수를 좌우합니다.
작업장 제작 - 스풀은 통제된 작업장 환경에서 용접 및 테스트된 후 현장에서 볼트로 고정됩니다. 현장 용접성 제약은 파이프라인보다 구속력이 훨씬 적습니다.
온도가 지배적인 경우인 경우가 많습니다. 공정 배관이 뜨거워지는 경우가 많습니다. ASTM A106은 A53이 고온 서비스용이 아니기 때문에 특별히 존재합니다.
엔지니어링 통찰력 - 모든 에 카테고리가 존재하는 이유는
파이프라인 코드
액세스할 수 없는 장기간 실행에 대한 파괴 제어를 최적화합니다 . 플랜트 배관 코드는 최적화합니다
혼잡하고 검사 가능한 레이아웃에서 열팽창, 응력 분석 및 구성요소 무결성을 . 재료 사양은 이러한 차이의 하류에 있습니다. 코드가 어떤 문제를 해결하는지 이해하면 사양 요구 사항이 더 이상 임의적으로 보이지 않습니다.
3. 실제 구분선: 디자인 코드
이 기사에서 한 가지만 생각해 보면 파이프와 라인 파이프의 차이는 시스템이 구축된 설계 코드 에 따라 결정됩니다. 직경, 벽 두께 또는 매립 여부가 아니라 정유소 울타리 내부에 매립된 6인치 송전선은 여전히 ASME B31.3에 따른 플랜트 배관입니다. 울타리 외부의 6인치 송전선은 B31.4 또는 B31.8에 따른 라인 파이프입니다.
| 속성 |
라인 파이프 |
플랜트 배관 |
| 재료 사양 |
API 5L(PSL1/PSL2) |
ASTM A106, A53, A333, A312 |
| 디자인 코드 - 액체 |
ASME B31.4 |
ASME B31.3(프로세스) |
| 디자인 코드 - 가스 |
ASME B31.8 |
ASME B31.1(전원) |
| 기하학 |
긴 직선 스트링, 필드 둘레 용접 |
짧고 복잡한 스풀, 많은 피팅 |
| 일반적인 OD |
4' – 60' |
½' – 24' |
| 제작 |
현장 용접, 메인라인 크루 |
현장에서 볼트로 고정된 제작된 스풀 구매 |
| 샤르피 인성 |
필수(PSL2) |
보충 요구사항만 |
| 최대 생산량 / Y:T 비율 |
캡핑(PSL2) |
지정되지 않음 |
| 탄소당량 한도 |
필수(PSL2) |
지정되지 않음 |
| 외부 코팅 |
표준(FBE/3LPE/3LPP) |
페인트 또는 단열재 |
| 통치하다 |
골절 제어, 장기적 무결성 |
열 응력, 부품 무결성 |
중요한 엔지니어링 포인트 - 자재 단계에서는 관할권을 협상할 수 없습니다.
규제된 파이프라인에서는 운영자의 규정 준수 여부가 밀 테스트 인증서를 기준으로 감사됩니다. MTC에 ASTM A106 Gr.B만 표시된 경우 해당 파이프는 실제 테스트된 특성이 얼마나 유리한지에 관계없이 API 5L 재료가 아닙니다. 리드 타임을 단축하기 위해 조달 시 취해진 대체 결정은 수력 테스트 승인 시 전면적인 거부로 반복적으로 종료되었으며 톤수는 현장에서 발이 묶였습니다.
4. API 5L과 ASTM A106/A53 비교
A106 Gr.B와 API 5L Gr.B는 서로 겹치는 강도 영역을 차지하고 종종 서로에 대한 대안으로 제공되기 때문에 이는 대부분의 실제 구매 결정을 내리는 비교입니다. 이는 동등한 문서가 아닙니다.
| 요구 사항 |
API 5L(PSL2) |
ASTM A106 |
ASTM A53 |
| 의도된 서비스 |
파이프라인 운송 |
고온 공정 배관 |
일반 압력 및 기계 |
| 제조 루트 |
이음새가 없고 용접됨 |
원활한 전용 |
심리스, ERW(유형 E), 용광로 용접(유형 F) |
| 공통등급 |
B, X42–X80 |
Gr.A, Gr.B, Gr.C |
Gr.A, Gr.B |
| 최소 생산량 |
등급별로 지정 |
지정됨 |
지정됨 |
| 최대 생산량 |
등급별 상한 |
제한되지 않음 |
제한되지 않음 |
| 항복 대 인장비 |
최대 0.93(D > 12.750') |
지정되지 않음 |
지정되지 않음 |
| 탄소당량 |
CE 제한 필수 |
지정되지 않음 |
지정되지 않음 |
| 샤르피 충격 시험 |
필수적인 |
보충 S5만 해당 |
필요하지 않음 |
| 배송 조건 접미사 |
필수(R/N/Q/M) |
해당 없음 |
해당 없음 |
| 파이프 본체의 NDT |
필수(PSL2) |
보충 |
보충 |
| 수압시험 |
모든 길이 |
모든 길이 |
모든 길이 |
현장 참고 사항 — 이중 스텐실은 대부분의 대체 질문에 대한 실제 답변입니다.
Mills는 화학 및 인장 창이 겹치기 때문에 ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B 및 API 5L Gr.B에 동시에 인증된 파이프를 정기적으로 생산합니다. 이는 이중(또는 삼중) 스텐실 재료이며 플랜트 배관에도 사용되는 스톡으로 파이프라인 사양을 충족시키는 합법적인 방법입니다. 그러나 듀얼 스텐실은
MTC에 명시되어 주문 되어야 하며 소급하여 A106 전용 파이프를 API 5L로 선언할 수는 없습니다. 자재 배송 후가 아닌 RFQ 단계에서 스텐실 배열을 요청하세요.
관련 자료:
A106 대 API 5L 이음매없는 파이프 — 규정 준수 및 운영 제한 →
5. API 5L 등급 및 PSL 수준
API 5L 등급 지정은 강도를 직접 인코딩합니다. X 지정에서 숫자는 지정된 최소 항복 강도(ksi)입니다. X65는 65,000psi 최소 항복 강도를 의미합니다. 병렬 L 지정은 MPa 단위로 동일한 값을 제공합니다. L450은 X65의 미터법 이름입니다. 둘 다 공장 인증서에 표시되며 둘 다 동일한 등급을 나타냅니다.
| 등급 |
최소 항복(MPa) |
최소 항복(psi) |
최소 인장(MPa) |
최대 Y:T |
납품 조건 |
| L245 / B |
245 |
35,500 |
415 |
0.93 |
알, 엔, 큐, 남 |
| L290 / X42 |
290 |
42,100 |
415 |
0.93 |
알, 엔, 큐, 남 |
| L320 / X46 |
320 |
46,400 |
435 |
0.93 |
엔, 큐, 엠 |
| L360 / X52 |
360 |
52,200 |
460 |
0.93 |
엔, 큐, 엠 |
| L390 / X56 |
390 |
56,600 |
490 |
0.93 |
엔, 큐, 엠 |
| L415 / X60 |
415 |
60,200 |
520 |
0.93 |
엔, 큐, 엠 |
| L450 / X65 |
450 |
65,300 |
535 |
0.93 |
질문, 남 |
| L485 / X70 |
485 |
70,300 |
570 |
0.93 |
질문, 남 |
| L555 / X80 |
555 |
80,500 |
625 |
0.93 |
질문, 남 |
PSL2 값, API 사양 5L 46판. D > 323.9mm(12.750인치)인 경우 항복-인장비 제한이 적용됩니다. 더 높은 등급의 X90, X100 및 X120도 특수 고압 프로젝트를 위해 PSL2에 정의되어 있습니다.
배송 조건 접미사
PSL2 등급에는 파이프 처리 방법을 설명하는 필수 접미사가 붙습니다. 이는 미용적인 문제가 아닙니다. 미세 구조, 인성 및 용접성을 변경하고 공장에서 경로 가격을 다르게 책정합니다.
| 접미사 |
배송 조건 |
일반적인 용도 |
| 아르 자형 |
압연된 상태 |
PSL2 낮은 등급만 해당 |
| N |
노멀라이즈/노멀라이즈-압연 |
최대 X60까지 원활하게 |
| 큐 |
담금질 및 강화 |
고강도의 원활한 신맛 서비스 |
| 중 |
열역학적으로 압연 또는 성형됨 |
용접 파이프, X65 이상 |
PSL1 대 PSL2 — 가장 중요한 결정
PSL1 VS PSL2
PSL1은 화학, 인장 특성 및 기본 치수 요구 사항만 지정합니다.
PSL2에는 화학 조성 및 탄소 당량, 노치 인성(샤르피), 최대 수율 및 인장 수율 비율을 포함한 인장 특성, 비파괴 테스트에 대한 필수 요구 사항과 배송 조건 접미사가 추가됩니다.
PSL2는 불량 서비스, 해외, 결과가 높은 지역 및 제3자 검사 체제가 적용되는 모든 프로젝트에 대한 기본 기대치입니다. PSL1은 운영자가 축소된 테스트 범위를 수락한 저압, 비중요, 육상 라인에 대해 유효합니다. 둘 사이의 비용 차이는 실제적이지만 거부 비용에 비해 작습니다. 전체 분석을 확인하세요: API 5L PSL1 대 PSL2 — 기술 요구 사항 및 현장 성능 →
등급 선택은 단일 변수로 결정되는 경우가 거의 없습니다. 설계 압력, 벽 두께의 경제성, 용접 절차 자격 및 서비스 환경이 모두 서로 다른 방향으로 작용합니다. 귀하의 라인에 맞는 등급을 결정하고 계시다면, 파이프 등급 선택기는 서비스 조건에 따라 이를 안내합니다.
중요한 엔지니어링 포인트 - 신맛 서비스는 별도의 자격입니다.
API 5L PSL2만으로는 습식 H S 서비스에 대한 파이프 자격이 없습니다
2. 사워 라인은 추가적인 경도 제한을 적용하는 NACE MR0175/ISO 15156-2, NACE TM0284에 대한 HIC 테스트, NACE TM0177에 대한 SSC 테스트를 준수해야 합니다. 신맛 서비스 부속물이 없는 X65 PSL2를 보여주는 공장 인증서는 신맛 서비스 자료가 아닙니다. 명시하십시오 .
2문의 시 H2S 부분 압력과 필요한 테스트 방법을 명시적으로
6. 라인 파이프 유형: 심리스, ERW, LSAW, SSAW, 코팅
API 5L 내에서 제조 경로는 등급과 별도의 사양 축입니다. 경로는 사용 가능한 직경과 벽, 톤당 비용, 중요한 서비스에 대한 적합성을 결정합니다.
심리스(SMLS)
일반적인 OD:
½' – 24'
용접심:
없음
최적의 용도:
사워 서비스, HPHT, 해저, 소구경 무거운 벽
절충:
최고 비용/톤, OD 한도
ERW / HFW
일반적인 OD:
2' – 24'
용접 이음매:
세로 방향, 필러 없음
최적의 용도:
집결 라인, 중압 오일 및 가스
트레이드오프:
솔기 무결성은 공장 품질 관리에 따라 달라집니다.
LSAW(JCOE/UOE)
일반적인 OD:
16' – 60'
용접 이음매:
세로 방향, 침수형 아크
최적의 용도:
고압 변속기, 해양, X70/X80
트레이드오프:
동일한 직경에서 SSAW보다 비용이 높음
SSAW(나선형)
일반적인 OD:
16' – 100'+
용접 이음매:
나선형, 침수형 아크
최적의 용도:
대구경 물, 저압 라인, 파일링
절충:
중요한 고압 가스에는 덜 선호됨
코팅은 제조 경로를 대신하는 것이 아니라 제조 경로 위에 지정됩니다. 세 가지 주요 외부 시스템은 FBE(단일 층 융합 결합 에폭시), 3LPE(3층 폴리에틸렌) 및 3LPP(3층 폴리프로필렌)이며, 3LPE는 매립 전송의 전체 기본값이고 작동 온도가 폴리에틸렌 한계를 초과하는 경우 3LPP가 선택됩니다. 내부 라이닝(가스 흐름 효율성을 위한 FBE, 물을 위한 시멘트 모르타르)은 별도의 항목입니다.
엔지니어링 통찰력 - 선호도가 아닌 직경에 따른 경로 선택
약 24' OD 이상에서는 상업적 규모에서 완벽한 옵션이 없으므로 실제 선택은 LSAW 대 SSAW입니다. 16' 미만에서는 ERW 대비 원활하게 선택됩니다. 16'–24'의 오버랩 밴드는 진정한 엔지니어링 판단이 필요한 곳이며 일반적으로 압력에 따라 해결됩니다. 설계 압력의 후프 응력은 나선형 솔기 형상이 작업자에게 허용되는지 여부를 결정합니다.
추가 자료:
이음매없는 파이프와 용접 라인 파이프 — 선택 방법 → ·
LSAW 대 SSAW — 후프 스트레스 임계값 →
7. 대체가 잘못된 경우
이 분야에서 실제로 비용이 많이 드는 실수의 대부분은 엔지니어링 오류가 아닙니다. 이는 대체 재료가 서류상으로는 기술적으로 적절해 보이는 일정 압박 하에 취한 조달 지름길입니다.
규제된 파이프라인에서 A106 사용
A106 Gr.B와 API 5L Gr.B는 최소 수율이 비슷합니다. A106에는 최대 생산량 한도, Y:T 비율 제한, 탄소 등가 제한 또는 필수 샤르피 테스트가 없습니다. B31.8 가스 라인에서는 이러한 네 가지 부재가 바로 파손 제어를 위해 코드에 의존하는 것입니다. 재료는 완벽하게 작동할 수 있습니다. 인증서는 여전히 감사에 실패합니다.
라인 파이프를 OCTG 케이싱으로 사용
역대입은 똑같이 일반적이고 똑같이 잘못되었습니다. 라인 파이프는 케이싱 스트링의 결합된 축방향, 붕괴 및 내부 압력 하중을 위해 설계되지 않았으며 API 5L은 API 5CT와 같은 방식으로 붕괴 저항을 지정하지 않습니다. 라인 파이프를 사용한 표면 케이싱 대체는 비용 중심 프로젝트에서 주기적으로 나타나며 잘 문서화되어 있는 실패 경로입니다. 보다: 라인 파이프와 OCTG — 중요한 차이점 →
PSL1과 PSL2가 동일한 등급에서 상호 교환 가능하다고 가정
X65 PSL1 및 X65 PSL2는 등급 이름과 최소 생산량을 공유합니다. 그들은 테스트 체제를 공유하지 않습니다. PSL1 인증서에는 샤르피 데이터가 전혀 포함되어 있지 않습니다. 이는 파이프라인 설계의 파손 방지 가정이 검증되지 않았음을 의미합니다. 설계 기준이 PSL2를 가정한 경우 PSL1 전달은 이를 무효화합니다.
코팅을 필수품 추가 기능으로 취급
코팅 사양 실패는 몇 년 후 코팅 아래의 분리 및 차폐 부식으로 나타나며, 여기서 음극 보호 전류는 강철에 도달할 수 없습니다. 표면 준비 등급, 코팅 도포기 자격 및 공휴일 감지 전압은 모두 구두 합의가 아닌 PO에 속합니다.
조달 문서 - 분쟁을 해결하는 세 가지 문서
자재가 도착하고 검사관이 이에 대해 질문하면
밀 테스트 인증서 (지정된 EN 10204 3.1 또는 3.2),
파이프 본체의 스텐실 표시 ,
구매 주문 기술 부록 등 세 가지 문서가 결과를 결정합니다 . 세 가지가 모두 동의하면 자료가 유효합니다. PO가 모호한 경우 기본적으로 공장의 해석이 승리하며 공장의 해석은 항상 가장 저렴한 규정 준수 판독값입니다. Annex를 올바르게 작성하면 이 문제가 사라집니다.
8. 조달 체크리스트
모든 라인 파이프 문의 시 기술 부록 뼈대로 이를 사용하십시오. 비어 있는 항목은 공장에서 자체적으로 원하는 대로 채워집니다.
| 항목 |
진술 내용 |
그것이 중요한 이유 |
| 사양 |
API 5L, 에디션, PSL1 또는 PSL2 |
전체 테스트 체제를 결정합니다. |
| 등급 및 접미사 |
예: L450Q / X65Q |
접미사는 배송 조건 및 미세 구조를 수정합니다. |
| 제조 루트 |
SMLS/ERW/LSAW/SSAW |
경로에 따라 솔기 동작 및 가격이 결정됩니다. |
| 치수 |
OD, WT, 길이 범위, 공차 등급 |
벽 공차는 압력 등급에 영향을 미칩니다 |
| 충격 테스트 |
테스트 온도, 에너지 요구 사항, 위치 |
잘못된 온도의 샤르피는 아무 것도 증명하지 못합니다. |
| 신맛 서비스 |
NACE MR0175 / ISO 15156-2, HIC, SSC |
PSL2와 별도의 자격 부여 |
| NDT 범위 |
방법, 적용 범위, 수용 수준 |
PSL2 최소값이 프로젝트 사양과 일치하지 않을 수 있습니다. |
| 최종 마무리 |
베벨 각도, 일반 끝, 나사형 |
현장 용접 준비는 WPS와 일치해야 합니다. |
| 코팅 |
시스템, 두께, 컷백, 표면 준비 |
매설선의 장기적인 무결성 |
| 인증 |
EN 10204 3.1 또는 3.2, 제3자 검사 |
3.2에는 독립적인 증인이 필요합니다. |
| 마킹 |
스텐실 콘텐츠, 필요한 경우 이중 스텐실 |
스텐실은 검사관이 읽는 것입니다. |
9. 자주 묻는 질문
파이프와 라인 파이프의 차이점은 무엇입니까?
라인 파이프는 파이프라인 운송 시스템용 API 5L에 따라 제조된 파이프이며 ASME B31.4(액체) 또는 B31.8(가스)에 따라 설계되었습니다. 일반 파이프는 ASME B31.3 또는 B31.1에 따라 설계된 공장 내 공정 및 동력 배관에 대해 ASTM A106 또는 A53과 같은 사양으로 제작됩니다. 차이점은 직경, 모양 또는 파이프 매설 여부가 아닌 관리 사양 및 설계 코드입니다.
API 5L 라인 파이프 대신 ASTM A106을 사용할 수 있습니까?
재료에 이중 스텐실이 포함되지 않는 한 규제된 파이프라인에는 없습니다. API 5L PSL2는 최대 항복 강도, 최대 항복 대 인장 비율 0.93, 탄소 등가 제한 및 필수 샤르피 충격 테스트를 부과합니다. ASTM A106은 이들 중 어느 것도 부과하지 않습니다. 많은 공장에서는 두 문서를 모두 충족하는 이중 스텐실 A106 Gr.B / API 5L Gr.B 파이프를 생산하지만 API 5L 스텐실은 파이프와 공장 테스트 인증서에 나타나야 하며 사후에 선언할 수 없습니다.
API 5L에서 PSL1과 PSL2의 차이점은 무엇입니까?
PSL1은 화학, 인장 특성 및 기본 치수 요구 사항만 다룹니다. PSL2는 화학 조성 및 탄소 당량, 샤르피 테스트를 통한 노치 인성, 최대 항복 및 항복-인장 비율 제한을 포함한 인장 특성 및 비파괴 테스트에 대한 필수 요구 사항을 추가합니다. PSL2 등급에는 인도 조건 접미사(R, N, Q 또는 M)도 붙습니다. 신맛 서비스, 해양 및 영향이 큰 지역 파이프라인은 PSL2로 지정됩니다.
라인 파이프는 어떤 직경 범위를 포괄합니까?
실제로 전송선 파이프는 외부 직경이 약 4' ~ 60'로 지정됩니다. 이음매 없는 배관은 일반적으로 최대 약 24인치까지 사용 가능하고 LSAW는 대략 16인치~60인치까지 사용 가능하며 SSAW는 낮은 압력에서 가장 큰 직경을 처리합니다. 공장 내 공정 배관은 ½인치~24인치 범위에 더 일반적으로 사용되며 소구경 라인이 개수로 우세합니다.
가스 전송 라인에는 어떤 API 5L 등급을 지정해야 합니까?
등급 선택은 설계 압력에 대해 지정된 최소 항복 강도와 경로 길이에 따른 벽 두께의 경제성에 따라 결정됩니다. X42 ~ X52는 저압 및 중압 오일 및 워터 라인에 적합합니다. X60 및 X65는 전 세계적으로 가장 널리 지정된 전송 등급입니다. X70 및 X80은 벽 두께를 줄여 대규모 톤수를 크게 절감하는 장거리 고압 가스 트렁크 라인에 사용됩니다. Sour 서비스에서는 등급 선택이 NACE MR0175 / ISO 15156에 의해 추가로 제한됩니다.
일반 파이프에는 코팅이 필요하지 않은데 라인 파이프에는 코팅이 필요합니까?
매설 및 해저 라인 파이프는 일반적으로 외부 부식 방지 코팅(FBE, 3LPE 또는 3LPP)과 음극 보호 코팅이 함께 제공됩니다. 왜냐하면 일단 설치되면 검사하거나 다시 칠할 수 없기 때문입니다. 공장 내 배관은 일반적으로 지상에 있고 접근 가능하며 대신 기존 페인트 시스템이나 단열재로 보호됩니다. 차이점은 물질적 취약성이 아니라 접근성입니다.
API 5L 파이프는 자동으로 사워 서비스에 적합합니까?
아니요. API 5L PSL2 자체로는 습식 H S 서비스에 대한 파이프 자격을 갖추지 못했습니다 2. 사워 라인은 경도 제한, NACE TM0284에 HIC 테스트, NACE TM0177에 SSC 테스트를 추가하는 NACE MR0175/ISO 15156-2를 준수해야 합니다. 이는 H2S 부분 압력과 함께 문의 시 명시되어야 합니다 2. 그렇지 않으면 공장에서는 해당 항목 없이 표준 PSL2를 인용합니다.
ZC 강관의 소스 API 5L 라인 파이프
ZC Steel Pipe(Zhencheng Steel Co., Ltd.)는 필요한 경우 NACE MR0175/ISO 15156에 대한 신 서비스 인증을 통해 B~X80, PSL1 및 PSL2 등급의 심리스, ERW, LSAW, SSAW 및 코팅 라인 파이프 등 전체 API 5L 범위를 제조 및 수출합니다. 우리는 프리미엄 연결 및 특수 등급 OCTG에 대한 독립적인 특허를 보유하고 있으며 아프리카, 중동 및 남미 전역에서 파이프라인 및 유전 프로젝트를 완료했습니다.
등급, PSL 수준, 경로, 치수, 충격 테스트 온도, 코팅 및 인증 요구 사항 등 기술 부록을 보내주시면 밀링 옵션과 함께 사양에 맞는 견적을 보내드리겠습니다.
이메일: 맨디. w@zcsteelpipe.com · WhatsApp: 0139-1579-1813
→ 견적요청
