ویلڈیڈ ٹیوبوں اور ہموار ٹیوبوں میں کیا فرق ہے؟

جب ویلڈیڈ اور ہموار ٹیوبوں کے مابین انتخاب کرتے ہو تو ، فیصلہ مشکل ہوسکتا ہے۔ صحیح انتخاب طاقت ، استحکام اور لاگت جیسے عوامل پر منحصر ہے۔ اس مضمون میں ، ہم ان اختلافات کو تفصیل سے دریافت کریں گے۔ آپ مینوفیکچرنگ کے عمل ، ایپلی کیشنز ، اور اپنے پروجیکٹ کے لئے صحیح ٹیوب کا انتخاب کرنے کا طریقہ کے بارے میں سیکھیں گے۔

ویلڈیڈ ٹیوبیں کیا ہیں؟

ویلڈیڈ لائن پائپ  فلیٹ کی پٹی یا اسٹیل کی کنڈلی لے کر اور اسے نلی نما شکل میں رول کرکے تیار کیا گیا ہے۔ اس کے بعد دھات کے کناروں کو ایک ساتھ ویلڈڈ کیا جاتا ہے ، جس کی لمبائی کے ساتھ چلنے والی ویلڈ سیون کے ساتھ ایک مستقل ٹیوب تیار ہوتی ہے۔ یہ عمل نسبتا low کم لاگت اور کارکردگی کی وجہ سے مینوفیکچرنگ ٹیوبوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔

ویلڈیڈ ٹیوبیں اکثر ویلڈنگ کی متعدد اقسام کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہیں ، جیسے مزاحمت ویلڈنگ ، اعلی تعدد ویلڈنگ ، یا لیزر ویلڈنگ ، مادے اور مطلوبہ وضاحتوں پر منحصر ہے۔ ویلڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب ٹیوب کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے ، جیسے اس کی طاقت ، استحکام اور سطح کی تکمیل۔ ویلڈیڈ سیون کی موجودگی کے باوجود ، ویلڈیڈ ٹیوبیں بہت مضبوط ہوسکتی ہیں ، لیکن وہ کچھ اعلی تناؤ یا اعلی دباؤ کی ایپلی کیشنز میں ہموار ٹیوبوں کی طرح مضبوط نہیں ہیں۔

ویلڈیڈ ٹیوبوں کی تیاری کا عمل

ویلڈیڈ ٹیوبیں عام طور پر کئی مراحل میں بنائی جاتی ہیں۔ سب سے پہلے ، ایک فلیٹ اسٹیل کی پٹی یا کنڈلی کو سرکلر شکل میں لپیٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد دھات کے کناروں کو ایک ساتھ ویلڈنگ کے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تاکہ ایک مستقل ٹیوب تشکیل دی جاسکے۔ ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، اس منصوبے کی ضروریات کی بنیاد پر ٹیوب کو مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ حتمی مصنوع میں بیرونی یا اندرونی حصے پر ویلڈ سیون نظر آسکتی ہے ، حالانکہ بہت سے معاملات میں ، ویلڈ کو کولڈ رولنگ یا فورجنگ جیسے اضافی عمل کے ذریعے ہموار کیا جاتا ہے۔

ویلڈیڈ ٹیوبیں آسان مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے ان کی لاگت کی تاثیر کے لئے مشہور ہیں۔ مستقل ویلڈ کے ساتھ لمبی لمبائی ٹیوب بنانے کی صلاحیت ویلڈیڈ ٹیوبوں کو صنعتوں میں ایک مقبول انتخاب بناتی ہے جس میں انتہائی طاقت یا دباؤ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ دستیاب مختلف سائز ، لمبائی اور تکمیل دستیاب ویلڈیڈ ٹیوبوں کو وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل highly انتہائی ورسٹائل بناتا ہے۔

ہموار ٹیوبیں کیا ہیں؟

اس کے برعکس ،  ہموار لائن پائپ  دھات کے ٹھوس بلیٹس کو نکال کر اور بغیر کسی ویلڈ کا استعمال کیے بغیر کھوکھلی ٹیوبوں میں تشکیل دے کر تیار کی جاتی ہے۔ اس عمل کا آغاز بلٹوں کو گرم کرنے کے ساتھ ہوتا ہے ، جو اس کے بعد مرکز میں ایک سوراخ بنانے کے لئے چھید جاتا ہے۔ اس کے بعد ، کھوکھلی ٹیوب کو رولرس اور مرنے کی ایک سیریز کے ذریعے گزر کر لمبا ہوتا ہے۔ یہ عمل بغیر کسی جوڑ کے ٹیوب کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے اسے مکمل طور پر ہموار ہوجاتا ہے۔

ویلڈ سیون کی عدم موجودگی وہی ہے جو ان کے ویلڈیڈ ہم منصبوں کے علاوہ ہموار ٹیوبیں طے کرتی ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں ایک ٹیوب ہوتی ہے جو عام طور پر ویلڈیڈ ٹیوبوں سے زیادہ مضبوط اور زیادہ پائیدار ہوتی ہے ، خاص طور پر اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے حالات میں۔ ہموار نلیاں ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں جہاں طاقت ، استحکام اور انتہائی حالات کے خلاف مزاحمت اہم ہے۔

ہموار ٹیوبوں کی تیاری کا عمل

ہموار ٹیوبوں کی تیاری میں کئی مراحل شامل ہیں۔ سب سے پہلے ، دھات کا ایک ٹھوس بلٹ اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اس گرم بلیٹ کو پھر مرکز میں چھیدا جاتا ہے ، جس سے ایک کھوکھلی حص section ہ تیار ہوتا ہے۔ اس کے بعد ٹیوب کو مرنے کی ایک سیریز کے ذریعے کھینچا جاتا ہے ، جو ٹیوب کو لمبا کرتا ہے اور اسے مطلوبہ شکل اور سائز میں تشکیل دیتا ہے۔ یہ عمل اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ ٹیوب مطلوبہ طول و عرض تک نہ پہنچے۔

ایک بار جب ٹیوب تشکیل دی گئی ہے تو ، اس میں ٹیوب کی سطح کی تکمیل ، طول و عرض اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل additional ، کولڈ ڈرائنگ یا پیلگرنگ جیسے اضافی عمل سے گزر سکتا ہے۔ حتمی مصنوع ایک ہموار ٹیوب ہے جس میں ہموار داخلہ اور بیرونی سطح ہوتی ہے ، جو اسے ایسے ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتی ہے جہاں مستقل مزاجی اور کارکردگی اہمیت کا حامل ہے۔

ویلڈیڈ ٹیوبوں اور ہموار ٹیوبوں کے مابین کلیدی اختلافات

مینوفیکچرنگ کے عمل کا موازنہ

پہلو	ویلڈیڈ ٹیوبیں	ہموار ٹیوبیں
مینوفیکچرنگ کا عمل	رولڈ اسٹیل سٹرپس کے ویلڈنگ کے کناروں کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے۔	ٹھوس دھات کے بلیٹس کو خارج کرنے اور بڑھاوا دینے سے تشکیل دیا گیا ہے۔
سیون	ایک ویلڈ سیون پر مشتمل ہے جو پائپ کی لمبائی کے ساتھ چلتا ہے۔	کوئی ویلڈ سیونز نہیں۔ ٹیوب پوری طرح ہموار ہے۔
طاقت	ویلڈ سیون پر کمزور پوائنٹس ہوسکتے ہیں۔	عام طور پر ویلڈ سیون کی عدم موجودگی کی وجہ سے مضبوط۔
سنکنرن مزاحمت	ویلڈ سیون سنکنرن کے لئے زیادہ حساس ہوسکتے ہیں۔	بہتر سنکنرن مزاحمت ، کیوں کہ یہاں کوئی سیون نہیں ہے۔

طاقت اور استحکام: ویلڈیڈ بمقابلہ ہموار ٹیوبیں

کے مابین ایک انتہائی اہم اختلاف  ویلڈیڈ لائن پائپ  اور  ہموار لائن پائپ  ان کی طاقت اور استحکام ہے۔  ہموار ٹیوبیں  عام طور پر ویلڈ سیون کی عدم موجودگی کی وجہ سے مضبوط ہوتی ہیں۔ ویلڈیڈ ٹیوبوں میں ویلڈ سیون کمزور مقامات پیدا کرسکتی ہے ، جو ٹیوب کی سالمیت کو اعلی تناؤ کے تحت سمجھوتہ کرسکتی ہے۔ یہ خاص طور پر سچ ہے جب ٹیوب کو انتہائی دباؤ یا اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

اس کے برعکس ،  ہموار ٹیوبوں میں  یہ ممکنہ کمزور نکات نہیں ہیں۔ ان کا مستقل ، یکساں ڈھانچہ انہیں ناکامی کی زیادہ طاقت اور مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اس سے ہموار نلیاں اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز میں ترجیحی انتخاب بناتی ہیں جہاں طاقت ضروری ہے ، جیسے  تیل اور گیس کی  صنعت میں۔

سنکنرن مزاحمت: کون سی ٹیوب قسم بہتر ہے؟

سنکنرن مزاحمت ایک اور علاقہ ہے جہاں  ہموار نلیاں  ایک الگ فائدہ رکھتے ہیں۔ میں ویلڈیڈ سیون  ویلڈیڈ لائن پائپ  سنکنرن کے ل more زیادہ حساس ہوسکتی ہے ، خاص طور پر اگر ویلڈ کا مناسب علاج یا محفوظ نہیں ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، سیون خاص طور پر سمندری یا کیمیائی پروسیسنگ جیسے سخت ماحول میں ہراساں ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ممکنہ ناکامی ہوتی ہے۔

اس کے برعکس ،  ہموار لائن پائپ کو  ناکارہ ہونے کا امکان کم ہوتا ہے کیونکہ یہاں کوئی سیون نہیں ہوتی ہے۔ اس سے یہ ایپلی کیشنز کا بہتر آپشن بنتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت انتہائی ضروری ہے ، جیسے  سمندری ماحول  یا  کیمیائی پروسیسنگ میں.

دباؤ اور درجہ حرارت کی مزاحمت: ہموار بمقابلہ ویلڈیڈ ٹیوبیں

جب دباؤ اور درجہ حرارت کی مزاحمت کی بات آتی ہے تو ،  ہموار ٹیوبیں  عام طور پر ویلڈیڈ ٹیوبوں کو بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ یہ ان کی یکساں ڈھانچے کی وجہ سے ہے ، جس کی وجہ سے وہ ناکامی کے خطرے کے بغیر اعلی دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔  سیملیس لائن پائپ  ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے جس میں ہائی پریشر کے نظام شامل ہیں ، جیسے  تیل اور گیس کی سوراخ کرنے والی  یا  ہائی پریشر سیال سسٹم.

دوسری طرف ،  ویلڈیڈ ٹیوبیں  زیادہ دباؤ یا درجہ حرارت کے حالات میں ویلڈ سیونز میں کمزوریوں کا سامنا کرسکتی ہیں۔ یہ صنعتوں میں ایک اہم نقصان ہوسکتا ہے جہاں حفاظت اہم ہے ، اور ویلڈ سیون کی ہراس کی وجہ سے ناکامی کا امکان قابل قبول نہیں ہے۔

لاگت کا موازنہ: ویلڈیڈ بمقابلہ ہموار ٹیوبیں

ویلڈیڈ ٹیوبوں کی لاگت کی تاثیر

ویلڈیڈ ٹیوبیں عام طور پر ہموار ٹیوبوں سے زیادہ لاگت سے موثر ہوتی ہیں۔ ویلڈیڈ ٹیوبوں کے لئے مینوفیکچرنگ کا عمل آسان اور تیز تر ہے ، کیونکہ اس میں صرف اسٹیل کو رول کرنے اور کناروں کو ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے مزدوری اور مادی اخراجات کم ہوجاتے ہیں ، جس سے ویلڈیڈ ٹیوبیں زیادہ سستی ہوجاتی ہیں۔

ایسی صنعتوں کے لئے جن کو ہموار ٹیوبوں کی انتہائی طاقت یا استحکام کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ،  ویلڈیڈ لائن پائپ  زیادہ بجٹ سے دوستانہ آپشن پیش کرتا ہے۔ مزید برآں ، ویلڈیڈ ٹیوبیں اکثر لمبی لمبائی میں دستیاب ہوتی ہیں ، جو اضافی فٹنگ یا جوڑوں کی ضرورت کو کم کرسکتی ہیں ، جس سے لاگت کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔

ہموار ٹیوبوں کی قیمت

ہموار لائن پائپ ، جبکہ مضبوط اور زیادہ پائیدار ہے ، مینوفیکچرنگ کے عمل کی پیچیدگی کی وجہ سے زیادہ مہنگا ہوتا ہے۔ بلٹوں کو نکالنے اور بڑھانے کی ضرورت کے ساتھ ساتھ ، کولڈ ڈرائنگ یا پائلرنگ جیسے اضافی عمل کے ساتھ ، اس کے نتیجے میں پیداواری لاگت زیادہ ہوتی ہے۔

تاہم ، اضافی طاقت ، دباؤ کی مزاحمت اور استحکام ہموار ٹیوبوں کو ان ایپلی کیشنز میں قابل قدر سرمایہ کاری بناتا ہے جہاں کارکردگی اہم ہے۔ جیسی صنعتوں کے لئے  ایرو اسپیس , آئل اینڈ گیس ، یا  کیمیائی پروسیسنگ ، ہموار نلیاں کی اعلی قیمت ان کی اعلی کارکردگی سے جواز ہے۔

ویلڈیڈ اور ہموار ٹیوبوں کی درخواستیں

ویلڈیڈ ٹیوبوں کے عام استعمال

ویلڈیڈ لائن پائپ  صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جہاں لاگت ایک اہم عنصر ہے ، اور پائپ کو انتہائی حالات کا مقابلہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ ویلڈیڈ ٹیوبوں کے لئے کچھ عام درخواستوں میں شامل ہیں:

• پلمبنگ سسٹم : ویلڈیڈ پائپ اکثر رہائشی اور تجارتی عمارتوں میں پانی اور سیوریج سسٹم کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

• آٹوموٹو انڈسٹری : ویلڈیڈ ٹیوبیں راستہ کے نظام ، ساختی اجزاء اور دوسرے حصوں کے لئے استعمال کی جاتی ہیں جن میں اعتدال پسند طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

• تعمیر : ویلڈیڈ ٹیوبیں سہاروں ، ہینڈریلز اور دیگر غیر تنقیدی ساختی اجزاء کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

ان ایپلی کیشنز کو عام طور پر کے ذریعہ پیش کردہ طاقت ، استحکام ، یا دباؤ مزاحمت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے  ہموار ٹیوبوں ۔ اس کے نتیجے میں ،  ویلڈیڈ ٹیوبیں  ان صنعتوں کے لئے ایک سستی اور موثر انتخاب ہیں۔

ہموار ٹیوبوں کے عام استعمال

ہموار نلیاں  اعلی کارکردگی والے ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں جہاں طاقت ، دباؤ کی مزاحمت اور استحکام اہم ہے۔ ہموار ٹیوبوں کے کچھ عام استعمال میں شامل ہیں:

• تیل اور گیس : تیل اور گیس کی صنعت میں ہموار ٹیوبیں ضروری ہیں ، جہاں وہ ساحل سمندر کی سوراخ کرنے والی کارروائیوں میں پائپوں ، کنٹرول لائنوں اور رائزرز کی سوراخ کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

• ایرو اسپیس : ایرو اسپیس انڈسٹری میں ، ہوائی جہاز کے اجزاء کی تعمیر میں ہموار ٹیوبیں استعمال کی جاتی ہیں جن میں انتہائی درجہ حرارت کے خلاف اعلی طاقت اور مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

• میڈیکل : ہموار ٹیوبیں اکثر ہائپوڈرمک سوئیاں ، جراحی کے آلات اور دیگر صحت سے متعلق طبی آلات بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہیں۔

ان ایپلی کیشنز کو اعلی طاقت اور کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے جو  ہموار نلیاں  فراہم کرتے ہیں ، جس سے وہ ان صنعتوں کے لئے مثالی انتخاب بن جاتے ہیں۔

سائز اور دستیابی: ویلڈیڈ بمقابلہ ہموار ٹیوبیں

مختلف سائز میں ویلڈیڈ ٹیوبوں کی دستیابی

ویلڈیڈ ٹیوبیں وسیع پیمانے پر سائز اور لمبائی میں دستیاب ہیں۔ مینوفیکچرنگ کا عمل مختلف جہتوں کی تیاری میں زیادہ لچک کی اجازت دیتا ہے ، جس سے ویلڈیڈ ٹیوبیں مختلف قسم کے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوجاتی ہیں۔ چونکہ ویلڈیڈ ٹیوبیں مسلسل لمبائی میں تیار کی جاسکتی ہیں ، لہذا وہ بڑے پیمانے پر منصوبوں کے لئے مثالی ہیں جن کے لئے پائپ کے لمبے حصے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سائز کی دستیابی میں ہموار ٹیوبوں کی حدود

اگرچہ  ہموار نلیاں  اعلی کارکردگی کی پیش کش کرتی ہیں ، لیکن وہ اکثر سائز کی محدود حد میں دستیاب ہوتے ہیں۔ ہموار ٹیوبوں کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل سے ان کو بڑے قطر یا بہت ہی مخصوص جہتوں میں پیدا کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔ مزید برآں ، ہموار ٹیوبیں عام طور پر ویلڈیڈ ٹیوبوں کے مقابلے میں کم لمبائی میں تیار کی جاتی ہیں ، جس میں اضافی فٹنگ یا رابطوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

اپنے پروجیکٹ کے لئے ویلڈیڈ اور ہموار ٹیوبوں کے درمیان انتخاب کرنا

ٹیوب کی قسم کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لئے عوامل

کے مابین فیصلہ کرتے وقت  ویلڈیڈ ٹیوبوں  اور  ہموار ٹیوبوں ، مندرجہ ذیل عوامل پر غور کریں:

• درخواست کی ضروریات : اگر آپ کے پروجیکٹ میں اعلی طاقت ، دباؤ کے خلاف مزاحمت ، یا استحکام کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ہموار ٹیوبیں بہتر آپشن ہیں۔ کم مطالبہ کرنے والی درخواستوں کے لئے ، ویلڈیڈ ٹیوبیں اکثر کافی ہوتی ہیں۔

• بجٹ : ویلڈیڈ ٹیوبیں زیادہ لاگت سے موثر ہیں ، جس سے وہ محدود بجٹ والے منصوبوں کے لئے مثالی ہیں۔

• سنکنرن مزاحمت : ہموار ٹیوبیں بہتر سنکنرن مزاحمت پیش کرتی ہیں ، جس سے وہ سخت ماحول والی صنعتوں میں ترجیحی انتخاب بنتے ہیں۔

جب ویلڈیڈ ٹیوبیں استعمال کریں

ویلڈیڈ ٹیوبوں کا انتخاب کریں جب:

• درخواست کے لئے انتہائی طاقت یا دباؤ کی مزاحمت کی ضرورت نہیں ہے۔

• لاگت ایک بنیادی تشویش ہے ، اور آپ کے بجٹ کی حدود ہیں۔

• آپ کو لمبی لمبائی یا بڑی مقدار میں ٹیوبوں کی ضرورت ہے۔

جب ہموار ٹیوبیں منتخب کریں

ہموار نلیاں کا انتخاب کریں جب:

• اعلی طاقت ، دباؤ کی مزاحمت ، اور استحکام اہم ہے۔

• اس درخواست میں سخت ماحول شامل ہیں ، جیسے سمندری ، کیمیائی پروسیسنگ ، یا ایرو اسپیس۔

• آپ کو تنقیدی ایپلی کیشنز میں قابل اعتماد کارکردگی کی ضرورت ہے۔

نتیجہ

آخر میں ، کے مابین انتخاب  ویلڈیڈ لائن پائپ  اور  ہموار لائن پائپ  آپ کے منصوبے کی ضروریات پر منحصر ہے۔ ویلڈیڈ ٹیوبیں عام استعمال کے ل cost لاگت سے موثر ہیں ، جبکہ ہموار نلیاں اعلی کارکردگی کے حالات میں ایکسل ہیں۔ طاقت ، دباؤ ، درجہ حرارت اور بجٹ پر غور کرکے ، آپ اپنے پروجیکٹ کے لئے مثالی ٹیوب منتخب کرسکتے ہیں ، چاہے وہ تعمیر ، تیل اور گیس ، یا ایرو اسپیس میں ہو۔

زینچینگ میں ، ہم اعلی معیار  کے ویلڈیڈ لائن پائپ فراہم کرتے ہیں ۔ اگر آپ کو مزید مدد کی ضرورت ہو تو ، بلا جھجھک محسوس کریں ہم تک پہنچیں.

عمومی سوالنامہ

س: ویلڈیڈ اور ہموار ٹیوبوں میں بنیادی فرق کیا ہے؟

A: بنیادی فرق یہ ہے کہ ویلڈیڈ ٹیوبیں رولڈ اسٹیل کے کناروں کو ویلڈنگ کرکے تشکیل دی جاتی ہیں ، جبکہ ہموار ٹیوبیں ٹھوس بلیٹوں سے بنی ہیں اور ان میں ویلڈ سیون نہیں ہے۔ ہموار ٹیوبیں عام طور پر ویلڈیڈ ٹیوبوں سے زیادہ مضبوط اور زیادہ پائیدار ہوتی ہیں۔

س: ہموار ٹیوبیں ویلڈیڈ ٹیوبوں سے زیادہ مضبوط کیوں ہیں؟

A: ہموار ٹیوبیں مضبوط ہیں کیونکہ ان میں ویلڈ سیون کی کمی ہے ، جو ویلڈیڈ ٹیوبوں میں ایک ممکنہ کمزور نقطہ ہوسکتا ہے۔ ہموار ٹیوبوں کا مستقل ڈھانچہ بہتر طاقت اور دباؤ کی مزاحمت پیش کرتا ہے۔

س: کس قسم کی ٹیوب زیادہ لاگت سے موثر ہے؟

A: ویلڈیڈ ٹیوبیں عام طور پر ان کے آسان تر مینوفیکچرنگ کے عمل کی وجہ سے زیادہ لاگت سے موثر ہوتی ہیں ، جبکہ پیچیدہ اخراج اور لمبائی کے عمل کی وجہ سے ہموار ٹیوبیں زیادہ مہنگی ہوتی ہیں۔

س: عام طور پر ہموار ٹیوبیں کہاں استعمال ہوتی ہیں؟

A: ہموار نلیاں اعلی دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں ، جیسے تیل اور گیس کی صنعت ، ایرو اسپیس ، اور طبی آلات میں ، جہاں طاقت اور استحکام اہم ہے۔

س: کیا ویلڈیڈ ٹیوبیں ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں؟

A: ویلڈیڈ ٹیوبیں اعتدال پسند دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کی جاسکتی ہیں ، لیکن وہ ہموار نلیاں کے مقابلے میں انتہائی دباؤ کے انتہائی حالات کے ل suitable اتنے موزوں نہیں ہیں ، جن میں دباؤ کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔