ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-01-04 မူရင်း- ဆိုက်
အအေးဆွဲပြွန်ဖြစ်ပါ သည်။ ချောမွေ့သောစက်ရုပ်ပြွန် အရွယ်အစား။ တိကျသောခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းကိုရရှိရန် သေတ္တာနှင့်မန်ဒဲလ်ကိုဖြတ်၍ ဆွဲခြင်းဖြင့် ဖြင့် အဓိက ထိန်းချုပ်ထားသော်လည်း ASTM A519 အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုကို NACE MR0175 / ISO 15156 မှ တင်းကြပ်စွာကန့်သတ်ထားသည် ။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများနှင့် downhole ကိရိယာများတွင် နေရာအနှံ့တွင်ရှိသော်လည်း ကျန်ရှိသောမျက်နှာပြင်အအေးလုပ်ငန်းသည် 22 HRC ထက်ကျော်လွန်ပါက Sulfide Stress Cracking (SSC) မှတစ်ဆင့် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသည်။
Standard Mill MTRs များသည် ASTM A370 အလိုက် နံရံအလယ် (အလယ်အချင်းဝက်) တွင် မာကျောမှုကို အစီရင်ခံပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံဆွဲသေဆုံးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ID/OD ပေါ်ရှိ အလုပ်ကြမ်းခံထားသော 'အရေပြား' (0.1–0.5 မီလီမီတာ) (0.1–0.5 မီလီမီတာ) ကို လွတ်သွားပါသည်။ ဤအရေပြားသည် NACE 22 HRC ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်လေ့ရှိပြီး အူတိုင်သည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်လျှင်ပင် အက်ကြောင်းများစတင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် မရှိပါ။ စံဖိစီးမှုသက်သာသည့် အပူချိန်များသည် အအေးပုံဆွဲခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော အလွန်တင်းမာသော မျက်နှာပြင်အစေ့များကို အပြည့်အ၀ ပြန်လည်ပုံသွင်းရန် အလွန်နည်းပါသည်။ နံရံတစ်လျှောက် 22 HRC (250 HV) အောက်ရှိ တစ်ပြေးညီ မာကျောမှု ပရိုဖိုင်ကို သေချာစေရန်၊ ပြွန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် Quench နှင့် Tempering (Q&T) လိုအပ်သည်။
နံပါတ် အိတ်ဆောင်ပြန်ကူးခြင်း (Leeb) သို့မဟုတ် ultrasonic အဆက်အသွယ် impedance (UCI) စမ်းသပ်သူများသည် ပါးလွှာသော 200-micron အရေပြားကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် အတိမ်အနက် ပြတ်သားမှု မရှိပေ။ အရင်းခံပစ္စည်းအမြောက်အများကို ဖတ်ကြသည်။ ပွတ်တိုက်ထားသော အပိုင်းရှိ ဓာတ်ခွဲခန်း မိုက်ခရို မာကျောမှု စမ်းသပ်ခြင်း (Vickers/Knoop) ကသာ မျက်နှာပြင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအတွက် ခိုင်လုံသော အချက်အလက်ကို ပေးပါသည်။
အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုတွင် အအေးဆွဲပိုက်ပါသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအန္တရာယ်မှာ ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် အသုံးချရူပဗေဒတို့ကြား 'လိုက်နာမှုကွာဟချက်' ဖြစ်သည်။ ASTM A519 သည် ဖိအားအိုး သို့မဟုတ် လိုင်းပိုက်စံမဟုတ်ဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြွန်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သဘာဝပတ်ဝန်း ကျင်ကွဲအက်မှု ယန္တရားများအတွက်မူ အရင်းအနှီးမပါဝင်ပါ။
အအေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- OD ကိုလျှော့ချရန် အသေတစ်ခုမှစတီးကိုဆွဲခြင်းနှင့် ID သတ်မှတ်ရန် mandrel ကျော်ခြင်း- မျက်နှာပြင်တွင် အလွန်အမင်းပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် နံရံအလယ်တွင် 19 HRC နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိနေသော်လည်း 500 microns အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းပိုင်းသည် 35-40 HRC ၏ မာကျောမှုကို ပြသနိုင်သည့် 'Skin Effect' ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ချဉ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် H2S ကွဲအက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင်မှအစပြုသည့် ယန္တရားတစ်ခုဖြစ်သည်။ micro-crack သည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး လိုက်လျောညီထွေမရှိသော အရေပြားတွင် (250 HV ကျော်) ပေါ်လာသည်နှင့် ၎င်းသည် ချွန်ထက်သောထစ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤထစ်သည် အက်ကွဲကြောင်းကို ပျော့ပျောင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော နံရံအလယ်ရှိ ပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် အက်ကြောင်းအား တွန်းအားပြင်းအားကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် မျက်နှာပြင်ဖတ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အပူအများအပြားကို ငြင်းပယ်သည့်အခါ စက်ရုံများမှ တွန်းလှန်ခြင်းကို ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်ယုတ္တိကို နားလည်ခြင်းသည် ခုံသမာဓိအတွက် အရေးကြီးသည်။
| ပါတီ | အငြင်းအခုံ | နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လက်တွေ့ဘဝ |
|---|---|---|
| ကြိတ်ခွဲသူ (ပေးသွင်းသူ) | 'ASTM A370 ကို အချင်းဝက်အလယ်တွင် စမ်းသပ်ထားသည်။ ရလဒ်- 19 HRC။ ပစ္စည်းသည် ကိုက်ညီသည်။' | ASTM A370 သည် အစုလိုက် ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် ဝယ်ယူသည့် spec ကို တရားဝင် ကျေနပ်စေသော်လည်း SSC စတင်ခြင်း၏ ရူပဗေဒကို လျစ်လျူရှုထားသည်။ |
| အသုံးပြုသူ (အင်ဂျင်နီယာ) | 'ဓာတ်ခွဲခန်း ID မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် 280 HV (27 HRC) ကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ အပူကို ငြင်းပယ်ပါ။' | NACE MR0175 §7.3.3 မှ စိုစွတ်နေသော မျက်နှာပြင်သည် <22 HRC ဖြစ်ရပါမည်။ အရည်က အရေပြားကို ထိရင် အရေပြားက နူးညံ့ရမယ်။ |
Engineering Takeaway- ကြိတ်စက်မှအသုံးပြုသော သီးခြားစမ်းသပ်တည်နေရာပရိုတိုကောများကို မသုံးသပ်ဘဲ MTR တွင် ယေဘုယျ 'NACE Compliant' ထုတ်ပြန်ချက်ကို ဘယ်တော့မှ လက်မခံပါ။
ဇုန် 3 အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုတွင် ရေးဆွဲထားသည့်အတိုင်း သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုကို သက်သာရာရစေသည်- အပြည့်အဝ အပူကုသမှု (Normalization/Q&T) မရှိဘဲ၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုများ၏ အန္တရာယ်သည် ပြင်းထန်သော H2S တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားများအတွက် အလွန်မြင့်မားသည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအပလီကေးရှင်းများတွင် စက်မဆန်သောမျက်နှာပြင်များ- ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါက်ဖွားလာသော သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များနှင့် သေဆုံးခြင်းအမှတ်အသားများသည် ဖိစီးမှုမြင့်တက်စေသည့်အရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ပြွန်ကို မွမ်းမံထားခြင်း သို့မဟုတ် စက်မပြုပြင်ပါက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
Volumetric NDE မပါဘဲ ဖိအားမြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဝန်ဆောင်မှု- ASTM A519 သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) ကို လုပ်ပိုင်ခွင့်မရှိပါ။ ပုံဆွဲခြင်းဖြင့် ရှည်လျားသော လေထု သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများသည် ဖိအားမြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တွင် အရည်ကြည်ဖုများပေါက်နိုင်သည်။
ချဉ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အအေးဆွဲပိုက်ကို ဘေးကင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်စေရန်၊ ဝယ်ယူရေးဘာသာစကားသည် လိုက်နာမှု ကွာဟချက်ကို ပြတ်သားစွာ ပိတ်ရပါမည်။ စံအပိုင်းနံပါတ်များကို အားကိုးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။
အပူကုသမှု- 'စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်' (SRA) ထက် 'ပုံမှန်လုပ်ခြင်း' သို့မဟုတ် 'မီးငြိမ်း & အပူချိန်' ကို သတ်မှတ်ပါ။ ၎င်းသည် microstructure ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး အလုပ်ကြမ်းသော အရေပြားကို ဖယ်ရှားပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
မာကျောမှုအတည်ပြုခြင်း- နောက်ဆက်တွဲလိုအပ်ချက်တစ်ခု ထပ်ဖြည့်ပါ- 'မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းတွင် ပုံမှန်အချင်းဝက်စမ်းသပ်မှုများအပြင် OD နှင့် ID မျက်နှာပြင်တိုင်းတာမှုများ (HV5 သို့မဟုတ် HV10) ပါဝင်သည်။ စိုစွတ်နေသောမျက်နှာပြင်များအားလုံးတွင် အများဆုံး 250 HV10။'
မျက်နှာပြင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေ- သတ်မှတ်ပေးပါ ။ 'သေတ္တာအမှတ်အသား၊ ဘောင်များနှင့် လေးလံသောအောက်ဆိုဒ်၊' သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်လစီ ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် စုပ်ယူမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသောကြောင့်
တိကျသော မိုက်ခရိုမာကျောသည့် မျက်နှာပြင်အလျားလိုက်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စမ်းသပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင် <5% တိုးစေသော်လည်း 'Skin Effect' ၏ 100% မအောင်မြင်မှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။ အကွက်တစ်ခုပျက်ကွက်မှုတစ်ခုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သည် ပြင်းအားအမှာစာဖြင့် စမ်းသပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ထက် သာလွန်သည်။
စစ်ဆေးမှုတည်နေရာမှ အငြင်းပွားမှုများ အမြဲလိုလို ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ စက်ရုံသည် နံရံအလယ် (A370) ကို စမ်းသပ်ပြီး မျက်နှာပြင် ဓာတ်ခွဲခန်းသည် မျက်နှာပြင် (NACE ရည်ရွယ်ချက်) ကို စမ်းသပ်ခဲ့ပါက၊ လယ်ကွင်းဓာတ်ခွဲခန်းသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ကြံ့ခိုင်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ မှန်ကန်ပါသည်။ ဖြေရှင်းရန်၊ Micro-Hardness Traverse (မျက်နှာပြင်မှ core မှ 0.1 မီလီမီတာတိုင်း စမ်းသပ်ခြင်း) ကို အာရုံစိုက်သည့် ပူးတွဲ Third-Party သက်သေစစ်ဆေးမှုကို တောင်းဆိုပါ။ 'U-shape' မာကျောမှု ပရိုဖိုင် ရှိနေပါက၊ စက်ရုံ၏ ဖိစီးမှု သက်သာရေး လုပ်ငန်းစဉ်သည် မလုံလောက်ပါ။
လျှော့ချမှုအချိုးအပေါ်အခြေခံ၍ ပြောင်းလဲနိုင်သော်လည်း ရှေးရိုးစွဲအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းတစ်ခုမှာ မြင့်မားမာကျောသောအရေပြားသည် နံရံအတွင်းသို့ 0.010' မှ 0.020' (0.25mm မှ 0.5mm) အထိ တိုးလာခြင်းဖြစ်သည်။ အကယ်၍ tubing အား 'Machining Stock' (ဥပမာ၊ လိုင်းစက်များအတွက်) ID/OD မှ 1.0mm အကွာအဝေးကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် လိုက်လျောညီထွေမရှိသော အလွှာကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထပ်မံဖော်ပြသည်။
မွေးရာပါ မဟုတ်ပါ။ Peeling သည် OD ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အလုပ်ကြမ်းထားသော အလွှာအချို့ကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် ID (Inner Diameter) ကို မဖြေရှင်းပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်သည် အတွင်းပိုင်းရှိ tubular applications များတွင် (ဥပမာ၊ flowlines၊ injection quills) တွင် peeled OD သည် ID တွင်ဖြစ်ပေါ်နေသော corrosion ယန္တရားနှင့်မသက်ဆိုင်ပါ။ ID ကို ရိုသေရမည် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသရမည် သို့မဟုတ် ပြွန်ကို အပူဖြင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။
ASTM A519 သည် API 5L သို့မဟုတ် EN 10225 ကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပိုက်ဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် Charpy V-Notch (CVN) သက်ရောက်မှု ခိုင်ခံ့မှု လိုအပ်ချက်များ စံနှုန်းနှင့် ကင်းလွတ်နေပါသည်။ Cold drawing သည် အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသော်လည်း ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော ကမ်းလွန်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ၎င်းသည် ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုက်နာမှုပြဿနာများမရှိဘဲ ဆတ်ဆတ်အရိုးကျိုးနိုင်သည့်အန္တရာယ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။