အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ FAQ- ရေနက်ပရောဂျက်မစမီ သင့်ပိုက်ပေးသွင်းသူကို မေးရန် အရေးကြီးသောမေးခွန်း ၅ ခု
ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-01-08 မူရင်း- ဆိုက်
မေးမြန်းပါ။
အမြန်အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်-
ဤသည်မှာ သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် ဝယ်ယူရေးနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လုံ့လဝီရိယရှိမှု မူဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်လိုင်း ။ ဖိအားမြင့်၊ ချဉ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် တို့က ထိန်းချုပ်ထားပြီး API 5L ANNEX H နှင့် DNV-ST-F101 ၊ ဤပရိုတိုကောများကို ရေနက်ပိုင်း (> 1,000 မီတာ) ထုတ်ယူသည့်နယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် စံ-ကိုက်ညီသောပစ္စည်းများ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း (HIC) သို့မဟုတ် လျစ်လျူရှုထားသော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပိုင်းနှင့် Bauschinger အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ပျက်ကွက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။
ပုံမှန်ဒေတာစာရွက်များ (API 5L PSL2) သည် ရေနက်ချဉ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် မလုံလောက်ပါ။ စက်ရုံလက်မှတ်သည် အခြေခံဓာတုကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုနိုင်သော်လည်း NACE ဒေသ 3 ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကပ်ဘေးဖြစ်စေသည့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များကို မကြာခဏ ဖုံးကွယ်ထားသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် datasheet နှင့် field reality အကြားကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးသည်။
1. Metallurgical Integrity- ပါဝင်မှုပုံစံ ထိန်းချုပ်မှု
မေးခွန်း 1- ကယ်လ်စီယမ်မှ ဆာလဖာ (Ca/S) အချိုး ≥ 1.5၊ ဆာလဖာပါဝင်မှု လုံးဝမပါဝင်ကြောင်း အာမခံပါသလား။
API 5L နောက်ဆက်တွဲ H သည် ဆာလဖာပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာကန့်သတ်ထားသည် (မကြာခဏ 0.003% သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသည်)၊ သို့သော် ဆာလဖာနည်းသော ဆာလဖာတစ်ခုတည်းသည် အတွက် ကုသဆေးအားလုံးမဟုတ်ပေ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း (HIC) ။ ချဉ်သောဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အက်တမ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် သံမဏိရာဇမတ်ကွက်များအတွင်းသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး မျက်နှာပြင်များတွင် စုပုံလာသည်။ Manganese Sulfide (MnS) ပါဝင်မှုများရှိနေပါက၊ ၎င်းတို့သည် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှည်လျားသော 'stringers' အဖြစ်သို့ ပြန့်ကျဲသွားပါသည်။ ဤ stringers များသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကွဲထွက်ခြင်းအတွက် အဓိက အစပျိုးနေရာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
အင်ဂျင်နီယာ အစစ်အမှန်- ပေါင်းစည်းပုံသဏ္ဍာန် ထိန်းချုပ်မှုကို သင် တွန်းအားပေးရမည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူသည် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော MnS ကြိုးများကို မာကြောပြီး လုံးပတ်ရှိသော Calcium Sulfide (CaS) ပါဝင်မှုများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ Sphere များသည် လှိမ့်နေချိန်တွင် ပြားမသွားဘဲ အက်ကြောင်းများ စတင်ရန် အလားအလာ နည်းပါသည်။ 1.5 အောက် Ca/S အချိုးသည် ကယ်လ်စီယမ် ကုသမှု မလုံလောက်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်၊ စုစုပေါင်း ဆာလဖာ နည်းပါးနေသော်လည်း မက်ထရစ်၌ တက်ကြွသော MnS လေးသိန်းခွဲ ချန်ထားသည်။
နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းချက်- အဘယ်ကြောင့် ဆာလ်ဖာကို သုညမျှ မတောင်းဆိုသနည်း။
Sulphur ကို လုံး၀ ဖယ်ရှားခြင်းသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး သံမဏိထုတ်လုပ်ရေးတွင် အပူချိန်နည်း၍ မဖြစ်နိုင်ပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ၎င်းကို လျှော့ချရန် (အရေးပါသောလိုင်းများအတွက် < 0.001%) နှင့် ကျန်ရှိနေသည့်အရာများကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြင်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ စက်ရုံသည် တိကျသော Ca/S ဒေတာမပါဘဲ 'ultra-low sulfur' ကို ပေးဆောင်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် အကျုံးဝင်ခြင်း၏ ယန္တရားကို လွဲမှားစေသည်- ပါဝင်မှု ဂျီသြမေတြီ၊ ပေါင်းစည်းမှု ပမာဏသာမကဘဲ၊
2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- Bauschinger သက်ရောက်မှု
မေးခွန်း 2- UOE ပိုက်အတွက် သင်၏ပြိုကျသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်တွင် Bauschinger Effect ကို သင်မည်သို့ထည့်သွင်းသနည်း။
ရေနက်ပိုက်လိုင်းများကို အတွင်းပိုင်း ပေါက်ကွဲသည့်ဖိအားမဟုတ်ဘဲ ပြင်ပပြိုကျသောဖိအားဖြင့် အုပ်ချုပ်သည်။ အသုံးပြု၍ ကြီးမားသော အချင်းရှိသော ရေနက်ပိုက်အများစုကို ထုတ်လုပ်ပါသည် ။ UOE လုပ်ငန်းစဉ် (U-ing၊ O-ing၊ Expansion) ကို နောက်ဆုံး 'Expansion' အဆင့်—ပိုက်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ~ 1% ချဲ့ခြင်း- Bauschinger Effect ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အင်ဂျင်နီယာအစစ်အမှန်- Bauschinger Effect သည် ဘောင်လမ်းကြောင်းတွင် compressive yield strength (15-20%) ကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချပေးသည်။ API 5L X65 အဖြစ် ရောင်းချသော ပိုက်သည် ပြင်ပ hydrostatic ဖိအားအောက်တွင် X52 ကဲ့သို့ ပြုမူနေနိုင်သည်။ DNV-ST-F101 သည် 0.85 ရှိသော Fabrication Factor (alpha_fab) ကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ နံရံအထူဒီဇိုင်းကို ထိထိရောက်ရောက် အပြစ်ပေးကာ သံမဏိတန်ချိန် ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာခြင်းဖြင့် ၎င်းအတွက် တွက်ချက်ပါသည်။
နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းချက်- Fabrication Factor ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ Fusion Bonded Epoxy (FBE) သို့မဟုတ် 3LPP အပေါ်ယံပိုင်း (approx. 200°C–230°C) တွင်အသုံးပြုသည့် အပူစက်ဝန်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းမှတစ်ဆင့် Bauschinger အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ အတည်ပြုရပါ မည် များတွင် ပြိုကျမှုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အုပ်ထားသော/အဟောင်းပိုက်နမူနာ ။ ဤအချက်အလက်မပါဘဲ၊ DNV သည် 0.85 ပြစ်ဒဏ်အချက်လိုအပ်သည်။
3. တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများ- ရစ်ပတ်ခြင်းနှင့် တင်းရင်းခြင်း အိုမင်းခြင်း။
မေးခွန်း 3- သင်သည် NACE TM0177 အရည်အချင်းပြည့်မီသောနမူနာများပေါ်တွင် strain-agedနမူနာများလုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသလား။
သင့်ပရောဂျက်သည် Reel-Lay တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါက၊ ပိုက်သည် အိုးစည်ပေါ်၌ ရောထွေးနေသောကြောင့် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် (1% မှ 3% strain) ဖြစ်လိမ့်မည်။ အချိန် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအပူနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဤမျိုးကွဲသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။.
အင်ဂျင်နီယာအစစ်အမှန်- Strain aging သည် အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသော်လည်း ductility ကို လျော့နည်းစေပြီး Sulfide Stress Cracking (SSC) ခံနိုင်ရည်အား ကျဆင်းစေသည်။ ၎င်း၏ 'ထုတ်လုပ်သည့်အတိုင်း' အခြေအနေတွင် NACE TM0177 ကို ကျော်ဖြတ်သော ပစ္စည်းသည် တင်းကျပ်ပြီးနောက် တူညီသောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အဆင်မပြေနိုင်ပါ။ အကယ်၍ သင်၏ ပေးသွင်းသူသည် လည်ချောင်းပတ်ထားသော ပရောဂျက်အတွက် အတားအဆီးမရှိ ပိုက်ပေါ်တွင်သာ အရည်အချင်းအချက်အလက်ကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဆိုလျှင်၊ ပစ္စည်းသည် ထိရောက်စွာ အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။
နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းချက်- စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောက ဘာလဲ။
စံပရိုတိုကောသည် ကူပွန်ကို အမြင့်ဆုံးမျှော်လင့်ထားသော ရစ်ပတ်ကြိုးနှင့် ဘေးကင်းသောအနားသတ် (ဥပမာ၊ 2% + 0.5%)၊ ၎င်းကို အတုယူ၍ အသက်သွင်းရန် (ဥပမာ၊ 250°C 1 နာရီ)၊ ထို့နောက် NACE TM0177 အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤအစီအစဉ်ကို လိုက်နာရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် တပ်ဆင်ပြီးနောက် ငုပ်လျှိုးနေသော မအောင်မြင်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
4. Deepwater Geometry- Ovality Tolerances
မေးခွန်း 4- API 5L ခံနိုင်ရည်များထက် ဘဲဥပုံ < 0.5% ကို အာမခံနိုင်ပါသလား။
API 5L သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အချင်းပေါ် မူတည်၍ ဘဲဥပုံ (အဝိုင်းပုံ) ကို 1.0% သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ခွင့်ပြုသည်။ ကုန်းတွင်းကူးစက်မှုကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း၊ ဤသည်းခံမှုသည် ရေနက်ပိုင်း၌ သေဆုံးနိုင်သည်။
အင်ဂျင်နီယာ အစစ်အမှန်- ခေါက်သိမ်းမှု ခံနိုင်ရည်သည် ဘဲဥပုံဖြင့် အညီအညွတ် ကျဆင်းသွားသည် ။ 1.0% ဘဲဥပုံရှိသော ပိုက်သည် 0.5% ဘဲဥပုံရှိသော ပိုက်ထက် ပြိုကျမှုခုခံနိုင်စွမ်း 20-30% လျော့နည်းနိုင်သည်။ စံ API ခံနိုင်ရည်ကို အားကိုးခြင်းသည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာအား အဆိုးရွားဆုံး ဂျီသြမေတြီဟု ယူဆရန် တွန်းအားပေးကာ နံရံအထူအပါးများ လွန်ကဲစွာ ထူလာစေသည်။
နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းချက်- UOE နှင့် အသွင်အပြင်အတွက် ချောမွေ့မှု မရှိဘူးလား။
ရှေ့နောက်မညီဘဲ ဂဟေဆော်ထားသော (UOE) ပိုက်သည် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များထက် အတိုင်းအတာဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်သည် ချုပ်ရိုးဂဟေဆက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသော်လည်း ၎င်း၏ eccentricity နှင့် ovality ကွဲလွဲမှုများသည် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ အလွန်နက်ရှိုင်းသော ရေ (> 2,000 မီတာ) အတွက်၊ တင်းကျပ်သော ဘဲဥပုံထိန်းချုပ်မှုများပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့် UOE သည် ပြိုကျမှုကို ခံနိုင်ရည်အတွက် သာလွန်ရွေးချယ်မှုဖြစ်လေ့ရှိသည်။
5. အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ- အလယ်လိုင်းခွဲခြင်း
မေးခွန်း 5- master slab ၏ Centerline Segregation Index (CSI) သည် အဘယ်နည်း။
ဒေတာစာရွက်တစ်ခုပေါ်ရှိ ပျမ်းမျှ မာကျောမှုတန်ဖိုးများ (ဥပမာ ≤ 250 HV10) သည် slab သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း ဓာတုဗေဒခွဲခြားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကွက်များကို ဖုံးအုပ်ထားလေ့ရှိသည်။ မန်းဂနိစ်နှင့် ဖော့စဖရပ်စ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များသည် အအေးခံသောအခါ ကျောက်ပြား၏အလယ်ဗဟိုတွင် စုပုံနေတတ်သည်။
အင်ဂျင်နီယာ အစစ်အမှန်- ဤခွဲခြားမှုသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော ferrite တီးဝိုင်းများဖြင့် ဝန်းရံထားသော အပူချိန်နိမ့်နိမ့်အဆင့်များ (bainite/martensite) ၏ ဗဟိုတီးဝိုင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် Stress-Oriented Hydrogen Induced Cracking (SOHIC) ကို လွန်စွာထိခိုက်နိုင်ချေရှိသည် ။ ပျော့ပျောင်းသောကြိုးများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကို ကြွပ်ဆတ်သော မာကြောသောကြိုးများထဲသို့ တိုက်ရိုက် ထုတ်လွှင့်သည်။ slab Casting အစီရင်ခံစာများကို စစ်ဆေးပြီး CSI < 1.1 ကို တောင်းဆိုရပါမည်။
မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှု- 'Ladle ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း' ကို တစ်ယောက်တည်း အားကိုးပါ။
Ladle ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (သွန်းသောအရောအနှောမှယူသောဓာတုဗေဒ) ကိုအခြေခံ၍ Mill Test Report (MTR) ကို ဘယ်တော့မှ လက်မခံပါ။ ကို သင်တောင်းဆိုရပါမည် ။ ကုန်ပစ္စည်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (အချောပိုက်မှ ဓာတုဗေဒ) Ladle ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ ပျမ်းမျှအား ကိုယ်စားပြုသည်။ ကုန်ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် သင်ဝယ်ယူနေသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသံမဏိတွင် ခွဲခြားခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖော်ထုတ်ပြသသည်။
အသုံးများသော ကွင်းဆင်းမေးခွန်းများ
ကျွန်ုပ်၏ပိုက်သည် NACE TM0284 စမ်းသပ်ရာတွင် < 0.002% ဆာလဖာရှိသော်လည်း အဘယ်ကြောင့် မအောင်မြင်သနည်း။
၎င်းသည် Ca/S အချိုးမကျသည်မှာ သေချာပါသည် ။ ကယ်လ်စီယမ်ကုသမှု မလုံလောက်ပါက တစ်မိနစ်စာ ဆာလဖာပမာဏသည်ပင်လျှင် Manganese Sulfide (MnS) တစ်သိန်းခွဲအထိ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အကယ်၍ ဆာလဖာသည် 0.002% နှင့် Calcium သည် 0.001%, သင်၏ Ca/S အချိုးသည် 0.5 ဖြစ်သည်။ ဆာလဖာပါဝင်မှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လုပ်ရန် ကယ်လ်စီယမ်အလုံအလောက် လိုအပ်သည်။ ဆာလဖာအကြမ်းတွက်ရုံမျှမက အချိုးကို စစ်ဆေးပါ။
Vacuum Degassing (VD) သည် X65 အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုပိုက်အတွက် အမှန်တကယ်အရေးကြီးပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ Vacuum Degassing သည် ရေနက်ချဉ်ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ၎င်းသည် ပျော်ဝင်နေသော ဓာတ်ငွေ့များ (ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်) တို့ကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သန့်ရှင်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အဓိက နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဖိအားမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် HIC စတင်သည့်နေရာများကို တားဆီးရန် လိုအပ်သော 'သန့်စင်သောသံမဏိ' စံနှုန်းများကို လှေကားဖြင့် သန့်စင်ခြင်းမပြုလုပ်နိုင်ပါ။
1,500m အနက်ရှိသော ပရောဂျက်အတွက် စင်မှ API 5L PSL2 ပိုက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
ယေဘုယျအားဖြင့် မရှိပါ။ API 5L PSL2 သည် အခြေခံစံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေနက်စီးပွားရေးအတွက် လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော ဘဲဥပုံထိန်းချုပ်မှု (< 0.5%) သို့မဟုတ် ပြိုကျမှုစမ်းသပ်ခြင်း (Bauschinger အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပြန်လည်ရယူခြင်း) ကို လုပ်ပိုင်ခွင့်မရှိပါ။ စင်ပေါ်မှ PSL2 ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သင့်အား သံမဏိအလေးချိန်ကြောင့် ပရောဂျက်ကို စီးပွားရေးအရ ပျက်ပြားသွားစေမည့် ရှေးရိုးဆန်သော ဒီဇိုင်းအချက်အလတ်များကို အသုံးပြုရန် တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်သည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုပိုက်အတွက် အနိမ့်ဆုံး Calcium-to-Sulfur အချိုးက ဘယ်လောက်လဲ။
အရေးကြီးသော အချဉ်ဝန်ဆောင်မှု အသုံးချမှုများအတွက်၊ စက်မှုလုပ်ငန်း 'မျိုးနွယ်စုအသိပညာ' စံသည် ≥ 2.0 ကို ဦးစားပေးသော ကယ်လ်စီယမ်မှ ဆာလဖာ (Ca/S) အချိုး ≥ 1.5 ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Manganese Sulfide ပါဝင်မှုများကို လုံး၀ လုံးပတ် Calcium Sulfides အဖြစ်သို့ အပြည့်အဝ မွမ်းမံပြီး တစ်သိန်းခွဲဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် HIC ကိုကာကွယ်ပေးပါသည်။
Bauschinger Effect သည် ရေနက်ပိုက်လိုင်းများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
Bauschinger Effect သည် UOE ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အအေးချဲ့ခြင်းအဆင့်ကြောင့် ပိုက်၏ compressive yield strength ကို 15-20% လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ပြင်ပရေအားလျှပ်စစ်ဖိအား (ပြိုကျမှု) နှင့် ပိုက်၏ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေကာ အပူအိုမင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာအချက်ဖြင့် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ခြင်းမပြုပါက လျော့နည်းစေသည်။
Reel-lay တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် strain aging သည် အဘယ်ကြောင့် အန္တရာယ်ဖြစ်သနည်း။
Reel-lay တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ် strain (1-3%) ကိုမိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤ strain သည် အိုမင်းခြင်း (အချိန် သို့မဟုတ် အပူ) ဖြင့် နောက်တွင် သံမဏိ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး မာကျောမှုကို တိုးလာစေပြီး ductility ကို လျော့ကျစေသည်။ ၎င်းသည် Sulfide Stress Cracking (SSC) တွင် ပစ္စည်း၏ခံနိုင်ရည်အား သိသိသာသာ လျော့ကျစေပြီး၊ ၎င်းသည် ယခင်လွန်ခဲ့သော အရည်အချင်းကန့်သတ်ချက်များကို ပျက်ကွက်သွားစေနိုင်သည်။
ရေနက်ပိုက်အတွက် အကြံပြုထားသော ဘဲဥပုံသည်းခံနိုင်မှုကား အဘယ်နည်း။
မီတာ 1,000 ထက်ပိုသော ရေနက်အသုံးပြုမှုများအတွက်၊ အများဆုံး ovality 0.5% ကို အကြံပြုထားသည်။ ပုံမှန် API 5L ခံနိုင်ရည်များ (မကြာခဏ 1.0%) သည် အလွန်လျော့ရဲနေသောကြောင့် ဘဲဥပုံများသည် ပိုက်၏ပြိုကျသောဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေပြီး ပိုထူ၊ ပိုလေးကာ စျေးကြီးသောနံရံများကို လိုအပ်နေသောကြောင့် အလွန်လျော့ရဲပါသည်။
မျဉ်းပိုက်တွင် Centerline Segregation ဟူသည် အဘယ်နည်း။
Centerline ခွဲခြားထားခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိပြား၏အလယ်ဗဟိုရှိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ (Mn, P, S) ၏အာရုံစူးစိုက်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပျမ်းမျှပိုက်၏ မာကျောမှု spec အတွင်းတွင် ရှိနေသော်လည်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကွဲအက်ခြင်း (SOHIC) တွင် လွန်စွာအန္တရာယ်များသည့် အချောပိုက်အတွင်းရှိ မာကျောသော၊ ကြွပ်ဆတ်သော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ ဗဟိုတီးဝိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
