يمثل أنابيب فولاذية سلسة دقيقة تم تصنيعها من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ مكونًا مهمًا عبر العديد من التطبيقات الصناعية. يؤثر تقييم جودة هذه الأنابيب المتخصصة بشكل مباشر على السلامة التشغيلية وموثوقية النظام ونجاح المشروع العام. يحدد هذا الدليل معايير التقييم الأساسية لتحديد 304 جودة أنابيب الصلب 304 غير الملحومة وفقًا لمعايير الصناعة.
متطلبات التكوين الكيميائي
يشكل التركيب الكيميائي أساس خصائص أداء 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ويجب أن يمتثل للمعايير الدولية بما في ذلك مواصفات ASTM و ISO و GB و JIS.
تشمل معلمات التكوين العنصري الرئيسي:
الكربون (ج): الحد الأقصى 0.08 ٪
السيليكون (SI): الحد الأقصى 1.00 ٪
المنغنيز (MN): الحد الأقصى 2.00 ٪
الفوسفور (P): الحد الأقصى 0.045 ٪
الكبريت (ق): الحد الأقصى 0.030 ٪
الكروم (CR): 18.0 ٪ إلى 20.0 ٪
النيكل (NI): 8.0 ٪ إلى 10.5 ٪
يعد التحقق من خلال التحليل الطيفي أو الكيميائي ضروريًا ، حيث أن محتوى الكروم والنيكل يؤثر بشكل خاص على مقاومة التآكل والأداء الميكانيكي. يمكن أن تؤدي عناصر السبائك غير الكافية إلى تسوية سلامة الأنابيب بشكل كبير في بيئات الخدمة الصعبة.
الخصائص الميكانيكية الحرجة
تحدد الخصائص الميكانيكية لـ 304 Precision Sefivial Tipe قدراتها التشغيلية في ظل ظروف تحميل مختلفة وبيئات الخدمة.
مؤشرات الأداء الرئيسية
قوة الشد: الحد الأدنى 520 ميجا باسكال - يحدد مقاومة الكسر تحت التوتر
قوة العائد: الحد الأدنى 205 ميجا باسكال - يشير إلى عتبة الإجهاد قبل حدوث تشوه دائم
الاستطالة: الحد الأدنى بنسبة 40 ٪ - ليونة وقابلية التكوين أثناء التثبيت والمعالجة
صلابة: الحد الأقصى لـ HRB 80 (قد تختلف المتطلبات الخاصة بالتطبيق)
يجب التحقق من هذه الخصائص من خلال إجراءات الاختبار الموحدة بما في ذلك اختبار الشد وتقييم الصلابة لضمان ملاءمة ظروف الخدمة العالية أو الضغط العالي أو التآكل.
يجب أن تكون كل من الأسطح الداخلية والخارجية خالية من عيوب التصنيع بما في ذلك:
تشققات
الخدوش
طيات
التصفيح
لفة علامات
ندبات
مواصفات الأبعاد
تحدد درجات التسامح الاختلافات الأبعاد المقبولة:
D1 درجة: تحمل القطر الخارجي ± 1.5 ٪ (الحد الأدنى ± 0.75 مم)
درجة D2: تحمل القطر الخارجي ± 1.0 ٪ (الحد الأدنى ± 0.50 مم)
تختلف التحملات سماكة الجدار عن طريق طريقة التصنيع ، مع أنابيب ساخنة ≤140 مم قطرها أقصى انحراف استقائي قدره 0.5 مم. الأبعاد الدقيقة تضمن الملاءمة المناسبة في الأنظمة المعقدة وخصائص التدفق المثلى.
متطلبات الاختبار غير المدمرة
يتطلب التحقق من الجودة الشاملة طرق اختبار غير تدمير مناسبة لتحديد العيوب المحتملة التي يمكن أن تسوية الأداء.
أساليب NDT الأساسية
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): يكتشف العيوب الحجمية الداخلية ، الادراج ، والانقطاع
الاختبار الإشعاعي (RT): يكشف عن الحالات الشذرية الهيكلية الداخلية من خلال تصوير الأشعة السينية
اختبار تيار الدوامة (ET): يحدد العيوب السطحية والقريبة من السطح
اختبار الاختراق (PT): يسلط الضوء على عيوب كسر السطح من خلال العمل الشعري
يعتمد اختيار طرق NDT المناسبة على متطلبات الخدمة الحرجة ومواصفات التعليمات البرمجية المعمول بها.
المعايير والشهادات المعمول بها
الجودة 304 يجب أن يتوافق الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للمعايير الدولية أو الإقليمية المعترف بها:
ASTM A312: المواصفات القياسية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الباردة غير الملحومة واللحام والبرد بشكل كبير
GB/T 14975: المعيار الوطني الصيني لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ سلس
EN 10216-5: المعيار الأوروبي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة لأغراض الضغط - ظروف التسليم الفني - أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
بالإضافة إلى معايير المواد ، توفر شهادات الشركة المصنعة ضمان جودة إضافي:
شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001
ISO 14001 شهادة نظام الإدارة البيئية
شهادات خاصة بالصناعة (NACE ، API ، إلخ)
التطبيقات الصناعية وعواقب قضايا الجودة
304 أنابيب فولاذية سلسة الدقة تخدم وظائف حرجة عبر القطاعات الصناعية المتنوعة:
البتروكيماويات: أنظمة نقل السوائل وخطوط العملية والأجهزة
تصنيع الآلات: الأنظمة الهيدروليكية والهدية
السيارات: خطوط الوقود وأنظمة الفرامل والمكونات الهيكلية
الفضاء الجوي: النظم الهيدروليكية ونقل الوقود والتطبيقات المضغوطة
يمكن أن تؤدي أوجه القصور في الجودة إلى عواقب وخيمة بما في ذلك:
تسرب خط الأنابيب يسبب إطلاق المواد الخطرة
التلوث البيئي
فشل النظام والتوقف عن الإنتاج
السلامة المعرضة للخطر في التطبيقات الحرجة
يساعد تقييم الجودة الشامل وفقًا لهذا الدليل على ضمان الموثوقية التشغيلية ، والامتثال التنظيمي ، والأداء الأمثل طوال عمر خدمة التثبيتات البسيطة الفولاذية البالغة 304.
