คู่มือการประเมินคุณภาพที่ครอบคลุมสำหรับ 304 ความแม่นยำท่อเหล็กไร้รอยต่อ

ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีความแม่นยำที่ผลิตจาก 304 สแตนเลสแสดงให้เห็นถึงส่วนประกอบที่สำคัญในการใช้งานอุตสาหกรรมจำนวนมาก การประเมินคุณภาพของท่อพิเศษเหล่านี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความปลอดภัยในการดำเนินงานความน่าเชื่อถือของระบบและความสำเร็จของโครงการโดยรวม คู่มือนี้สรุปเกณฑ์การประเมินที่สำคัญสำหรับการกำหนดคุณภาพท่อเหล็กที่มีความแม่นยำ 304 ความแม่นยำตามมาตรฐานอุตสาหกรรม

ข้อกำหนดด้านองค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีเป็นรากฐานของลักษณะการทำงานของสแตนเลส 304 และต้องปฏิบัติตามมาตรฐานสากลรวมถึง ASTM, ISO, GB และ JIS

พารามิเตอร์องค์ประกอบองค์ประกอบสำคัญรวมถึง:

• คาร์บอน (c):  สูงสุด 0.08%

• ซิลิคอน (SI):  สูงสุด 1.00%

• แมงกานีส (MN):  สูงสุด 2.00%

• ฟอสฟอรัส (P):  สูงสุด 0.045%

• ซัลเฟอร์ (S):  สูงสุด 0.030%

• โครเมียม (CR):  18.0% ถึง 20.0%

• นิกเกิล (NI):  8.0% ถึง 10.5%

การตรวจสอบผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมหรือเคมีเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากเนื้อหาโครเมียมและนิกเกิลโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพเชิงกล องค์ประกอบการผสมที่ไม่เพียงพอสามารถลดความสมบูรณ์ของท่ออย่างมีนัยสำคัญในการเรียกร้องสภาพแวดล้อมการบริการ

คุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญ

ลักษณะทางกลของ 304 ความแม่นยำท่อไร้รอยต่อกำหนดความสามารถในการปฏิบัติงานภายใต้เงื่อนไขการโหลดที่แตกต่างกันและสภาพแวดล้อมการบริการ

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่สำคัญ

• แรงดึง:  ขั้นต่ำ 520 MPa - กำหนดความต้านทานต่อการแตกหักภายใต้ความตึงเครียด

• ความแข็งแรงของผลผลิต:  ขั้นต่ำ 205 MPa - หมายถึงเกณฑ์ความเครียดก่อนเกิดการเสียรูปแบบถาวรเกิดขึ้น

• การยืดตัว:  ขั้นต่ำ 40% - วัดความเหนียวและการเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้งและการประมวลผล

• ความแข็ง:  HRB สูงสุด 80 (ข้อกำหนดเฉพาะแอปพลิเคชันอาจแตกต่างกันไป)

คุณสมบัติเหล่านี้จะต้องได้รับการตรวจสอบผ่านขั้นตอนการทดสอบมาตรฐานรวมถึงการทดสอบแรงดึงและการประเมินความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสมสำหรับอุณหภูมิสูงแรงดันสูงหรือเงื่อนไขการบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

มาตรฐานมิติและคุณภาพพื้นผิว

ความแม่นยำท่อไร้รอยต่อต้องใช้การยึดมั่นอย่างเข้มงวดกับความคลาดเคลื่อนของมิติและข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิว

ความต้องการคุณภาพพื้นผิว

พื้นผิวทั้งภายในและภายนอกจะต้องปราศจากข้อบกพร่องในการผลิตรวมถึง:

• รอยแตก

• รอยขีดข่วน

• รอยพับ

• การเคลือบ

• ม้วนเครื่องหมาย

• รอยแผลเป็น

ข้อกำหนดมิติ

เกรดความอดทนกำหนดรูปแบบมิติที่ยอมรับได้:

• เกรด D1:  ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่± 1.5% (ต่ำสุด± 0.75 มม.)

• เกรด D2:  ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่± 1.0% (ต่ำสุด± 0.50 มม.)

ความคลาดเคลื่อนของความหนาของผนังแตกต่างกันไปตามวิธีการผลิตด้วยท่อที่รีดร้อน≤140มม. มีความเบี่ยงเบนความตรงสูงสุด 0.5 มม. ขนาดที่แม่นยำช่วยให้เหมาะสมกับระบบที่ซับซ้อนและลักษณะการไหลที่ดีที่สุด

ข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุมต้องใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่เหมาะสมเพื่อระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ

วิธีการ NDT ที่จำเป็น

• การทดสอบอัลตราโซนิก (UT):  ตรวจจับข้อบกพร่องปริมาตรภายในการรวมและความไม่ต่อเนื่อง

• การทดสอบรังสี (RT):  เผยความผิดปกติของโครงสร้างภายในผ่านการถ่ายภาพ X-ray

• การทดสอบปัจจุบันของ Eddy (ET):  ระบุข้อบกพร่องของพื้นผิวและใกล้พื้นผิว

• การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT):  ค้นหาความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวและพื้นผิวตื้น

• การทดสอบ penetrant (PT):  เน้นข้อบกพร่องที่ทำลายพื้นผิวผ่านการกระทำของเส้นเลือดฝอย

การเลือกวิธี NDT ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของบริการที่สำคัญและข้อกำหนดรหัสที่เกี่ยวข้อง

มาตรฐานและการรับรองที่ใช้บังคับ

คุณภาพ 304 ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีความแม่นยำจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานสากลหรือระดับภูมิภาคที่ได้รับการยอมรับ:

• ASTM A312:  ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อสแตนเลสออสเทนนิติกที่ไร้รอยต่อ

• GB/T 14975:  มาตรฐานแห่งชาติจีนสำหรับหลอดสแตนเลสไร้รอยต่อ

• EN 10216-5:  มาตรฐานยุโรปสำหรับหลอดเหล็กไร้รอยต่อเพื่อจุดประสงค์แรงดัน - เงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิค - หลอดสแตนเลส

นอกเหนือจากมาตรฐานวัสดุการรับรองผู้ผลิตให้การประกันคุณภาพเพิ่มเติม:

• การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001

• การรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001

• การรับรองเฉพาะอุตสาหกรรม (NACE, API ฯลฯ )

แอปพลิเคชันอุตสาหกรรมและผลที่ตามมาของปัญหาคุณภาพ

304 ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่แม่นยำให้บริการฟังก์ชั่นที่สำคัญในภาคอุตสาหกรรมที่หลากหลาย:

• Petrochemical:  ระบบการขนส่งของเหลวสายกระบวนการและเครื่องมือวัด

• การผลิตเครื่องจักร:  ระบบไฮดรอลิกและนิวเมติก

• ยานยนต์:  สายเชื้อเพลิงระบบเบรกและส่วนประกอบโครงสร้าง

• การบินและอวกาศ:  ระบบไฮดรอลิกการขนส่งเชื้อเพลิงและแอปพลิเคชันแรงดัน

ข้อบกพร่องที่มีคุณภาพสามารถนำไปสู่ผลกระทบภัยพิบัติ ได้แก่ :

• การรั่วไหลของท่อส่งผลให้วัสดุอันตรายปล่อยออกมา

• การปนเปื้อนสิ่งแวดล้อม

• ความล้มเหลวของระบบและการหยุดทำงานการผลิต

• ความปลอดภัยที่ถูกบุกรุกในการใช้งานที่สำคัญ

การประเมินคุณภาพอย่างละเอียดตามคู่มือนี้ช่วยให้มั่นใจว่ามีความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานการปฏิบัติตามกฎระเบียบและประสิทธิภาพที่ดีที่สุดตลอดอายุการใช้งานของการติดตั้งท่อเหล็กที่มีความแม่นยำ 304 ครั้ง