ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຜູ້ຜະລິດກະບອກສູບ: ເສດຖະກິດການດໍາເນີນງານຂອງ CDS ທຽບກັບ DOM (ASTM A519 ທຽບກັບ A513 ປະເພດ 5)
Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-01-04 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ສອບຖາມ
ຄໍານິຍາມດ່ວນ: ທໍ່ແຕ້ມເຢັນ
ກ ຫ້ອງຮຽນ ທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ ສໍາເລັດຮູບໂດຍການດຶງຫຼັກຊັບດິບໂດຍຜ່ານການຕາຍເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄຸ້ມຄອງຕົ້ນຕໍໂດຍ ມາດຕະຖານ ASTM A519 (Seamless) ແລະ ASTM A513 TYPE 5 (DOM). ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ ຖັງກະບອກໄຮໂດຼລິກ ແລະລະບົບການເຄື່ອນໄຫວແບບເສັ້ນຊື່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມລົ້ມເຫຼວຈະເກີດຂຶ້ນຜ່ານ HOOP STRESS FATIGUE ໃນ seams welded ຫຼື ECCENTRIC WALL WALL RUNOUT ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄໍາຖາມພາກສະຫນາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບທໍ່ແຕ້ມເຢັນ
ເປັນຫຍັງເວລາວົງຈອນ honing ຂອງຂ້ອຍສອງເທົ່າເມື່ອປ່ຽນເປັນ A519 CDS?
A519 CDS ທົນທຸກຈາກ 'eccentricity spiraling' ມາຈາກຂະບວນການເຈາະຮ້ອນ. ເຈົ້າອາດຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ເອົາ 0.030'–0.060' ຂອງຫຼັກຊັບອອກເພື່ອໃຫ້ແທ້ຈິງຂອງເຈາະ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແກນຂັດຂື້ນແລະຮ້ອນເກີນໄປ. ໂດຍປົກກະຕິ DOM ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 0.010'–0.015' ການໂຍກຍ້າຍ.
ຂ້ອຍສາມາດທົດແທນ A513 DOM ສໍາລັບ A519 CDS ໃນກະບອກສູບ 4,000 PSI ໄດ້ບໍ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແມ່ນແລ້ວ. DOM (ASTM A513 ປະເພດ 5) ແມ່ນມາດຕະຖານເສດຖະກິດສໍາລັບກະບອກສູບພາຍໃຕ້ 5,000 PSI ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຫນືອກວ່າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ທ່ານຕ້ອງກວດສອບວ່າທໍ່ນັ້ນແມ່ນ SRA (Stress Relief Annealed) ເພື່ອປ້ອງກັນຈຸດແຂງຂອງ weld-seam ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກຄ້າບໍ່ໄດ້ກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງ 'seamless only' ສໍາລັບເຫດຜົນຄວາມຮັບຜິດຊອບ.
ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງເຄື່ອງໝາຍລົມ ແລະສາຍເງົາໃນລະຫວ່າງການຂີ່ສະກີ?
ອາການນີ້ບົ່ງບອກເຖິງຈຸດແຂງຂອງໂລຫະຢູ່ທີ່ seam ການເຊື່ອມ DOM. ມັນ ໝາຍ ຄວາມວ່າໂຮງງານເຫຼັກບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງເມັດພືດເປັນປົກກະຕິຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມແຂງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີດສະກີເໜັງຕີງ, ເຮັດໃຫ້ເປັນເງົາ ຫຼືເສັ້ນ 'chatter'.
1. ກັບດັກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ: 'ຜົນກະທົບຂອງກ້ວຍ'
ໃນການຜະລິດກະບອກໄຮໂດຼລິກທີ່ມີປະລິມານສູງ, ຄວາມແຕກຕ່າງການປະຕິບັດຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ Cold Drawn Seamless (CDS) ແລະ Drawn Over Mandrel (DOM) ບໍ່ແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile - ມັນແມ່ນ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ . ຕົວແປດຽວນີ້ກໍານົດເວລາ honing ຂອງທ່ານ, ຊີວິດເຄື່ອງມື, ແລະອັດຕາການຂູດ.
CDS (ASTM A519) ຖືກຜະລິດໂດຍການເຈາະແຜ່ນແຂງທີ່ຮ້ອນ. ຈຸດເຈາະຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ການສ້າງເງື່ອນໄຂທີ່� ~!phoenix_var138_2!~ .
DOM (ASTM A513 ປະເພດ 5) ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຈາກເຫຼັກເສັ້ນແປ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ໂຮງງານກ່ອນທີ່ຈະສ້າງທໍ່, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປ່ຽນແປງຂອງຝາແມ່ນຖືຢູ່ທີ່ +/- 0.003' ຫາ 0.005 ' . ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເລຂາຄະນິດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ chucking OD ທັນທີທີ່ມີການຕິດຕັ້ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການປ່ຽນແປງຂອງຝາມີຜົນກະທົບແນວໃດໃນການຕິດຕັ້ງ chucking?
ດ້ວຍ CDS eccentric, ທ່ານຕ້ອງໄດ້ດັດສະນີ ID ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ, ເຊິ່ງຫ້າມບໍ່ໃຫ້ OD chucking ໄວ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງ DOM ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຈັບ OD ແລະເຈາະ ID ໄດ້ທັນທີ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຕິດຕັ້ງ 30-50%.
2. ເສດຖະສາດ Fabrication: The Honing Bottleneck
Honing ແມ່ນຂະບວນການກໍາຈັດຫຼັກຊັບລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດກະບອກ. ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ສໍາລັບທໍ່ທີ່ດຶງເຢັນຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ ໃນການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດ chip ຫຼາຍກວ່າລາຄາດິບຕໍ່ຕີນ.
ອະນຸສັນຍາການຖອນຫຼັກຊັບ
ເນື່ອງຈາກຄວາມແປກປະຫຼາດຂອງ CDS, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປ່ອຍໃຫ້ 0.030' – 0.060' ຂອງການອະນຸຍາດຫຼັກຊັບເພື່ອຮັບປະກັນ 'ຈຸດຕ່ໍາ' ຂອງເຈາະ. ການໂຫຼດການຖອດອອກຢ່າງໜັກນີ້ຂະຫຍາຍເວລາຮອບວຽນ ແລະຫຼຸດອາຍຸການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນທາງກັບກັນ, DOM ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຫຸ້ນ 'Suitable To Hone' (STH) ດ້ວຍເງິນອຸດໜູນການໂຍກຍ້າຍໜ້ອຍສຸດ 0.010' – 0.015' , ມັກຈະຫຼຸດລົງເວລາຮອບວຽນ 50-70%.
ຄວາມສ່ຽງຂອງການ Skiving ແລະ Roller Burnishing (SRB)
SRB ແມ່ນໄວກວ່າ honing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແຕ່ຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງ. ເມື່ອຂີ່ສະກີ CDS ທີ່ແປກປະຫຼາດ, ມີດຕິດຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງຝາ 'ໜາ' ແລະ ແຍກອອກຢູ່ດ້ານ 'ບາງ'. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຂັດຈັງຫວະທີ່ຂັດກັບແຜ່ນສຽບ carbide. ກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງຂອງ DOM ຊ່ວຍໃຫ້ການໂຫຼດຊິບຄົງທີ່ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອັດຕາອາຫານທີ່ເກີນ 200 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ.
ເປັນຫຍັງ SRB ຈຶ່ງຖືວ່າເປັນ 'Widowmaker' ສໍາລັບທໍ່ CDS?
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຂອງ CDS ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແລ່ນສະກີປະສົບກັບແຮງຕັດທີ່ຜິດພາດ. ຢູ່ດ້ານບາງໆຂອງທໍ່, ເຄື່ອງມືອາດຈະສູນເສຍການຕັດທັງຫມົດ; ໃນດ້ານຫນາ, ມັນປະເຊີນກັບການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ, ເລື້ອຍໆນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມືໄພພິບັດຫຼື rollers ທີ່ຖືກຍຶດ.
3. ວັດສະດຸ 'Ghosts': ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ
ໃນຂະນະທີ່ DOM ສະເຫນີເລຂາຄະນິດທີ່ເຫນືອກວ່າ, ມັນແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານໂລຫະສະເພາະທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງໂດຍຜ່ານຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງການຈັດຊື້.
DOM: ຈຸດແຂງຂອງ Weld Seam
ຖ້າທໍ່ DOM ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງປົກກະຕິຢ່າງຖືກຕ້ອງ (Stress Relief Annealed - SRA), ເຂດການເຊື່ອມໂລຫະຮັກສາໂຄງສ້າງ martensitic ຍາກກວ່າໂລຫະແມ່. ໃນລະຫວ່າງການ honing, ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນ 'ເສັ້ນເງົາ' ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍການສົນທະນາ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນີ້, ບໍ່ເຄີຍຍອມຮັບທໍ່ 'As-Welded' ຫຼືງ່າຍດາຍ 'Flash Controlled' ທໍ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກະບອກ; ສະເຫມີລະບຸ SRA.
CDS: ID Surface Pitting
ທໍ່ CDS ມັກຈະຮັກສາຂະໜາດພື້ນຜິວຈາກຂະບວນການເຈາະຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກ honing ກັບຂະຫນາດ, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື 'comet tails' ອາດຈະປາກົດຢູ່ດ້ານ ID. ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ຝັງເລິກ. ການລຶບລ້າງພວກມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປະລິມານຫຼັກຊັບ, ເພີ່ມ 'ພາສີອາກອນ.' ຕື່ມອີກ.
ຂ້ອຍຈະກວດຫາຂະໜາດພື້ນຜິວໃນ CDS ແນວໃດກ່ອນທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ?
ການກວດຫາແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບການທໍາລາຍ. ການຫຼຸດຜ່ອນມາດຕະຖານແມ່ນເພື່ອສົມມຸດຄວາມເລິກຂອງ 'ຊັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງ' ປະມານ 3-5% ຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແລະເພີ່ມການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ຍອມຮັບເວລາຮອບວຽນທີ່ສູງຂຶ້ນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໃນການນໍາໃຊ້ CDS.
4. ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ: ສົມຜົນ 'ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດເພື່ອສຳເລັດ'
ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ແບ່ງອອກປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກໍານົດຜົນກໍາໄລທີ່ແທ້ຈິງຂອງຖັງທໍ່ໄຮໂດຼລິກ.
Cost Factor
Cold Drawn Seamless (CDS)
Drawn Over Mandrel (DOM)
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບ ສູງ (ຂະບວນການ billet ສຸມພະລັງງານ)
ປານກາງ (ຂະບວນການເສັ້ນດ່າງທີ່ມີປະສິດທິພາບ)
ເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກ ສູງ (+0.040' ການໂຍກຍ້າຍປົກກະຕິ)
ຕ່ຳ (<0.015' ການໂຍກຍ້າຍປົກກະຕິ)
ເວລາ Honing ສູງ (ຂະຫຍາຍເວລາຮອບວຽນ)
ຕ່ຳ (ສຳເລັດໄວ)
ຄວາມສ່ຽງດ້ານເຄື່ອງມື ປານກາງ (ໃສ່ຫີນ)
ຕ່ຳ (ການໂຫຼດຊິບທີ່ສອດຄ່ອງ)
ອັດຕາການຂູດ ສູງ (ຄວາມຜິດປົກກະຕິຫມົດໄປ)
ຕ່ຳ (ອັດຕາການປະຕິເສດ <0.5%)
Engineering Takeaway: ໃນຂະນະທີ່ລາຄາຕໍ່ປອນຂອງ DOM ດິບອາດຈະປຽບທຽບກັບ CDS, ການປະຫຍັດແຮງງານແລະເຄື່ອງມືຈາກການຖອນຫຼັກຊັບຫຼຸດລົງມັກຈະຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸໂດຍປັດໃຈ 3: 1 ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.
ຊ່ອງຫວ່າງລາຄາວັດຖຸດິບລະຫວ່າງ CDS ແລະ DOM ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງບໍ?
ບໍ່ຄ່ອຍ. ສໍາລັບກະບອກສູບສໍາເລັດຮູບ, ວັດຖຸດິບແມ່ນ vanity metric. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເອົາອຸປະກອນສ່ວນເກີນ (chips) ແລະການຈັດການຂູດເນື່ອງຈາກ eccentricity ໄກ outweigh ການຜັນແປຂະຫນາດນ້ອຍຂອງລາຄາໂລຫະພື້ນຖານ.
ເມື່ອທໍ່ຊັກເຢັນ (DOM) ເປັນທາງເລືອກທີ່ຜິດ
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງ DOM, ທ່ານ ບໍ່ສາມາດ ໃຊ້ມັນໃນສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້:
API / Offshore Mandates: ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຈາກ API ຫຼື DNV ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະລິດ 'Seamless' ຢ່າງຊັດເຈນ. ການນໍາໃຊ້ທໍ່ welded ຢູ່ທີ່ນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບໂປໂຕຄອນ.
Ultra-High Pressure (> 5,000 PSI): ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນເກີນ 5,000 PSI, ຫຼືໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີການໂຫຼດຊ໊ອກຄວາມຖີ່ສູງ (ຕົວຢ່າງ, ໄມ້ຄ້ອນໄຮໂດຼລິກ), ເມັດພືດທາງຂວາງຂອງເຂດການເຊື່ອມໂລຫະກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເມື່ອຍລ້າ.
ຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງ Hoop: ໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຜ່ນບາງໆບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງ hoop ເຂົ້າຫາຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ CDS ສະຫນອງປັດໃຈຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ 'zipper'.
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບ TCO
ຂໍ້ມູນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ Skiving ແລະ Roller Burnishing (SRB) ROI?
SRB ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນໂດຍອີງໃສ່ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ DOM (+/- 0.003') ຮັບປະກັນການໂຫຼດຊິບຄົງທີ່, ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງ SRB ແລ່ນໃນອັດຕາຄ່າອາຫານສູງສຸດ (200+ IPM) ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດ. ການໃຊ້ CDS ໃນອຸປະກອນ SRB ມັກຈະປະຕິເສດ ROI ເນື່ອງຈາກການຢຸດເຮັດວຽກເລື້ອຍໆສໍາລັບການປ່ຽນແປງທີ່ແຊກ ແລະອັດຕາອາຫານແບບອະນຸລັກທີ່ຊ້າກວ່າທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຈັດການກັບຜົນກະທົບ. '
ເມື່ອໃດທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ DOM Stress Relief Annealing (SRA) ເກີນການປະຫຍັດວັດຖຸດິບ?
ເກືອບບໍ່ເຄີຍຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກກະບອກ. ໃນຂະນະທີ່ທໍ່ 'As-Welded' ແມ່ນມີລາຄາຖືກກວ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທໍ່ honed ດຽວທີ່ຖືກປະຕິເສດເນື່ອງຈາກມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຈຸດແຂງມັກຈະເກີນຄ່ານິຍົມສໍາລັບການປິ່ນປົວ SRA ໃນມັດທັງຫມົດ. SRA ແມ່ນນະໂຍບາຍປະກັນໄພ OPEX ທີ່ສໍາຄັນ, ບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມການຕັດສິນໃຈ.
ເສັ້ນທາງການກວດສອບ ISO/API ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງ A519 ແລະ A513?
ຖ້າຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງເຈາະ offshore), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິຫານຂອງການກວດສອບທໍ່ເຊື່ອມ (A513) ສາມາດເກີນການປະຫຍັດ. ຜູ້ກວດສອບ API ມັກຈະຊອກຫາການກໍານົດ 'Seamless' (A519) ເປັນເງື່ອນໄຂສອງຜ່ານ/ລົ້ມເຫລວ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, 'Honing Tax' ຂອງ CDS ແມ່ນພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.
ຜົນກະທົບຂອງ TCO ຂອງເງິນອຸດໜູນ 'Suitable To Hone' (STH) ຕໍ່ການສົ່ງຜ່ານເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ?
ການກໍານົດ STH DOM ອະນຸຍາດໃຫ້ພະແນກການຊື້ເພື່ອຊື້ວັດສະດຸທີ່ໃກ້ຊິດກັບຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບສຸດທິ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານທາງກາຍະພາບຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫັນເປັນ chip. ຜົນກະທົບຂອງ TCO ແມ່ນທັນທີທັນໃດ: ການຜະລິດຜ່ານເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າ 'ເວລາຕັດ' ຕໍ່ກະບອກສູບຫຼຸດລົງ, ປະສິດທິຜົນປົດລັອກຄວາມສາມາດທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຈຸລັງ honing ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານໂດຍບໍ່ມີການຊື້ອຸປະກອນທຶນໃຫມ່.
