ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່ເຫລໍກ

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນຂອງທໍ່ເຫລໍກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ, ຈາກທໍ່ API 5L ໄປຫາຜະລິດຕະພັນ API 5CT OCTG, ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານແລະການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ໄດ້ອອກມາເປັນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບການກວດກາຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນທໍ່ທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ

ທໍ່ເຫຼັກກ້າປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງລະບົບພື້ນຖານໂຄງລ່າງຈໍານວນຫຼາຍ - ຈາກທໍ່ສົ່ງທີ່ຝັງໄວ້ຂົນສົ່ງໄຮໂດຄາບອນໄປສູ່ທໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນອາຄານສູງ. ຜົນສະທ້ອນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ກວດພົບໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນໄພພິບັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລະເບີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

ໃນຂະນະທີ່ວິທີການທົດສອບການທໍາລາຍແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ການທົດສອບຄວາມຕຶງຄຽດແລະຜົນກະທົບສະຫນອງຂໍ້ມູນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າ, ພວກມັນຈໍາກັດພຽງແຕ່ການທົດສອບຕົວຢ່າງແລະທໍາລາຍອົງປະກອບທີ່ພວກເຂົາປະເມີນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານເຊັ່ນ API 5L, ASTM A106, ຫຼື ISO 3183, ວິທີການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນຈໍາເປັນ.

ຫຼັກ NDT ວິທີການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທໍ່ເຫຼັກກ້າ

NDT ນໍາໃຊ້ຫຼັກການທາງກາຍະພາບຕ່າງໆເພື່ອກວດກາອຸປະກອນ, ອົງປະກອບ, ແລະລະບົບປະກອບຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຫຼືການປະຕິບັດໃນອະນາຄົດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບລະບົບທໍ່ທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນທໍ່ OCTG ແລະທໍ່ທີ່ທ້າທາຍທີ່ຈະເອົາອອກຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

ການທົດສອບ ultrasonic (UT)

UT ນຳໃຊ້ຄື້ນສຽງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless, ທໍ່ ERW, ແລະຜະລິດຕະພັນທໍ່ LSAW. ວິທີການນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຝາແລະກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຜະລິດຕະພັນທໍ່ເສັ້ນທີ່ຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດເຊັ່ນ DNV-OS-F101 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນອກຝັ່ງ.

ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MT)

ການອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸ ferromagnetic, MT excels ທີ່ຢູ່ ທີ່ຢູ່ ແລະຈຸດບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນໃນທໍ່ເຫລໍກ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປກັບການເຊື່ອມຕໍ່ flange ແລະທໍ່ທໍ່ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການເກີດຮອຍແຕກ.

ການທົດສອບປະຈຸບັນ Eddy (ECT)

ECT ກໍານົດຈຸດບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວແລະ subsurface ໂດຍການວິເຄາະການລົບກວນພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ມັນມີມູນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການກວດກາທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆແລະກວດພົບການກັດກ່ອນໃນທໍ່ທີ່ກໍານົດສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການ SOUR ບ່ອນທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ NACE MR0175.

ການທົດສອບລັງສີ (RT)

ໂດຍໃຊ້ແສງ X-rays ຫຼື gamma, RT ສ້າງການສະແດງພາບຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງທໍ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດກາການເຊື່ອມໂລຫະໃນທໍ່ LSAW ແລະຜະລິດຕະພັນ ERW. ວິທີການນີ້ສະຫນອງການກວດສອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

ອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດ (IRT)

IRT ກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງ, ການກັດກ່ອນ, ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ. ເຕັກນິກນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບການກວດກາພາກສະຫນາມຢ່າງໄວວາຂອງລະບົບທໍ່ທີ່ຕິດຕັ້ງ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປທີ່ກວດພົບຜ່ານ NDT

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ເຫລໍກໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມາຈາກຄວາມບໍ່ສົມບູນເລັກນ້ອຍທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານ. ວິທີການ NDT ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະເພື່ອກໍານົດ:

• ຮອຍແຕກແລະຮອຍແຕກ  - ລວມທັງການກັດກ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ພົບທົ່ວໄປໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ

• ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການກັດກ່ອນ  - ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທໍ່ທີ່ປະຕິບັດງານໃນການບໍລິການ SOUR ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມນອກຝັ່ງ

• porosity ວັດສະດຸ  - ເຊິ່ງສາມາດປະນີປະນອມການຈັດອັນດັບຄວາມກົດດັນສໍາລັບ API 5CT casing ແລະທໍ່

• ລວມ  - ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະທີ່ຝັງຢູ່ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງ

• ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມ  - ລວມທັງການຂາດການ fusion, ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະການລວມເອົາ slag ໃນທໍ່ ERW ແລະ LSAW

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ NDT ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ແລະ OCTG

ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ເຮັດວຽກກັບຜະລິດຕະພັນທໍ່ເຫລໍກທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ທໍ່ເຈາະ (API 5DP), ທໍ່, ແລະທໍ່ເສັ້ນ, NDT ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ:

• 100% ການຄຸ້ມຄອງການກວດກາທຽບກັບການທົດສອບການທໍາລາຍຕາມຕົວຢ່າງ

• ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດຂະບວນການກວດກາ

• ການກວດຫາຈຸດລົ້ມເຫລວທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນກ່ອນເຫດການໄພພິບັດ

• ການຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນລວມທັງ ISO 11960

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານການດໍາເນີນງານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນສະທ້ອນສູງ

• ຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາເປົ້າຫມາຍໂດຍອີງໃສ່ການປະເມີນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສະຫຼຸບ: NDT ເປັນເຄື່ອງມືການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ

ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍສະແດງເຖິງອົງປະກອບທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກໃນທົ່ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຈາກການກວດສອບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດໃນທໍ່ການຄ້າ ASTM A53 ໃໝ່ ຈົນເຖິງການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່ສົ່ງ API 5L X65 ທີ່ມີອາຍຸ, ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງທີ່ເຂົາເຈົ້າມີຈຸດປະສົງເພື່ອປົກປ້ອງ.

ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກາຍເປັນຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂປໂຕຄອນ NDT ທີ່ສົມບູນແບບຈະສືບຕໍ່ພັດທະນາຍ້ອນວ່າການປ້ອງກັນແຖວຫນ້າຕໍ່ກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ແລະຜົນສະທ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງພວກເຂົາ.