Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-01-08 Гарал үүсэл: Сайт
Энэ нь стандарт API аудитыг давсан ч яндангийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг геометрийн согогууд, будгийн гидравлик түгжээ, хүрээлэн буй орчны доройтол зэрэг стандарт бус үйл ажиллагааны хувьсагчдыг тусгайлан хэлнэ. API 5C5 CAL IV, API 5CT, NACE MR0175-ийн нюансуудаар зохицуулагддаг эдгээр хүчин зүйлүүд нь HPHT болон өргөтгөсөн худагт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэмтэл нь ихэвчлэн эргэлтийн үед хий битүүмжлэх битүүмжлэл эвдрэх, доп дарагдсаны улмаас үсрэх, эсвэл тооцоолоогүй зууван хэлбэрийн улмаас нэрлэсэн ургацаас доогуур бүтцийн уналт хэлбэрээр илэрдэг.
Инженерүүд ихэвчлэн CAL IV үнэлгээ нь ямар ч нөхцөлд лацын бүрэн бүтэн байдлыг баталгаажуулдаг гэж үздэг. Гэсэн хэдий ч стандарт туршилтын протоколууд нь ихэвчлэн тогтмол гулзайлтын радиусыг ашигладаг бөгөөд энэ нь өндөр dogleg хүндийн (DLS) дамжуулан доторлогооны гүйлтийн үйл ажиллагаанд хамаарах динамик эргэлтийг тооцдоггүй.
Дээд зэрэглэлийн холболтууд нь металлаас металл руу (MTM) радиаль лацыг ашигладаг. Өндөр бүтээцтэй хэсгүүдэд (DLS > 10°/100ft) холболт нь тэгш бус ачаалалтай байдаг. Экстрадос (хүчдэлийн тал) нь цоорхой үүсэх боломжийг бий болгодог бол интрадос (шахалтын тал) нь орон нутгийн ургац өгөх эрсдэлтэй. Хэрэв холболтыг нугалж байх үед эргүүлсэн бол битүүмжлэлийн контактын даралт нь мөчлөгөөр хэлбэлздэг. Хэрэв тээглүүр хамар нь хайрцагны битүүмжлэлийн гадаргуугаас 0.003 инч бага зэрэг тусгаарлагдвал хийн шилжилт үүсч, утсыг дотроос нь идэвхжүүлж, 'даралтын үүрний' эвдрэлийг үүсгэдэг.
Эргүүлэх нь статик гулзайлтын моментийг ядаргааны мөчлөг болгон хувиргадаг. Хамгийн бага гарцын момент хүртэл хийгдсэн холболт нь эргэлтийн үед суналтын тал дээр 1.2x дотоод даралтын битүүмжлэлийн босгыг барихад хангалттай хөндлөнгийн оролцоогүй байж болно. Энэ нь битүүмжлэлийг тасалдуулж, хий орох, улмаар угаахад хүргэдэг.
Extrados Gap нь нугалсан холболтын гадна талын радиус дээр үүсдэг бичил тусгаарлалт юм. Хийн цооногт өндөр даралтын хий энэ цоорхой руу орж, анхдагч битүүмжлэлийг тойрч гарах үед утаснуудын нэгдэл нь хийн даралтыг барихад зориулагдаагүй тул холболтын бүтцийн чадавхийг алдагдуулж, цагираг руу гоожих замд хүргэдэг.
'Сайн' эргүүлэх моментийн график шаардлагатай боловч баталгаажуулахад хангалтгүй. Дээд зэрэглэлийн холболтын хамгийн нууцлаг талбарын эвдрэлийн горим бол хэт их утастай (доп) үүссэн гидравлик түгжээ юм.
Дээд зэрэглэлийн холболтууд нь маш хатуу хүлцэл бүхий хөндлөнгийн тохируулгад тулгуурладаг. Хэрэв хайрцагт их хэмжээний допинг орсон бол зүү орох үед илүүдэл нэгдэл гадагшлах боломжгүй. Зүү нь поршений үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд тосыг хайрцгийн мөрөн дээр шахдаг. Ачааллын элемент нь энэхүү гидравлик эсэргүүцлийг эргүүлэх момент болгон бүртгэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн моментийн дутуу өсөлтийг эсвэл мөрний холболтын цэгийн өмнө 'бөгтөр'-ийг харуулдаг. Компьютер нүүр будалтыг баталгаажуулдаг боловч эргэлт нь ган дээр биш харин шингэн дээр байдаг.
Цооногийн температур 150°F (65°C)-ээс хэтрэх тусам гацсан допийн зуурамтгай чанар буурч, шингэн нь худгийн цооног руу урсдаг. Гидравлик даралт алга болсноор хуримтлагдсан энерги нь тархаж, холболтыг механикаар сулруулдаг. Үүний үр дүнд суулгаснаас хойш хэд хоногийн дараа буцах нөлөө эсвэл гоожих зам нээгдэнэ.
Энэ нь шахагдашгүй шингэн (утасны нэгдэл) утаснуудын үндэс болон хоосон зайг бүрэн дүүргэж, мөрөнд металл руу хүрэхээс сэргийлдэг. Энэ нь будалт зогссоны дараа шууд 'бөөрөнхий' эргэлтийн момент эсвэл огцом уналтаар тодорхойлогддог.
Өрөмдлөгийн багийнханд хусуур эсвэл бээлийтэй гар ашиглан дээд зэргийн холболтын хайрцагт доп түрхэхийг бүү зөвшөөр. Хөндлөнгийн холболтын хувьд допыг зөвхөн зүү болон битүүмжлэх цагирагт түрхэж, агаарыг нүүлгэн шилжүүлэх боломжийг олгодог нимгэн, жигд хальстай болгохын тулд өөрчлөгдсөн сойз ашиглана.
'High Collapse' (HC) нь ихэвчлэн металлургийн гэхээсээ илүү геометрийн функц юм. Стандарт API 5C3 нуралтын томъёонууд нь төгс цилиндртэй байдаг тул өөдрөг үзэлтэй байдаг.
API 5CT нь зууван (бөөрөнхий бус) 1% байхыг зөвшөөрдөг. Гэсэн хэдий ч гүний ус эсвэл давсны өмнөх хэрэглээнд ердөө 0.5% -ийн зууван хэлбэр нь онолын утгатай харьцуулахад бодит уналтын даралтыг 15-25% бууруулж чадна. Хэрэв инженер тээрмийн хүлцлийн зууван хэлбэрийг засахгүйгээр каталогийн нуралтын үнэлгээнд тулгуурлавал аюулгүй байдлын хүчин зүйл нь хуурмаг юм.
API 5C3 томьёо (Ургац, Хуванцар, Шилжилт, уян харимхай) нь зууван ($u$) ба хазгай ($e$) хоёрын хослолыг хангалттай тооцдоггүй. Өндөр уналтын чухал үзүүлэлтүүдийн хувьд инженерүүд Хаагсма эсвэл Тимошенкогийн нуралтын томъёог ашиглах ёстой. геометрийн төгс бус байдлын хувьсагчдыг оруулдаг Хэрэв тээрэм нь зууван хэлбэрийг < 0.5% баталгаажуулж чадахгүй бол хоолойн шошгоноос үл хамааран 'Өндөр нуралт' нь үнэн биш юм.
Эхний зууван хэлбэрийн хувьсагчийг тодорхой оруулах замаар материалын сонгодог бат бөх чанарыг өөрчилдөг нуралтын тооцооны дэвшилтэт арга. Энэ нь давсны бөмбөрцөг эсвэл шилжилтийн тогтоцод ашигладаг яндангийн нуралтын даралтын илүү консерватив, бодитой үнэлгээ өгдөг.
Исгэлэн үйлчилгээний материалыг сонгох нь зөвхөн хатуулаг (HRC) биш юм. H2S ($pH_2S$)-ийн температур ба хэсэгчилсэн даралттай холбоотой орчны хязгаарлалт нь C110 болон Q125 зэрэг өндөр бат бэхийн ангиудад 'хориотой бүс' үүсгэдэг.
Гүн, өндөр даралтын исгэлэн худгийн хувьд ихэвчлэн C110 зэрэглэлийг зааж өгдөг. Гэсэн хэдий ч энэ нь температураас хамааралтай сульфидын стресс хагарал (SSC) мэдрэмтгий байдлыг харуулдаг. NACE MR0175/ISO 15156 нь температур 150°F (65°C)-аас доош байвал 3-р бүсийн (H2S өндөр) орчинд олон C110 химийн бодис хэрэглэхийг хориглодог. Бага температурт устөрөгчийн ган торонд тархах нь хамгийн идэвхтэй бөгөөд хэврэгших эрсдлийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Ерөнхийдөө үгүй. API 5CT Q125 нь стандарт исгэлэн үйлчилгээний NACE MR0175-тай нийцэхгүй байна. Энэ нь чихэрлэг эсвэл зөөлөн исгэлэн хэрэглээнд зориулагдсан. Q125-ийг H2S өндөртэй худагт ашиглахын тулд операторууд NACE TM0177 арга А-г ашиглан 'Зорилготой тохирч' (FFP) туршилтыг хийх ёстой бөгөөд гангийн хувийн дулааныг худгийн цооногийн тодорхой хэсэгчилсэн даралт болон рН-д тохируулна.
Никель нь бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ бага хайлштай ган дахь аустенит фазыг тогтворгүй болгож, SSC-ийн босгыг бууруулж болзошгүй юм. Өргөнөөр хүлээн зөвшөөрөгдсөн омгийн мэдлэгийн хязгаарлалт бол сүүлийн үеийн NACE-ийн сулралтаас үл хамааран хүнд исгэлэн үйлчилгээнд зориулагдсан бүх төрлийн савлагааны хувьд никелийн агууламжийг 0.99% -иар хязгаарлах явдал юм.
Хамгийн их магадлалтай буруутан нь мансууруулах бодис (гидравлик түгжээ) юм. Мөрний өмнөх 'бөгтөр' эсвэл шугаман бус эргэлтийн моментийн өсөлтийг тусгайлан эргүүлэх моментийн графикийг харна уу. График төгс харагдаж байгаа ч холболт алдагдсан бол Dogleg Severity (DLS)-ийг шалгана уу. Хэрэв DLS > 12°/100 фут болон утсыг эргүүлсэн бол хувиргалт хийх момент (хамгийн оновчтой байсан ч) экстрадосын битүүмжлэлийг салгахаас сэргийлэхэд хангалтгүй байж магадгүй юм.
Энэ бол геометрийн эвдрэл болохоос ургацын алдаа биш юм. Зууван хэлбэрийн өгөгдлийг тээрмийн туршилтын гэрчилгээг шалгана уу. Стандарт API хоолой нь 1% хүртэл гадуур байж болно. Бодит бүртгэгдсэн зууван хэлбэртэй Хаагсма томъёог ашиглан нуралтын үнэлгээг дахин тооцоолох; Та бууруулсан хүчин чадал нь эвдрэлийн даралттай таарч байгааг олж мэдэх болно.
Хэрэв утаснуудын дээд хэсэг нь 150 ° F (65 ° C) -аас доош температурт өртөх юм бол T95 нь бага температурт SSC-ийн өндөр эсэргүүцэлтэй тул илүү найдвартай металлургийн сонголт юм. C110-ийг температур нь хэврэгшлийн босго хэмжээнээс тогтмол давсан гүн, халуун хэсгүүдэд зориулж нөөцлөх хэрэгтэй.
Өндөр уналттай яндан нь ихэвчлэн илүү нягт интерференцтэй, өндөр бүтээмжтэй материалыг ашигладаг. Хэрэв будалтын хурд хэт өндөр (> 15 RPM) эсвэл тохируулга нь төгс бус байвал галзуурах эрсдэл эрс нэмэгддэг. Тодорхой тэгшлэх протоколуудыг дагаж мөрдөж, цөсний эсрэг шинж чанарыг сайжруулахын тулд утаснуудад Mn-фосфатын бүрээсийг ашиглах талаар бодож үзээрэй.
Зөвхөн худалдагчийн каталогийн P110 HC үнэлгээнд үндэслэн 'Өндөр уналт' бүрхүүлийг хэзээ ч бүү зөвшөөр. Хачирхалтай, зууван хэлбэрийн үйлдвэрлэлийн тодорхой хүлцлийг та шаардах ёстой. Хэрэв худалдагч нь зууван хэлбэрийг < 0.5% баталгаажуулж чадахгүй бол 'Өндөр уналт' шошго нь инженерийн хяналт биш маркетингийн хөвсгөр юм.