Танилцуулга
Оёдолгүй ган хоолой нь хүч чадал, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай янз бүрийн салбарт амин чухал юм. Эдгээр хоолойнууд нь нэг ширхэг гангаар хийгдсэн бөгөөд ялангуяа өндөр даралтын хэрэглээнд онцгой найдвартай байдлыг санал болгодог.
Энэ нийтлэлд бид материал сонгохоос эхлээд эцсийн үйлдвэрлэл хүртэлх оёдолгүй ган хоолойн иж бүрэн үйлдвэрлэлийн процессыг судлах болно. Та эдгээр хоолойнуудыг хэрхэн хийдэг, яагаад газрын тос, хий, сансар огторгуй, автомашин зэрэг салбарт зайлшгүй шаардлагатай болохыг олж мэдэх болно.
Оёдолгүй ган хоолойн үндсэн үйлдвэрлэлийн үе шатууд
Ган бэлдэцийг сонгох, бэлтгэх
Оёдолгүй ган хоолой үйлдвэрлэх нь түүхий эд болох ган бэлдэцийг зөв сонгохоос эхэлдэг. Ган бэлдэц нь хатуу, тэгш өнцөгт ган хэсгүүд бөгөөд өндөр температурт халааж, цаашид боловсруулахад хангалттай уян хатан болгодог. Түүхий эд дэх аливаа дутагдал нь эцсийн бүтээгдэхүүний бат бөх, бүрэн бүтэн байдалд сөргөөр нөлөөлдөг тул өндөр чанартай бэлдэцийг сонгох нь маш чухал юм. Оёдолгүй хоолой нь шаардлагатай механик шинж чанар, гүйцэтгэлийн стандарттай байхын тулд зөв бэлдэцийг сонгох нь чухал юм.
Халаалтын процессыг зууханд хийж, ган бэлдэцийг ойролцоогоор 1200 ° C (2,192 ° F) температурт хүргэдэг. Энэхүү дулааны боловсруулалт нь бэлдэцийг цоолох, өнхрүүлэх процесст хангалттай зөөлөн болгоход чухал ач холбогдолтой. Халаалтын явцад температурын зөв зохицуулалт нь хүссэн уян хатан чанарыг олж авах, хоолойн эцсийн чанарыг алдагдуулж болзошгүй аливаа согогоос зайлсхийхэд чухал ач холбогдолтой.
Ган бэлдэцийг цоолох, сунгах
Халаасны дараа бэлдэцийг эргүүлэх цоологч ашиглан цоолж, хөндий хоолой үүсгэдэг. Энэхүү цоолох алхам нь хатуу бэлдэцийг хоолой хэлбэрт шилжүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Дараа нь хөндий хоолойг хэд хэдэн булны дундуур сунгаж, хананы зузааныг багасгаж, уртыг нь нэмэгдүүлдэг. Энэ алхамыг суналт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь хоолойг шаардлагатай диаметр, урттай болгох боломжийг олгодог. Сунгах үйл явц нь хоолойны бүхэл бүтэн зузаан, диаметр, хүч чадлын жигд байдлыг хангадаг.
Энэ процессын явцад дотоод диаметрийг хянаж, хоолойг бүхэлд нь жигд, жигд байлгахын тулд хоолойд мандр оруулж болно. Мандрелийг ашиглах нь хоолойн дотоод диаметрийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусалдаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүнд гэмтэл учруулж болзошгүй өөрчлөлтөөс сэргийлдэг.
Хоолойн хэмжээ, гадаргууг боловсруулах
Сунгасны дараа хоолой нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдэд хүрэхийн тулд хэмжээг нь дахин багасгадаг. Энэ нь хоолойн диаметр болон ханын зузааныг нарийн тохируулдаг хэмжээсийн тээрмүүдээр хийгддэг. Хэмжээ тогтоох тээрэм нь хоолойн хэмжээсүүд нь аюулгүй байдал, гүйцэтгэлийн хувьд нарийвчлал чухал байдаг газрын тос, байгалийн хий зэрэг үйлдвэрлэлийн хатуу шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.
Энэ үе шатанд хоолойны зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх, гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулахын тулд өнгөлөх, бүрэх зэрэг гадаргуугийн боловсруулалтын процессуудыг хэрэглэж болно. Гадаргуугийн боловсруулалт нь хоолойг чийг, химийн бодис, физик элэгдэл зэрэг гадны хүчин зүйлээс хамгаалахад тусалдаг бөгөөд хоолойг хүнд хэцүү орчинд илүү бат бөх болгодог.
Энэ үе шатны эцсийн шат бол хөргөлт бөгөөд энэ нь ган хатуурч, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангадаг. Энэ хөргөлтийн процесс нь хоолойн эцсийн механик шинж чанарт нөлөөлж болзошгүй дулааны стрессээс зайлсхийхийн тулд хяналттай орчинд хийгддэг. Хөргөх процесс нь дараагийн шатанд шилжихээс өмнө хоолой нь хүссэн механик хүч чадал, бат бөх чанарыг хадгалах боломжийг олгодог.
Үл үзэгдэх ган хоолойн үйлдвэрлэлийн үндсэн процессууд
Бага оврын хоолойд зориулсан эрдэнийн тээрмийн процесс
Mandrel Mill процессыг ихэвчлэн жижиг диаметртэй ган хоолой үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Ган бэлдэцийг халааж, цоолж, дараа нь хоолойг уртасгахын тулд олон тооны булны дундуур дамжуулдаг. Энэ процесст хоолойн дотоод диаметр болон хананы зузааныг хянахад туслах мандрел (хоолойнд оруулсан саваа) ашигладаг. Мандрел нь хоолой нь бүхэл бүтэн уртын туршид жигд хэлбэр, гөлгөр гадаргууг хадгалахад тусалдаг.
Энэ процесс нь хоолойн хэмжээсийг тасралтгүй багасгах боломжийг олгодог бөгөөд жигд, жигд хоолой үүсгэдэг. Mandrel Mill процесс нь жижигээс дунд хэмжээтэй, ерөнхийдөө 1-6 инч диаметртэй хоолойд тохиромжтой. Энэ процесст олж авсан нарийвчлал нь хоолойнууд нь нарийн хэмжээс шаардагддаг олон төрлийн хэрэглээнд тохиромжтой байх болно.
Том хоолойд зориулсан залгуур тээрмийн процесс
Том диаметртэй хоолойн хувьд Plug Mill процессыг ашигладаг. Mandrel Mill процессын нэгэн адил Залгуур тээрэм нь ган бэлдэцийг цоолж, сунгадаг. Гэсэн хэдий ч Plug Mill процесст хоолойд 'залгуур' оруулдаг бөгөөд энэ нь гаднах диаметрийг багасгаж, хоолойн хэлбэрийг хадгалахад тусалдаг. Энэ арга нь хоолой нь том диаметртэй байсан ч бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, гөлгөр байдлыг хадгалах боломжийг олгодог.
Энэ аргыг 6-16 инч диаметртэй хоолойд ашигладаг. Залгуурын тээрэм нь бүтцийн эд анги, хүнд даацын машин зэрэг хэрэглээнд шаардагдах зузаан хана, том диаметртэй хоолой үйлдвэрлэхэд онцгой үр дүнтэй байдаг. Эдгээр том хоолойнуудыг ихэвчлэн бат бөх, бат бөх чанар нь чухал байдаг барилга, тээврийн салбарт ашигладаг.
Hot Rolling vs Cold Rolling: Гол ялгаанууд
Өнхрөх процесс нь оёдолгүй ган хоолой үйлдвэрлэх чухал алхам юм. Халуун цувих нь өндөр температурт хийгддэг бөгөөд ихэвчлэн том диаметртэй хоолой үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Бэлдэцийг халааж, дараа нь хүссэн хэмжээгээр нь өнхрүүлнэ. Халуун цувисан хоолойнууд нь ихэвчлэн илүү хямд байдаг боловч тэдгээр нь ихэвчлэн хүйтэн цувисан хоолойнуудтай харьцуулахад илүү барзгар гадаргуутай, суналтын бат бөх чанар багатай байдаг. Эдгээр хязгаарлалтыг үл харгалзан халуун цувисан хоолойг ихэвчлэн хүйтэн цувисан хоолойн өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөөг шаарддаггүй ерөнхий зориулалтын хэрэглээнд ашигладаг.
Харин хүйтэн өнхрөх нь өрөөний температур эсвэл бага зэрэг өндөр температурт хийгддэг. Энэ нь илүү суналтын бат бэх гэх мэт механик шинж чанар сайтай, илүү гөлгөр, илүү нарийвчлалтай хоолойг үйлдвэрлэдэг. Хүйтэн цувисан хоолойг ихэвчлэн гидравлик систем, сансар огторгуйн эд анги зэрэг хэмжээсийн нарийвчлал чухал байдаг өндөр нарийвчлалтай хэрэглээнд ашигладаг. Хүйтэн цувих үйл явцын үр дүнд хоолой нь дээд зэргийн гадаргуугийн өнгөлгөөтэй болж, гоо зүй, гүйцэтгэл нь чухал байдаг үйлдвэрүүдэд хамгийн тохиромжтой болгодог. Халуун цувих болон хүйтэн цувих хоёрын гол ялгааг илүү сайн ойлгохын тулд процесс бүрийн онцлогийг нэгтгэн харуулсан харьцуулах хүснэгтийг энд үзүүлэв:
| онцлог |
Халуун өнхрөх |
Хүйтэн өнхрөх |
| Үйлдвэрлэлийн температур |
Өндөр температур (>1000°C) |
Өрөөний температур эсвэл бага зэрэг нэмэгдсэн |
| Гадаргуугийн өнгөлгөө |
Барзгар, масштабтай байж болно |
Гөлгөр, цэвэр гадаргуу, хамгийн бага исэлдэлт |
| Суналтын бат бэх |
Бага суналтын бат бэх |
Илүү өндөр суналтын бат бэх, илүү нарийвчлалтай хэмжээсүүд |
| Зардал |
Илүү боломжийн |
Нэмэлт боловсруулалт хийснээр илүү үнэтэй байдаг |
| Хэрэглээ |
Хүнд даацын, бага нарийвчлалтай хэрэглээ |
Нарийвчлалтай инженерчлэл, автомашин, сансар судлал, даралтат сав |
Оёдолгүй ган хоолойн түүхий эдийг зөв сонгох
| Материалын төрөл |
Гол шинж чанарууд |
Нийтлэг хэрэглээ |
| Нүүрстөрөгчийн ган |
Хүч, жингийн харьцаа сайн, үйлдвэрлэхэд хялбар |
Ус дамжуулах хоолой, бүтцийн эд анги зэрэг ерөнхий зориулалтын хэрэглээ |
| Хайлш ган |
Хүч чадал, хатуулаг, дулаан, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал |
Эрчим хүч үйлдвэрлэх, химийн боловсруулалт, өндөр хүчдэлийн хэрэглээ |
| Зэвэрдэггүй ган |
Дээд зэргийн зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр бат бөх |
Далайн, химийн боловсруулалт, хүнсний боловсруулах үйлдвэрүүд |
Нүүрстөрөгчийн ган ба ерөнхий хэрэглээний хайлш ган
Нүүрстөрөгчийн ган нь бат бөх жингийн сайн харьцаа, үйлдвэрлэлийн хялбар байдлаас шалтгаалан оёдолгүй ган хоолой үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг нийтлэг материал юм. Энэ нь ус дамжуулах шугам хоолой, үндсэн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд зэрэг ерөнхий зориулалтын хэрэглээнд тохиромжтой. Нүүрстөрөгчийн ган хоолойг өндөр бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй байх нь чухал биш үйлдвэрүүдэд өргөнөөр ашигладаг.
Хром, молибден, никель зэрэг элементүүдээс бүрдэх хайлш ган нь хүч чадал, хатуулаг, дулаан, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хангадаг. Хайлшин ган хоолойг ихэвчлэн эрчим хүч үйлдвэрлэх, химийн боловсруулалт гэх мэт илүү эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд ашигладаг. Эдгээр хайлшийн элементүүдийг нэмсэнээр хоолойны гүйцэтгэлийг эрс тэс нөхцөлд сайжруулж, өндөр хүчдэлийн хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.
Зэвэрдэггүй ган зэвэрдэггүй ган
Зэвэрдэггүй ган нь зэврэлтэнд тэсвэртэй гэдгээрээ алдартай бөгөөд хоолой нь химийн хүчтэй бодис, чийг, өндөр температурт өртдөг орчинд өргөн хэрэглэгддэг. Далайн, химийн болон хүнсний үйлдвэрлэл зэрэг салбарууд зэврэлтэнд тэсвэртэй шинж чанараараа үл үзэгдэх зэвэрдэггүй ган хоолойноос ихээхэн хамаардаг. Зэвэрдэггүй ган хоолой нь зэврэлттэй орчинд дамжуулах системийн бүрэн бүтэн байдал, гүйцэтгэлийг хадгалах шаардлагатай програмуудад тохиромжтой.
Хоолойн гүйцэтгэлд түүхий эдийн үзүүлэх нөлөө
Түүхий эдийг сонгох нь оёдолгүй ган хоолойн гүйцэтгэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өндөр чанартай түүхий эд нь суналтын бат бэх, уналтын бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэх мэт механик шинж чанарыг илүү сайн хангадаг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь хоолойн бат бөх чанар, ашиглалтын хугацаа, ялангуяа өндөр даралттай эсвэл эрс тэс орчинд шууд нөлөөлдөг. Ашиглалтын нөхцөлд хоолойн урт наслалт, найдвартай байдлыг хангахын тулд зөв материалыг сонгох нь чухал юм.
Оёдолгүй ган хоолойн үйлдвэрлэлийн чанарын хяналт
Хоолойн физик, химийн шинж чанарыг турших
Хоолойнууд үүссэний дараа тэдгээр нь шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангахын тулд янз бүрийн туршилтын процедурыг явуулдаг. Физик туршилтанд харааны хяналт, хэмжээст шалгалт, гадаргуугийн чанарын үнэлгээ орно. Химийн туршилт нь материалын зохистой найрлагыг баталгаажуулж, хортой хольц байхгүй эсэхийг шалгадаг. Эдгээр туршилтууд нь хоолойнууд нь тус тусын хэрэглээнд хүлээгдэж буй гүйцэтгэлийг баталгаажуулахад тусалдаг.
Оёдолгүй хоолойн механик ба даралтын туршилт
Оёдолгүй хоолойнууд нь стрессийн үед хүч чадал, уян хатан байдал, гүйцэтгэлийг хэмжихийн тулд механик туршилтанд хамрагддаг. Гидростатик туршилтыг ихэвчлэн хоолойг усаар дүүргэж, даралтаар гоожиж байгаа эсэхийг шалгахад ашигладаг. Энэ нь хоолой нь талбай дээр тулгарах үйл ажиллагааны даралтыг тэсвэрлэх боломжийг олгодог. Суналт, цохилтын туршилт гэх мэт бусад механик туршилтуудыг мөн хоолой нь тулгарах хүчийг даван туулах чадвартай эсэхийг баталгаажуулахын тулд гүйцэтгэдэг.
Ган хоолойн эцсийн үзлэг, савлагаа
Ачаалахын өмнө хоолойнууд эцсийн үзлэгт хамрагдаж, хэмжээсийн нарийвчлал, хүч чадал, гадаргуугийн согогийг шалгадаг. Зөвшөөрөгдсөний дараа хоолойг тээвэрлэх явцад гэмтэл учруулахгүйн тулд найдвартай савлана. Зөв савлагаа нь хоолойг хэрэглэгчдэд аюулгүй хүргэх баталгаа болдог. Шаардлагатай стандартын шаардлага хангасан хоолойнуудыг шошгон дээр нь тэмдэглэж, өөр өөр газар руу ачдаг.
Оёдолгүй ган хоолой ба гагнасан хоолойнуудыг харьцуулах нь
| онцлог шинж юм . |
оёдолгүй ган хоолой, |
гагнасан хоолойн |
| Хүч чадал |
Илүү их хүч чадал, гагнуурын давхарга байхгүй |
Гагнуурын давхаргаас болж сул байна |
| Даралтын эсэргүүцэл |
Өндөр даралтын хэрэглээнд тохиромжтой |
Өндөр даралттай орчинд хязгаарлагдмал |
| Зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл |
Дээд зэргийн, ялангуяа хатуу ширүүн орчинд |
Гагнуурын цэгүүдэд зэврэлтэнд өртөмтгий |
| Зардал |
Илүү үнэтэй |
Илүү хэмнэлттэй |
| Хэрэглээ |
Өндөр хүчин чадалтай, чухал дэд бүтэц |
Ерөнхий хэрэглээ, бага даралтын систем |
Гагнасан хоолойн үйлдвэрлэлийн үйл явц
Гагнасан хоолойг ган хавтан эсвэл туузыг цилиндр хэлбэртэй өнхрүүлэн, ирмэгийг хооронд нь гагнах замаар үйлдвэрлэдэг. Тэдгээр нь ихэвчлэн оёдолгүй хоолойноос хямд байдаг ч гагнасан хоолой нь гагнуурын давхарга байгаа тул зэврэлт, механик гэмтэлд илүү өртөмтгий байдаг. Гагнуурын давхарга нь хоолойн сул тал бөгөөд өндөр даралтын дор гоожиж, хоолой эвдэрч болзошгүй.
Оёдолгүй ган хоолой яагаад илүү сайн байдаг вэ?
Оёдолгүй ган хоолой нь холбоосгүй тул гагнасан хоолойноос илүү бат бөх, найдвартай болгодог. Гагнуурын давхарга байхгүй нь өндөр даралтын дор бүтэлгүйтэх магадлал багатай тул газрын тос, байгалийн хий, сансар судлал, автомашины үйлдвэрлэл зэрэг чухал салбаруудад ашиглахад тохиромжтой. Оёдолгүй хоолой нь суналтын бат бөх чанар, ядаргаа, стрессийг илүү сайн эсэргүүцэх зэрэг дээд зэргийн механик шинж чанартай байдаг.
Гагнасан хоолойг хэзээ сонгох вэ?
Өндөр бат бэх, даралтын эсэргүүцэл, бат бөх чанарыг шаарддаг хэрэглээнд оёдолгүй хоолойг илүүд үздэг. Гагнасан хоолой нь илүү хэмнэлттэй хэдий ч даралтын шаардлага багатай хэрэглээнд илүү тохиромжтой. Оёдолгүй хоолойг ихэвчлэн өндөр даралтын шугам хоолой, сансар огторгуйн хэрэглээ болон аюулгүй байдал, гүйцэтгэл хамгийн чухал байдаг бусад салбарт ашигладаг.
Төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд оёдолгүй ган хоолойн хэрэглээ
Газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрт оёдолгүй ган хоолойн үүрэг
Оёдолгүй ган хоолойг газрын тос, байгалийн хийн салбарт түүхий тос, байгалийн хий болон бусад шингэнийг өндөр даралтын дор тээвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Тэдний хүч чадал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь далайн өрөмдлөг, дамжуулах хоолой, худгийн яндангийн хэрэглээнд тохиромжтой. Эдгээр хоолойнууд нь хүнд хэцүү орчинд чухал нөөцийг аюулгүй, үр ашигтай тээвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.
Сансар, нисэхийн салбарт оёдолгүй ган хоолой
Сансар огторгуй болон агаарын тээврийн салбарт үл үзэгдэх хоолой нь хэт даралт, температурын нөхцөлд ажиллах ёстой системүүдэд зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээр нь хатуу ширүүн орчинд бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах чадвартай тул түлшний шугам, гидравлик систем, яндангийн систем зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ашиглагддаг. Оёдолгүй хоолойн өндөр бат бэх, жингийн харьцаа нь тэдгээрийг нисэхийн хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой сонголт болгодог.
Автомашины болон машин механизмын үйлдвэрлэлийн хэрэглээ
Оёдолгүй ган хоолой нь яндангийн систем, явах эд анги болон бусад өндөр хүчин чадалтай эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг автомашины үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Машины үйлдвэрлэлд эдгээр хоолойг даралтат сав, гидравлик систем, өндөр бат бэх механик эд ангиудыг барихад ашигладаг. Тэдний өндөр даралт, температурыг тэсвэрлэх чадвар нь эдгээр үйлдвэрүүдэд зайлшгүй шаардлагатай болгодог.
Дүгнэлт
Оёдолгүй ган хоолой үйлдвэрлэх нь түүхий эдийг сонгох, халаах, өнхрөх, турших зэрэг нарийн төвөгтэй үйл явцыг хамардаг. Эрэлт нэмэгдэхийн хэрээр газрын тос, байгалийн хий, сансар судлал, автомашины үйлдвэрлэл зэрэг салбарт үл үзэгдэх хоолой зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байна.
Нарийвчлалтай өнхрөх болон гадаргуугийн боловсруулалтын дэвшлийн ачаар салбар илүү үр ашигтай, хэмнэлттэй үйлдвэрлэл рүү шилжиж байна. Оёдолгүй хоолойн эрэлт хэрэгцээ өсөхийн хэрээр үйлдвэрлэгчид хөгжиж буй салбарын стандартад нийцүүлэхийн тулд шинэчлэл хийх ёстой.
Zhencheng Steel Co., Ltd нь дэлхийн хэмжээнд чухал салбаруудад бат бөх, бат бөх чанарыг санал болгож, өндөр чанарын оёдолгүй ган хоолойгоор хангасаар байна. Тэдний бүтээгдэхүүнүүд нь янз бүрийн хэрэглээнд найдвартай, гүйцэтгэлийг хангадаг.
Түгээмэл асуултууд
Асуулт: Оёдолгүй ган хоолойг үйлдвэрлэх үйл явц юу вэ?
Х: Оёдолгүй ган хоолой үйлдвэрлэх нь өндөр чанартай бэлдэцийг сонгох, өндөр температурт халаах, цоолох, сунгах, хүссэн хэмжээгээр нь өнхрүүлэх явдал юм. Дараа нь хоолойг хөргөж, хэмжээсийг нь тохируулж, гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд гадаргуугийн боловсруулалт хийдэг.
А: Яагаад гагнасан хоолойноос үл үзэгдэх ган хоолойг илүүд үздэг вэ?
Х: Оёдолгүй ган хоолой нь холбоосгүй тул илүү бат бөх, өндөр даралт, зэврэлтэнд тэсвэртэй болгодог. Эдгээр нь газрын тос, байгалийн хий, сансар огторгуй зэрэг салбар дахь чухал хэрэглээнд тохиромжтой.
Асуулт: Мандрел тээрэмд оёдолгүй ган хоолойг хэрхэн хийдэг вэ?
Х: Мандрель тээрмийн процесст бэлдэцийг халааж цоолж, хөндий хоолой үүсгэдэг. Дараа нь хоолойг уртасгаж, дотоод диаметрийг хянахын тулд ороомог бүхий хэд хэдэн булны тусламжтайгаар хэмжээг нь багасгадаг.
А: Өндөр даралтын орчинд оёдолгүй ган хоолойн давуу тал юу вэ?
Хариулт: Оёдолгүй ган хоолой нь жигд бүтэцтэй, гагнасан давхаргагүй тул өндөр даралтын дор дээд зэргийн бат бөх, найдвартай байдлыг хангадаг тул газрын тос, байгалийн хий зэрэг өндөр ачаалалтай үйлдвэрүүдэд тохиромжтой.
А: Оёдолгүй ган хоолойн үйлдвэрлэлийн өртөгт ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ?
Х: Оёдолгүй ган хоолой үйлдвэрлэх өртөг нь түүхий эдийн чанар, үйлдвэрлэлийн процесс, хоолойн хэмжээ, гадаргуугийн боловсруулалтаас хамаарна. Хүйтэн цувих зэрэг дэвшилтэт процессууд нь үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг боловч өндөр нарийвчлал, хүч чадлыг санал болгодог.
