LSAW နှင့် ကြီးမားသော အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော ပရောဂျက်များအတွက် ချောမွေ့မှုမရှိပါ- X70 ဆုံးဖြတ်ချက် Matrix

API 5L X70 (L485) သည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းထိရောက်မှုနှင့် သတ္တုဗေဒမတည်ငြိမ်မှုတို့၏ အရေးကြီးသောလမ်းဆုံကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် X52 သို့မဟုတ် X60 အဆင့်များထက် သိသာထင်ရှားသော အလေးချိန်ကို ချွေတာနိုင်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန် (HAZ) ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ ဂျီဩမေတြီ eccentricity နှင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုပရိုဖိုင်များနှင့်ပတ်သက်၍ နယ်ပယ်ဖန်တီးမှုတွင် လိုင်းမဟုတ်သော အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ စာချွန်လွှာသည် ကြိတ်လက်မှတ်များတွင် တွေ့ရခဲသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု 'လူမျိုးစုအသိပညာ' ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသော်လည်း ကွင်းဆင်းမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (RCA) တွင် မကြာခဏ ကိုးကားဖော်ပြထားပါသည်။

1. ဂျီသြမေတြီထောင်ချောက်- ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ကန့်သတ်ချက်များ (≤24 လက်မ)

ဝယ်ယူမှုတွင် ယေဘူယျ အထင်အမြင်လွဲစရာတစ်ခုမှာ Seamless (SMLS) သည် အရှည်လိုက် ချုပ်ရိုးမရှိခြင်းကြောင့် Welded (LSAW) ပိုက်ထက် သာလွန်နေခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော X70 အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်၊ rotary piercing ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်  Eccentricity Paradox ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။.

'Hi-Lo' မှားယွင်းမှုပြဿနာ

API 5L သည် အချင်းပေါ်မူတည်၍ နံရံအထူခံနိုင်ရည်အား အကြမ်းဖျင်း ±12.5% ​​ခွင့်ပြုသည်။ rotary piercing လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ piercer mandrel သည် ဓာတုဗေဒအရ အသံထွက်သော်လည်း ဂျီဩမေတြီအရ ချော်နေသော ပိုက်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ 1 လက်မအရွယ် နံရံ X70 ပိုက်တွင်၊ တစ်ဖက်သည် 1.125' တိုင်းတာနိုင်ပြီး တစ်ဖက်သည် 0.875' တိုင်းတာနိုင်သည်။ နှစ်ခုလုံးသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည်။

သို့သော်၊ ထိုပိုက်နှစ်ခုကို ဖင်ဂဟေဆက်သည့်အခါ၊ အတွင်းပိုင်းအချင်း (ID) သည် ညှိမည်မဟုတ်သောကြောင့် 'Hi-Lo' အဆင့်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ပတ်လမ်းဂဟေခေါင်းများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် <0.5mm အတွင်း ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။ Standard X70 သည် စျေးကြီးသော နယ်ပယ်နှင့် တန်ပြန်ခြင်းမရှိဘဲ ဤစံနှုန်းများကို မကြာခဏ ပျက်ကွက်စေသည်။

2. ရူပဗေဒဖွဲ့စည်းခြင်း- LSAW (JCOE vs. UOE)

ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များသည် Large Diameter (>24') X70 ကို သတ်မှတ်သောအခါ၊ ဆုံးဖြတ်ချက် matrix သည် LSAW သို့ ပြောင်းသွားပါသည်။  UOE  (U-ing၊ O-ing၊ Expansion) နှင့်  JCOE  (J-ing၊ C-ing၊ O-ing၊ Expansion) သည် ရရှိနိုင်မှုအကြောင်းမျှသာမဟုတ်ပါ၊ ကျန်ရှိနေသော ဖိစီးမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။

UOE- မြန်နှုန်းမြင့် 'Springback' အန္တရာယ်

UOE လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်းထန်သောရိုက်ချက်နှစ်ခုဖြင့် ပိုက်ကိုဖွဲ့စည်းရန် ကြီးမားသောဖိအားကိုအသုံးပြုသည်။ X70 သံမဏိသည် မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းစွမ်းအားကို ပိုင်ဆိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော 'memory' သို့မဟုတ် springback ကိုပြသသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချဲ့ထွင်မှုအဆင့် မလုံလောက်ပါက (ပုံမှန်အားဖြင့် 1.0-1.5% ချဲ့ထွင်မှု)၊ ပိုက်သည် ဂဟေချုပ်ရိုးတွင် 'peaking' ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် ကွင်းပြင်တွင် ဖြတ်လိုက်သောအခါတွင် သိသိသာသာပွင့်ထွက်လာသော သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းလွဲသွားသော ပိုက်တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။

JCOE- တိုးတက်ပြင်းထန်သော တံတိုင်းဖြေရှင်းချက်

JCOE သည် ပန်းကန်ပြားကို ဖြည်းဖြည်းချင်းကွေးရန် ဖိဘရိတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤတိုးတက်မှုပုံစံသည် UOE ၏အကြမ်းဖက်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုပရိုဖိုင်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ JCOE သည် လေးလံသော နံရံအထူ (> 1.25' / 31.75mm) အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး UOE သည် လိုအပ်သော တန်ချိန်မရှိသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

3. Welding Paradox- TMCP Steel တွင် HAZ ပျော့ပြောင်းခြင်း။

X70 သည် ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို Thermo-Mechanical Controlled Processing (TMCP)—အလှည့်ကျအပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းများ၏တိကျသောချိန်ခွင်လျှာညီမျှမှုမှ ရရှိသည်။ ဤအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား လယ်ကွင်းဂဟေဆက်မှုတွင် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်၍မရပါ။

Failure Mechanism ၊

X70 ကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အပူသွင်းအားသည် ဒေသအလိုက် အပူကုသမှုတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ HAZ မကြာခဏ မာကျောခြင်း (ကြွပ်ဆတ်ခြင်း) သည် အောက်တန်းစားများနှင့် မတူဘဲ X70 HAZ သည်  ပျော့သွားတတ်သည် ။ အပူသွင်းမှု 1.0-1.5 kJ/mm ထက်ကျော်လွန်ပါက HAZ ရှိ အထွက်နှုန်းသည် အခြေခံသတ္တုနိမ့်ဆုံးအောက် ကျဆင်းနိုင်သည်။ ပေါက်ကွဲစမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင်၊ ပိုက်သည် ဂဟေဆက်ထားသောသတ္တုတွင် မအောင်မြင်သော်လည်း ၎င်းနှင့်ကပ်လျက် ပျော့ပြောင်းသော HAZ တွင်ဖြစ်သည်။

LSAW နှင့် ပတ်သက်သော နယ်ပယ်စုံမေးခွန်းများ ကြီးမားသော အချင်းမြင့်မားသော အထွက်နှုန်းစီမံကိန်းများအတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသော မေးခွန်းများ- X70 Decision Matrix

API 5L ခံနိုင်ရည်များကို ကျော်ဖြတ်သောအခါ ကျွန်ုပ်တို့၏ X70 သည် ချောမွေ့သောပိုက်သည် အဘယ်ကြောင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်း မအောင်မြင်ရသနည်း။

ဒါက ကြောင့်ပါ  Eccentricity Paradox ။ API 5L သည်းခံနိုင်မှုသည် OD နှင့် သက်ဆိုင်သော ID ၏ ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု မဟုတ်ဘဲ မည်သည့်အချက်တွင်မဆို နံရံအထူနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ပိုက်တစ်ခုသည် -12.5% ​​နံရံအထူခံနိုင်ရည်ကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပြီး ID တွင် သိသာထင်ရှားသော offset ပါရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခေါင်းများအတွက် လိုအပ်သော <0.5mm ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သော Hi-Lo မှားယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

နံရံကြီး X70 အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် UOE ထက် JCOE ကို အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်သနည်း။

UOE စာနယ်ဇင်းများတွင် တန်ချိန်ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ထူထဲသော X70 ပန်းကန်ပြားကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် စံ UOE လိုင်းများ၏ စွမ်းရည်ထက် ကျော်လွန်နိုင်သော ကြီးမားသော စွမ်းအား လိုအပ်သည်။ JCOE သည် ပိုက်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း (ခြေလှမ်းကွေးခြင်း) ဖြင့် ပုံဖော်ပေးကာ အကြွင်းအကျန် ဖိစီးမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုမိုလေးလံသော နံရံအထူများ ဖွဲ့စည်းနိုင်ကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

'Sour Service X70' သည် ဝယ်ယူရေးအန္တရာယ်ဟု အဘယ်ကြောင့်ယူဆသနည်း။

မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းနှင့် NACE MR0175 မာကျောမှုကန့်သတ်ချက်များကြားတွင် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ပဋိပက္ခတစ်ခုရှိသည်။ Sulfide Stress Cracking (SSC) ကို ကာကွယ်ရန်၊ မာကျောမှုသည် 250 HV (22 HRC) အောက်တွင် ရှိနေရပါမည်။ ဤနိမ့်ကျသော မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် 70ksi အထွက်နှုန်းကို ရရှိရန် စျေးကြီးသော မိုက်ခရိုအလွိုင်းနှင့် အလွန်တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဆန်စက်အများအပြားသည် သတ်မှတ်စံနှုန်းနှစ်ခုစလုံးကို အဆက်မပြတ်ပြည့်မီရန် ရုန်းကန်နေရပြီး မြင့်မားသောငြင်းပယ်မှုနှုန်းများ သို့မဟုတ် HIC/SSC ကျရှုံးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

LSAW အတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကြီးမားသော အချင်း မြင့်မားသော ပရောဂျက်များအတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များ- X70 Decision Matrix

မှန်ကန်သော ပိုက်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပထမအဆင့်သာဖြစ်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုစနစ်၏ ခိုင်မာမှုနှင့် ပစ္စည်းလိုက်နာမှုကို သေချာစေရေးသည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။ အောက်တွင် အထွက်နှုန်းမြင့်သော အခြေခံအဆောက်အအုံအတွက် အကြံပြုထားသော ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။

• ကြီးမားသော အချင်း ဂီယာအတွက် (>24'):  ခိုင်မာမှု မြင့်မားကြောင်း သတ်မှတ်ပါ။ Welded Line Pipe (LSAW) ။ ကျန်နေသောဖိအားကိုလျှော့ချရန် လေးလံသောနံရံအက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် JCOE ကိုအသုံးပြု၍

• High-Pressure Small Bore (<20'):  အသုံးပြုပါ။ ချောမွေ့မှုမရှိသော Line Pipe ၊ သို့သော် အလိုအလျောက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် 100% တန်ပြန်လုပ်ပိုင်ခွင့်ရှိသည်။

• အရေးပါသော Downhole ပတ်၀န်းကျင်အတွက်-  ဘူးအတွင်း X70 လိုအပ်သောအခါ၊ ချိတ်ဆက်မှုများကို သီးခြားအထွက်နှုန်းအတွက် တရားဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ Casing နှင့် Tubing  ဖြေရှင်းချက်များသည် အထွက်နှုန်းမြင့်သောပစ္စည်းများတွင် ပေါက်ရောက်သော ပြိုကျမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက် ကွဲပြားမှုများကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။

FAQ- X70 ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

X70 Seamless ပိုက်အတွက် အကြံပြုထားသည့် အမြင့်ဆုံးအချင်းကား အဘယ်နည်း။

ကြိတ်စက်များသည် ၂၆ လက်မအထိ ချောမွေ့သောပိုက်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း၊ ချောမွေ့စွာအသုံးပြုမှုကို အထိ လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်  20 လက်မမှ 24 လက်မ ။ ဤအချင်းထက်၊ ကုန်ကျစရိတ်သည် အဆတိုးလာပြီး၊ နံရံအထူ eccentricity သည် ထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲလာသောကြောင့် LSAW သည် သာလွန်သောအင်ဂျင်နီယာရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။

အချဉ်အစိုဝန်ဆောင်မှုတွင် X70 ကိုအသုံးပြုခြင်း၏အဓိကအန္တရာယ်ကဘာလဲ။

အဓိကအန္တရာယ်မှာ  Sulfide Stress Cracking (SSC) ဖြစ်သည် ။ X70 ခွန်အားရရှိရန် လိုအပ်သော မာကျောမှုသည် 22 HRC ၏ NACE MR0175 ကန့်သတ်ချက်ဖြင့် မကြာခဏ လိုက်ဖက်သည်။ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား အပြည့်အဝမထိန်းချုပ်နိုင်ပါက၊ ဒေသတွင်းရှိ အစက်အပြောက်များသည် H2S ပတ်၀န်းကျင်တွင် ကပ်ဘေးဖြစ်စေသော ကြွပ်ဆတ်ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ X65 သို့ အဆင့်နှိမ့်ခြင်းသည် မကြာခဏ ပိုလုံခြုံပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် X70 ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

UOE ထုတ်လုပ်မှုသည် လျင်မြန်သော ပုံပျက်ခြင်းနှင့် နွေဦးပေါက်ခြင်းကြောင့် ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဲ့ထွင်မှု မလုံလောက်ပါက ဖြတ်သည့်အခါ ပိုက်သည် ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။ JCOE ထုတ်လုပ်မှုသည် ၎င်း၏ တိုးတက်သော ခြေလှမ်း-ကွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် ပိုမိုနိမ့်ကျကာ တူညီသော ကျန်ရှိနေသော စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

X70 ပိုက်ကို ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသခြင်း (PWHT) လုပ်နိုင်ပါသလား။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊  မရှိပါ ။ X70 သည် ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို TMCP (Thermo-Mechanical Controlled Processing) မှ ဆင်းသက်လာသည်။ PWHT အတွက် သံမဏိကို ပြန်လည်အပူပေးခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 600°C ဝန်းကျင်) သည် လူးစဉ်အတွင်း ရရှိခဲ့သော စပါးသန့်စင်မှုကို ဖျက်ဆီးနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။