Tubul și carcasa API 5CT sunt fabricate în diferite grade de oțel pentru a satisface diferite cerințe de rezistență și tipuri de conexiune. Fiecare grad de oțel este reprezentat de simboluri specifice care indică gradul și tipul de fir al carcasei. În acest blog, vom explora diferitele grade de oțel utilizate în mod obișnuit pentru tubul și carcasa API 5CT și proprietățile corespunzătoare ale acestora.
Grade de oțel:
Există douăzeci de grade/tipuri de oțel diferite de tuburi și carcase API 5CT, inclusiv H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, T95, C95 și P110. Aceste note sunt diferențiate în funcție de caracteristicile lor de forță și tipurile de fir.
Clasificarea forței:
Literele H, J, K și N reprezintă tuburi și carcase cu rezistență generală, în timp ce literele C, L, M și T reprezintă tubul și carcasa cu rezistență la randament definită. Tubul și carcasa cu rezistență la randament definită prezintă o anumită rezistență la coroziunea sulfului.
Putere minimă a randamentului:
Codurile de culori și numerele de două sau trei cifre care urmează literele reprezintă rezistența minimă a randamentului a gradului de tub și carcasă. De exemplu, J55 are o rezistență minimă de randament de 55.000 de kilograme pe inch (379 MPa), cu maximum 80.000 de kilograme pe inch (552 MPa). În mod similar, P110 are o rezistență minimă de randament de 110.000 de lire sterline pe centimetru (758 MPa), cu maximum 140.000 de kilograme pe inch (965 MPa).
Aplicație :
Diferite grade de oțel sunt utilizate în scopuri specifice în tubul și carcasa cu puțuri de ulei. De exemplu, J55 este utilizat în mod obișnuit pentru carcasa de suprafață, N80 este utilizat pentru carcasa de producție, iar p110 este utilizat pentru secțiuni de înaltă presiune sau puțuri mai adânci. Selectarea gradelor de oțel depinde de factori precum adâncimea, cerințele de presiune și condițiile specifice de mediu.
Concluzie:
Înțelegerea gradelor de oțel pentru tuburi și carcasă este esențială pentru selectarea materialului de carcasă de tub corespunzător, pe baza condițiilor specifice de puț și a cerințelor operaționale. Fiecare grad de oțel are propriile sale caracteristici de rezistență și proprietăți de rezistență la coroziune. Alegând gradul de oțel potrivit, companiile de petrol și gaze pot asigura integritatea și performanța sistemelor lor de puțuri, maximizând eficiența producției și menținând fiabilitatea pe termen lung.
Consultarea cu experți și respectarea standardelor și reglementărilor din industrie sunt pași cruciali în determinarea celei mai potrivite grade de oțel pentru tuburi și carcase în diferite aplicații de puțuri.
